Sécurité des entrepôts : Chariots élévateurs à fourche et chariots élévateurs
La sécurité des entrepôts : pourquoi est-elle importante ? Le travail dans un entrepôt présente divers problèmes de santé et de sécurité à court et à long terme, allant des blessures musculo-squelettiques dues à des positions de flexion et de levage difficiles, aux risques chimiques et biologiques dus à des produits chimiques et à des facteurs naturels comme l’humidité ou la moisissure.
Les entrepôts sont également des lieux très fréquentés – nous vivons à une époque où tout le monde veut des choses “maintenant” – mais pendant la période des fêtes, les entrepôts ont tendance à être encore plus bondés. Les employés, les équipements et machines lourds et les colis au sol sont autant d’obstacles pour les caristes et les conducteurs de chariots élévateurs. Il est facile de négliger la sécurité dans les entrepôts pendant les périodes de pointe, surtout lorsque les employés se précipitent pour respecter les délais et remplir les commandes.
Les périodes d’affluence renforcent la nécessité d’assurer la sécurité des entrepôts, car c’est à ce moment-là que les risques sont les plus susceptibles de se transformer en blessures ou en accidents mortels. Nous savons que la sécurité des entrepôts peut sembler être une nuisance, mais nous vous assurons qu’elle ne l’est jamais.
Dans cet article sur la sécurité des entrepôts, nous nous intéressons à la sécurité des chariots élévateurs à fourche et des chariots élévateurs au sol. Les chariots élévateurs à fourche sont parfaits pour soulever et déplacer presque n’importe quoi, et sont devenus essentiels à toute opération d’entreposage. Cependant, chaque année, on dénombre près de 500 000 blessures graves dues à des accidents de chariot élévateur et 85 décès.
Vous trouverez ci-dessous les dangers courants d’un chariot élévateur à fourche trouvé dans un entrepôt, ainsi que nos conseils pour que votre chariot élévateur fonctionne en toute sécurité et sans problème.
Chariots élévateurs : Incidents courants dans les entrepôts
Comme nous l’avons déjà mentionné, les chariots élévateurs à fourche sont très présents dans la plupart des industries et se retrouvent dans la majorité des entrepôts. En raison de leur présence dans de nombreux endroits, l’un des plus grands dangers que présentent les chariots élévateurs à fourche est la supposition qu’ils ne sont pas dangereux. Souvent, les travailleurs s’habituent à utiliser un chariot élévateur et oublient de suivre certaines procédures de fonctionnement, ce qui peut entraîner des accidents.
Selon l’Association pour la santé et la sécurité dans les infrastructures (IHSA), les blessures et les accidents de chariot élévateur les plus fréquents concernent les travailleurs :
- Des chariots élévateurs sont conduits hors des quais de chargement ;
- Chute entre un quai et une remorque non sécurisée ;
- Un travailleur est heurté par un chariot élévateur à fourche alors qu’il est en marche arrière et que l’opérateur ne peut pas le voir ;
- Un chariot élévateur à fourche basculant et écrasant un opérateur ou un travailleur ;
- La charge d’un chariot élévateur n’est pas arrimée ou chargée correctement et tombe des fourches ;
L’opérateur ne garde pas ses bras et ses jambes à l’intérieur de la cabine, ce qui les fait glisser/chuter lorsqu’il sort de la cabine.
Il s’agit toujours d’une machine lourde qui peut provoquer des incidents de plus en plus fréquents, comme nous l’avons vu dans certaines vidéos virales. C’est pourquoi il est important de former les nouveaux employés et les employés actuels, afin de s’assurer qu’ils sont au courant des procédures d’exploitation et des normes de sécurité en vigueur. Parmi les autres accidents de chariot élévateur courants, on peut citer les rayonnages et les dommages matériels, qui peuvent aller des dommages à d’autres équipements ou au bâtiment lui-même. Selon l’IHSA, ces accidents sont causés par trois facteurs principaux :
- Une formation insuffisante
- Peu d’application des règles de sécurité
- Absence de procédures d’exploitation sûres
Sécurité des entrepôts : Inspectez votre chariot élévateur
Lorsque l’on utilise un chariot élévateur à fourche dans des conditions normales, le CCHST recommande d’inspecter les chariots élévateurs à fourche tous les jours et tous les six mois. Une inspection visuelle quotidienne devrait inclure la recherche de tout défaut ou fissure visible, tandis qu’une inspection semestrielle devrait être effectuée par un technicien d’inspection certifié.
Pour inspecter votre chariot élévateur, cherchez :
- Fils exposés provenant de n’importe quel câble ;
Connexions des prises de batterie usées, lâches ou sales ; - Bouchons de ventilation bouchés ;
- Fuites dans le système hydraulique ;
- Des roues endommagées ;
- Usure, pliage ou fissures des fourches ;
- Dents de chariot cassées ou ébréchées ;
- Axes d’ancrage de chaîne usés, desserrés ou tordus ;
- Des points humides/sèches qui indiqueraient une fuite ;
- Peinture écaillée ou autres marques indiquant un dommage (même s’il semble mineur, c’est essentiel pour la protection en cas de renversement) ;
- Tuyaux solidement maintenus qui ne sont ni sertis ni usés.
