Vendredi 13 | 13 Façons de Travailler en Toute Sécurité

Vendredi 13 | 13 façons de travailler en toute sécurité

Ne donnez pas de munitions à vendredi 13, renforcez votre sécurité au travail ce vendredi 13 !

Voici 13 conseils pour améliorer votre sécurité au travail lors de la (dé)célébration du vendredi 13. Ne laissez pas votre sécurité au travail à la chance, mettez en pratique ces conseils de sécurité pour être sûr de rentrer chez vous en toute sécurité chaque jour… Même les jours de malchance !

1. Donnez de l’importance à la sécurité sur votre lieu de travail

En matière de sécurité au travail, le plus important est que VOUS accordiez de l’importance à la sécurité au travail. Toutes les mesures de formation, de préparation et de sécurité dans le monde ne peuvent pas lutter contre un manque d’intérêt – Vous devez être aux commandes et valoriser votre propre sécurité. Il peut être facile de s’enfoncer dans une routine au travail, mais il vaut parfois la peine de prendre du recul et d’évaluer. Prenez-vous le temps d’enfiler tous les EPI dont vous avez besoin ? Respectez-vous les procédures de sécurité ? Vous précipitez-vous dans un travail qui devrait être fait avec plus de soin ? Ne vous laissez pas aller à vous dire : « J’aurais aimé être plus prudent !

2. Signaler les conditions dangereuses

Le deuxième aspect le plus important de la sécurité sur le lieu de travail est le signalement des conditions dangereuses ou des risques pour la sécurité. Les observations des employés peuvent être extrêmement importantes pour prévenir les accidents. Même les meilleurs employeurs qui ont la sécurité à l’esprit peuvent passer à côté des risques s’ils ne les signalent pas. En particulier dans les grandes organisations, les dirigeants peuvent ne pas voir tous les aspects de chaque département, et vous ne pouvez pas réparer quelque chose que vous ne savez pas être cassé ! C’est pourquoi il est extrêmement important de signaler TOUT ce qui vous semble être un risque pour la sécurité. Il vaut toujours mieux être en sécurité que d’être désolé !

3. Soyez conscient de votre environnement

Trop souvent, lorsque des incidents liés à la sécurité sur le lieu de travail se produisent, vous entendez l’employé dire qu’il ne l’a pas vu venir. Les blessures qui se produisent parce que les travailleurs ne sont pas conscients des machines ou des objets qui les entourent sont évitables à 100 %. Prendre conscience de son environnement est un premier pas facile vers la prise en charge de sa sécurité au travail. Vous ne savez pas par où commencer ? Commencez par inspecter votre zone de travail avant d’effectuer toute tâche, y compris

  • Assurez-vous que vous disposez de suffisamment d’espace pour faire votre travail
  • Identifier les sources d’énergie qui nécessitent des procédures de verrouillage/déverrouillage
  • Recherchez les dangers dans votre zone de travail, tels que : objets suspendus bas, arêtes ou surfaces tranchantes, eau stagnante, câblage exposé, équipement non protégé, conditions générales de l’environnement de travail
  • Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité de votre équipement sont en bon état de fonctionnement avant de l’utiliser
  • Avant de commencer à travailler, discutez de votre situation professionnelle et des risques potentiels avec vos collègues de votre région et/ou la personne que vous remplacez lors d’un changement d’équipe
  • Finissez toujours par vous poser la question : Y a-t-il quelque chose dans ma zone de travail qui constitue une menace pour ma sécurité et, si oui, dans quelle mesure ? La menace est-elle suffisamment importante pour que je cesse immédiatement de travailler ? Y a-t-il quelque chose que je puisse faire pour réduire l’exposition au risque afin de pouvoir continuer à travailler en toute sécurité ?

