Contrôle non destructif : Introduction au contrôle par ressuage (PT)

Le contrôle par ressuage est l’une des méthodes de contrôle non destructif (CND) les plus populaires dans l’industrie. Le contrôle non destructif (CND) est le processus d’inspection, de test ou d’évaluation des matériaux, des composants ou des assemblages pour détecter les discontinuités sans détruire l’aptitude au service de la pièce ou du système. En d’autres termes, ils permettent d’inspecter une pièce ou un matériau sans avoir à le mettre hors service !

Aujourd’hui, les essais non destructifs sont utilisés dans des secteurs comme l’aviation, l’espace, les navires, les ponts, les raffineries, les mines, le nucléaire, la fabrication et les inspections en service. Vous avez déjà conduit une voiture ? Il y a de fortes chances que vous utilisiez dans votre vie quotidienne quelque chose qui a été inspecté par CND à un moment ou à un autre !

Dans le blog d’aujourd’hui, nous allons aborder les bases du contrôle par ressuage afin que vous puissiez mieux décider si cette forme d’inspection convient à votre application ! Chez Hercules SLR, nos experts effectuent des contrôles par ressuage ainsi que des contrôles par magnétoscopie et par ultrasons.

Principes de base du contrôle par ressuage

Le contrôle par ressuage est une méthode de CND qui utilise un liquide pour révéler les défauts de surface sur les pièces et les équipements sans compromettre l’intégrité de l’article. Les contrôles par ressuage peuvent être réalisés à l’aide de pénétrants solvantés, lavables à l’eau ou post-émulsifiables. Ces fluides à faible viscosité sont très sensibles et s’infiltrent dans les plus petits défauts de surface tels que les fissures ou les porosités. Une fois le liquide d’accès retiré, le liquide piégé dans la surface s’écoule à nouveau, créant une indication visuelle des défauts.

Il s’agit généralement d’un processus en six étapes :

  1. Nettoyage de la surface
  2. Application d’un liquide pénétrant
  3. Elimination de l’excès de pénétrant
  4. Application d’un révélateur
  5. Inspection de la surface d’essai
  6. Nettoyage après inspection

Il existe trois grands groupes de procédés de ressuage :

  1. Soluble dans l’eau
  2. Post-émulsifiable avec un rinçage à l’eau
  3. Enlevable par solvant, la différence étant dans la méthode utilisée pour enlever l’excès de pénétrant.

Dans chacun de ces trois groupes, la solution de ressuage peut contenir un colorant pour rendre l’indication visible en lumière blanche, ou un matériau fluorescent qui devient fluorescent sous une lumière ultraviolette (UV-A) appropriée. Le choix de la technique pour une application spécifique est basé sur : la finition de la surface de l’échantillon, la compatibilité des matériaux avec l’échantillon, la sensibilité requise, la taille, la forme et l’accessibilité de la zone à inspecter et l’utilisation finale du composant.

Le ressuage est parfait pour les grands volumes de pièces ou de matériaux, y compris ceux ayant des formes géométriques complexes, car ils peuvent être inspectés rapidement à un coût inférieur à celui des autres méthodes d’examen. Le ressuage présente très peu de limitations quant aux matériaux, c’est-à-dire que les matériaux métalliques et non métalliques, magnétiques et non magnétiques, et conducteurs et non conducteurs peuvent être inspectés. Cependant, cette méthode d’examen ne fonctionne pas bien sur les matériaux poreux.

Les avantages du contrôle par ressuage

Les avantages du contrôle par ressuage sont les suivants :

  1. Fonctionne sur des formes géométriques compliquées
  2. Les matériaux nécessaires à l’inspection sont compacts
  3. Sensible aux petites interruptions de surface
  4. Peu de limitations concernant les matériaux : fonctionne sur des matériaux non métalliques, métalliques, non magnétiques, magnétiques, non conducteurs et conducteurs.
  5. Les matériaux pour le ressuage sont individuellement très rentables.
  6. Des résultats visuels et concrets très rapidement !

Le CONS du contrôle par ressuage

Les CONS du choix du contrôle par ressuage sont les suivants :

  1. Nécessite un pré-nettoyage approfondi car les contaminants de surface peuvent masquer les défauts.
  2. Sensible uniquement aux défauts de rupture de surface
  3. Une connexion directe avec la surface à tester est nécessaire
  4. Ne fonctionne que sur des matériaux de surface relativement non poreux
  5. Pas de dimensionnement en profondeur
  6. Un post-nettoyage est également nécessaire

Economisez des temps d’arrêt en testant les imperfections de vos pièces que vous ne pouvez peut-être pas voir lors des inspections de routine. Contactez les experts en ressuage d’Hercules SLR pour plus d’informations !

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Hercules SLR fait partie du groupe de sociétés Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité à travers le Canada, y compris l’énergie, le pétrole et le gaz, la fabrication, la construction, l’aérospatiale, l’infrastructure, les services publics, le pétrole et le gaz, les mines et les industries maritimes.

Le groupe de sociétés Hercules est composé de : Hercules SLR, Hercules Machining & Millwright Services, Spartan Industrial Marine, Stellar Industrial Sales et Wire Rope Atlantic.

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