Avant d’utiliser votre chariot élévateur, vérifiez bien :
- La pression d’air est bonne dans les pneus ;
- Les loquets de positionnement sont en bon état de fonctionnement ;
- Les niveaux d’huile moteur, de carburant et d’eau du radiateur sont bons ;
- La batterie est complètement chargée et fixée en place.
Liste de contrôle de l’inspection opérationnelle – pour s’en assurer :
- Le klaxon fonctionne suffisamment fort pour être clairement entendu dans l’environnement de travail ;
- Le frein au sol et la pédale fonctionnent – vérifiez la course de la pédale ;
- Le frein de stationnement résiste à une légère accélération ;
- Le frein du siège de l’homme mort résiste à une légère accélération ;
- L’embrayage et le changement de vitesse se font en douceur et sans à-coups ;
- Les feux et les jauges fonctionnent sur le tableau de bord ;
- La direction n’est pas “collante” et fonctionne sans à-coups ;
- Le mécanisme de levage fonctionne sans à-coups (pour vérifier, soulever les fourches à la hauteur maximale et les abaisser complètement) ;
- Le mécanisme d’inclinaison se déplace en douceur et tient (pour vérifier, incliner le mât à fond vers l’avant et vers l’arrière) ;
- Le mât et le chariot n’ont pas de boulons perdus ou manquants, de tension de chaîne ou de dommages ;
- Les vérins et les tuyaux ne fuient pas ;
- Votre ceinture de sécurité est attachée ;
- Le chariot élévateur ne fait pas de bruits inhabituels.
Votre inspection quotidienne doit porter non seulement sur le chariot élévateur, mais aussi sur le sol de l’entrepôt lui-même. Sur le sol de l’entrepôt, cherchez :
- Des objets mal placés sur le sol qui créeront un obstacle ;
- Obstructions aériennes ;
- Un extincteur enregistré qui peut être utilisé.
Sécurité des entrepôts : utilisation et contrôle de votre chariot élévateur
Lorsque vous soulevez une charge, veillez à ne pas déplacer ou ajuster une partie de la charge lorsqu’elle est sur les fourches.
Pour le chargement des palettes, le CCHST suggère de s’assurer que les fourches le sont :
- Niveau ;
- Assez haut pour empiler la palette ;
- Largeur appropriée pour répartir le poids de manière uniforme (sinon, elles deviennent instables) ;
- Sous la charge complètement et atteignant les deux tiers de la longueur de la charge.
Conduire avec un chargement 101
Soutenez la charge avec les roues avant du chariot élévateur, et assurez-vous de tourner avec les roues arrière du chariot élévateur. Veillez à ne jamais surcharger vos fourches, car cela rend difficile le contrôle du chariot élévateur – n’ajoutez pas de contrepoids pour y remédier !
Lorsque vous vous déplacez sur une pente, gardez les fourches pointées vers le bas lorsque vous vous déplacez sans charge et vers le haut lorsque vous vous déplacez avec une charge. Ne tournez pas avant d’être sur un sol plat.
Conseils pour garder le contrôle avec les palettes :
- Transporter une charge avec des roues avant ;
- Tourner avec les roues arrière ;
- Ne prenez pas de virages serrés à grande vitesse ;
- Ne pas surcharger ni ajouter de poids supplémentaire.
Évitez les arrêts brusques et regardez toujours dans la direction où vous allez, que ce soit en marche avant ou en marche arrière. En marche arrière, avancez lentement, klaxonnez avant de continuer et arrêtez-vous si la vision est limitée ou bloquée. Klaxonnez et procédez avec prudence.
En conduisant le chariot élévateur, respectez les panneaux de signalisation, gardez les fourches aussi basses que possible et inclinées vers l’arrière, réduisez votre vitesse dans les virages et klaxonnez. N’oubliez pas, lorsqu’il s’agit d’utiliser votre klaxon, qu’il vaut mieux faire trop de bruit que pas assez.
Pendant que vous regardez par terre, n’oubliez pas de chercher :
- Taches de pétrole
- Points humides
- Objets en vrac
- Trous
- Surfaces rugueuses
- Personnes/véhicules sur le sol ou sur la chaussée
Sécurité des chariots élévateurs à fourche chez Hercules SLR
Chez Hercules SLR, nous proposons des formations pratiques axées sur la sécurité – nous vous fournissons des connaissances durables que vous et vos employés pouvez appliquer de manière pratique. Vous trouverez ici de plus amples informations sur notre formation à la sécurité des chariots élévateurs (à couloir étroit ou à contrepoids).
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Références :- https://www.ihsa.ca/pdfs/magazine/volume_11_Issue_4/safety_talk_lift_trucks_warehouse.pdf- https://www.ccohs.ca/oshanswers/safety_haz/forklift/control.html - https://www.ccohs.ca/headlines/text16.html
Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.