4. Gardez les sorties de secours dégagées

Il est très facile pour les issues de secours de se fondre dans le décor et de passer inaperçues, car souvent elles ne sont pas utilisées quotidiennement car elles sont reliées à un système qui déclenche une alarme lorsqu’elles sont ouvertes. C’est pourquoi il n’est pas rare de voir des boîtes, des postes de travail, des poubelles et d’autres objets se retrouver peu à peu sur leur chemin, alors qu’ils se fondent dans le décor normal du lieu de travail. L’importance d’un chemin clair vers les sorties de secours peut être négligée jusqu’à ce qu’il y ait une urgence et que les sorties soient inaccessibles. En outre, ces objets pourraient présenter un risque accru si quelqu’un trébuche ou tombe dessus et se blesse en essayant de sortir en cas d’urgence. C’est pourquoi il faut toujours faire attention à l’emplacement des sorties de secours et s’assurer qu’elles sont dégagées à tout moment.

5. Suivre l’entretien et les inspections

Sans inspection ni entretien, les défaillances des équipements peuvent avoir un effet majeur sur les coûts des entreprises, provoquer des arrêts imprévus et, surtout, entraîner des risques majeurs et peut-être mortels pour la sécurité. Hercules SLR propose des inspections certifiées LEEA, des réparations, de la maintenance prédictive et préventive (pour que vous puissiez passer ces inspections !) et des pièces et accessoires comme des élingues en câble métallique, des palans et tout ce que vous devez soulever.

Hercules SLR inspecte, répare et certifie :

  • Câbles métalliques
  • Protection contre les chutes
  • Équipement de levage
  • Matériel de gréement
  • Palans et grues
  • Treuils et hydraulique

6. Cadenassage / Tagout

Même si nous aimerions que ce ne soit pas le cas, l’équipement se brise. Quand il se brise, il est important de savoir quoi faire, surtout si cet équipement conduit une énergie dangereuse. C’est là que le système de verrouillage et de déconnexion entre en jeu !

Quelles sont les étapes de base du système de consignation/tirage ?

Il s’agit d’un processus qui va au-delà de la simple pose d’un verrou et d’une étiquette sur un interrupteur. La communication, la coordination et une formation adéquate sont essentielles pour suivre avec succès le processus étape par étape. Vous devez toujours consulter le document du programme de verrouillage de votre organisation et suivre les instructions détaillées fournies.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des étapes d’un programme de verrouillage et d’étiquetage :

  1. Préparer l’arrêt – La personne autorisée identifiera toutes les sources d’énergie connectées à l’équipement et choisira la méthode de contrôle appropriée.
  2. Informer tous les employés concernés – La personne autorisée informera tous les employés concernés de ce qui va être verrouillé/établi, des raisons pour lesquelles il sera verrouillé/établi, de la durée pendant laquelle ils doivent s’attendre à ce que l’équipement soit indisponible, de la personne responsable du verrouillage/établi et de la personne à contacter pour obtenir plus d’informations.
  3. Arrêt de l’équipement – En suivant les instructions du fabricant ou les instructions de travail internes, l’équipement est arrêté en s’assurant que toutes les commandes sont en position d’arrêt et que toutes les pièces mobiles se sont complètement immobilisées.
  4. Isolement du système des énergies dangereuses – Dans la plupart des cas, des instructions écrites précises vous guideront sur la manière de couper les différentes formes d’énergie présentes sur votre lieu de travail. Les procédures générales du CCHST peuvent être consultées ici.
  5. Élimination de l’énergie résiduelle ou stockée – En suivant les instructions du fabricant, assurez-vous que toute l’énergie stockée dans le système s’est dissipée.
  6. Verrouillage et étiquetage – Une fois que vous êtes sûr que toutes les sources d’énergie sont bloquées, le système est verrouillé et étiqueté pour s’assurer qu’il reste en position d’arrêt et de sécurité. Chaque serrure ne doit avoir qu’une seule clé, et chaque personne travaillant sur le système doit avoir sa PROPRE serrure.
  7. Vérification de l’isolement – Vérifiez que le système est correctement verrouillé avant d’effectuer tout travail.
  8. Effectuer une activité de maintenance ou d’entretien – Effectuer le travail requis lorsque le système est verrouillé et éteint.
  9. Enlever les dispositifs de verrouillage et d’étiquetage – Inspecter la zone de travail pour s’assurer que tous les outils ont été enlevés, confirmer que tous les employés sont éloignés de la zone en toute sécurité, vérifier que les commandes sont en position neutre, enlever les dispositifs, remettre la machine sous tension et informer les employés concernés que l’entretien est terminé.

Le meilleur moyen de s’assurer que personne n’est blessé lors de la maintenance et qu’aucune pièce d’équipement n’est utilisée en cas de panne est de suivre les étapes correctes de verrouillage et d’étiquetage des équipements.

7. Garder une posture correcte

Nous connaissons tous le vieil adage « soulevez avec vos jambes, pas avec votre dos », mais il est important de garder une posture correcte à l’esprit pour tous les employés, et pas seulement pour ceux qui font le plus gros du travail. Même si vous travaillez à un bureau, une bonne posture peut vous aider à éviter les blessures au dos, les douleurs au cou et même au canal carpien. Et bien sûr, vous n’avez qu’un seul dos, alors si vous devez soulever des charges lourdes, gardez une bonne posture et une bonne technique à l’esprit et n’ayez pas peur de demander l’aide d’un partenaire si vous pensez que c’est trop lourd à porter seul – De plus, les chariots élévateurs à fourche et les diables existent pour une raison, formez-vous et utilisez-les !

8. Prenez vos pauses

Les pauses réglementées et programmées sont mises en place pour une raison, prenez-les ! Les travailleurs fatigués sont les plus exposés aux accidents et aux incidents. Vous ne pouvez pas vous attendre à être vigilant et conscient de votre environnement si vous êtes épuisé et fatigué. Prenez le temps de vous reposer et de vous ressourcer pendant vos pauses afin de pouvoir retourner au travail frais et dispos – vous en ferez plus et plus vite de toute façon ! Un autre conseil pour vous aider à lutter contre la fatigue au travail est de prévoir autant de tâches difficiles au début de votre quart de travail, lorsque vous avez le plus d’énergie, que de tâches plus faciles pour la fin de la journée, lorsque votre réserve d’énergie s’épuise.

9. Une EPI adéquate

L’équipement de protection individuelle est la dernière ligne de défense des travailleurs contre les dangers. L’EPI que vous utilisez dépend de votre environnement de travail, de vos conditions de travail et du travail effectué. Il est important de se rappeler qu’il existe de nombreuses variantes d’EPI et que certains peuvent être fabriqués avec des matériaux adaptés à un usage particulier, mais pas à un autre.

L’équipement de protection individuelle ne garantit pas une protection permanente ou totale de l’utilisateur, et doit être utilisé en combinaison avec d’autres mesures visant à réduire les risques sur le lieu de travail. De plus, le simple fait d’avoir accès à certains EPI généraux ne suffit pas pour garantir que votre EPI vous offre le niveau de protection le plus élevé possible :

  • Choisir avec soin le type d’EPI approprié en fonction du type de danger et du degré de protection requis
  • Former les utilisateurs à l’utilisation et à l’ajustement corrects des EPI
  • Entreposer et entretenir correctement les EPI conformément aux directives du fabricant
  • Maintenir un EPI de haute qualité en effectuant des inspections régulières et en éliminant ou en remplaçant les pièces défectueuses.

10. Pas de raccourcis de procédure

Les procédures sur le lieu de travail existent pour une raison – assurer la sécurité des employés ! Surtout si ces procédures concernent des machines lourdes, il est important de savoir que vous utilisez chaque outil et chaque machine conformément aux instructions et aux procédures. Les raccourcis peuvent sembler séduisants, mais ne valent jamais le peu de temps qu’ils peuvent vous faire gagner, surtout s’ils entraînent des blessures. Si vous n’êtes pas sûr de la procédure à suivre, demandez toujours à votre employeur de vous éclairer – une formation adéquate est la première étape !

11. Sécurité des échelles d’entraînement

Avant d’utiliser une échelle, vous devez toujours prendre un moment pour inspecter à la fois l’échelle et la zone dans laquelle vous l’utilisez. Avant chaque utilisation, assurez-vous que votre échelle est en bon état de fonctionnement et qu’elle ne nécessite aucune réparation. Il y a de bonnes choses à surveiller :

  • Marches ou barreaux manquants, desserrés ou endommagés (vous ne devez pas pouvoir les déplacer ou les déplacer à la main)
  • Clous, vis, boulons ou écrous desserrés
  • Des rails pourris, pourris ou déformés dans les échelles en bois
  • Fissures et matériaux exposés dans les échelles en fibre de verre
  • Surfaces rugueuses ou éclatées
  • Corrosion, rouille, oxydation ou usure excessive
  • Rails tordus ou déformés
  • Charnières ou tablette de seau desserrées ou pliées
  • Oscillations de toutes sortes

Si l’une de ces choses est présente dans votre échelle, elle ne doit pas être utilisée et doit être réparée uniquement par un professionnel qualifié – n’essayez pas de faire des réparations temporaires de fortune ou de redresser des échelles pliées ou courbées par vous-même.

12. Protection contre les chutes

Le rapport le plus récent du Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) a montré que 251 508 demandes d’indemnisation pour perte de temps de travail dues à des accidents ou des maladies professionnelles ont été acceptées en un an seulement. Saviez-vous qu’environ 18 % de ces blessures entraînant une perte de temps, soit environ 42 000 travailleurs par an, sont des blessures dues à des chutes uniquement ? Vous pouvez prévenir les chutes et les incidents de ce type en portant un équipement de protection contre les chutes adéquat et en le portant correctement.

Si vous travaillez à une hauteur supérieure à 3 mètres (10 pieds), les lois sur la santé et la sécurité au travail exigent généralement la mise en place de mesures de protection contre les chutes. Vous pouvez vérifier auprès de votre juridiction car les exigences varient, mais dans la plupart des cas, des mesures de protection contre les chutes telles que des barrières fixes, des protections contre les ouvertures en surface, des zones de contrôle, des systèmes de retenue des chutes ou des déplacements, des systèmes de confinement des chutes ou des systèmes d’arrêt des chutes sont nécessaires. Vous pouvez en savoir plus sur certains de ces systèmes en consultant notre glossaire sur la protection contre les chutes.

13. Entretien du lieu de travail

Workplace housekeeping isn’t just about dusting some L’entretien ménager sur le lieu de travail ne consiste pas seulement à se dépoussiérer, c’est un élément important de vos mesures de santé et de sécurité ! Un mauvais entretien ménager peut être à l’origine d’incidents sur le lieu de travail, tels que:

  • Les trébuchements et les glissades dus à des objets détachés ou à des points humides sur les sols, les escaliers et les plates-formes
  • Être frappé par des objets qui tombent
  • Frapper contre des objets qui dépassent, mal empilés
  • Coupure ou perforation de la peau sur des clous saillants, du fil de fer ou du cerclage en acier

Les programmes d’entretien ménager efficaces nécessitent une gestion et une attention permanentes. Il ne s’agit pas seulement de garder le lieu de travail propre et rangé, mais aussi de s’occuper de l’aménagement du lieu de travail, du marquage des allées, des installations de stockage et de l’entretien. Une grande partie de l’entretien ménager d’un lieu de travail consiste à s’assurer que tout ce qui entre sur le lieu de travail a un plan indiquant où il sera, comment il sera manipulé et comment il quittera l’espace – y compris les procédures d’élimination. Il arrive souvent que des blessures soient causées par des matériaux mal entreposés, mais cela peut facilement être évité par la mise en place d’un plan et d’une procédure d’entreposage.


Vous avez peut-être remarqué un thème central dans plusieurs de nos 13 conseils, et c’est le fait d’être au courant ! La meilleure façon de faire quelque chose en toute sécurité est de le faire correctement, et cela passe par une formation et une éducation appropriées ! Hercules SLR en est conscient et propose, par l’intermédiaire de l’Académie de formation Hercules, une vaste gamme de cours de formation et de certification de haute qualité en matière de sécurité.

Des salles de classe flambant neuves et des équipements de formation spécialisés nous permettent d’offrir une qualité de service encore plus élevée que jamais en matière de formation à la sécurité. Que vous soyez à la recherche d’une formation initiale ou d’un recyclage, nous proposons des cours pratiques et pratiques conçus pour dépasser les exigences minimales de sécurité.

Nos cours peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de votre lieu de travail. Nous sommes toujours prêts à concevoir un cours (ou plusieurs cours) spécialement pour vous !

Si vous souhaitez élaborer un programme de formation personnalisé, veuillez nous contacter. L’un de nos représentants en formation sera heureux de vous aider à démarrer.

VOUS CHERCHEZ À FAIRE PASSER VOTRE SÉCURITÉ AU TRAVAIL À UN NIVEAU SUPÉRIEUR ? APPELEZ-NOUS – HERCULES SLR PROPOSE UNE GAMME COMPLÈTE DE FORMATIONS ET DE COURS DE CERTIFICATION DE HAUTE QUALITÉ EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ.

Tout sur l’entretien des grues chez Hercules SLR au Nouveau-Brunswick

SERVICE DE GRUE AU NOUVEAU-BRUNSWICK

POURQUOI HERCULES SLR ? 

service de crane

Nous sommes votre guichet unique. Pourriez-vous faire trois arrêts différents le matin pour obtenir votre sucre, votre lait et votre café moulu pour votre café du matin ? Bien sûr que non – Pourquoi votre service de grue devrait-il être différent ?

Hercules SLR offre des certifications de grues et des inspections certifiées LEEA, des réparations, de l’entretien préventif et prédictif (pour que vous puissiez réussir ces inspections !) et des pièces et accessoires de grues comme des élingues en câble métallique, des palans et tout ce dont vous avez besoin pour lever.

Si vous travaillez dans la construction, la gestion de projets industriels ou même dans un entrepôt, vous êtes probablement confronté à votre part de défis – Et les grues. Et, probablement aussi votre part de problèmes de grues. Votre appareil de levage aérien ne devrait pas être l’un de ces défis.

Saviez-vous que Hercules SLR au Nouveau-Brunswick offre la location de grues, d’équipement, d’accessoires et de services ? C’est ce que nous faisons !

Lorsque vous passez une longue journée à soulever, à hisser et à tirer, votre corps a probablement des douleurs. Saviez-vous que votre grue n’est pas différente ? Tout comme un haltérophile doit prendre soin de son corps, surveiller ce qu’il mange et même s’assurer que la paume de ses mains est prête à soulever, votre grue a besoin d’un niveau similaire de soins.

Poursuivez votre lecture pour découvrir quels types de grues Hercules SLR services, l’équipement et les produits que nous entretenons, vendons et inspectons et pourquoi l’entretien de votre grue vous bénéficie à long terme.

HERCULES SLR OFFRE LES SERVICES SUIVANTS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QUELS TYPES DE GRUES HERCULES SLR OFFRE-T-ELLE ?

Si vous avez besoin d’un service ou d’une location d’appareils de levage aériens, vous êtes au bon endroit. Quels types de grues entretenons-nous ? Nous entretenons toutes les classes de grues, en particulier :

  • Ponts roulants et ponts roulants
  • Grue aérienne à roulement supérieur
  • Sous la grue suspendue en marche
  • Grue modulaire
  • Grues à portique
  • Grues à tour
  • Grues ferroviaires routières
  • Grues flottantes
  • Grues aériennes
  • Grue à flèche

Vous avez un type de grue dont vous avez besoin, mais nous n’en avons pas parlé ici ? Appelez-nous, on s’occupe de tout.

COMBIEN COÛTE L'INSPECTION DES GRUES ?

Nous savons que votre principale préoccupation est probablement le prix. « Combien coûtera cette inspection, cette réparation, cet entretien préventif, etc. ? » Malheureusement, ce coût variera probablement en fonction de facteurs comme le type de service ou de pièce dont vous avez besoin.

Les coûts spécifiques varieront – Comme nous l’avons déjà dit dans les blogues précédents, il y a de nombreuses pièces d’une grue ou différents types de service dont vous pourriez avoir besoin, allant des réparations sous le crochet, des réparations à l’acier de charpente ou des inspections à la flèche ou à un autre composant de grue.

  • Temps d’arrêt : Cela peut nuire à la productivité lorsqu’une grue est hors service, et le temps d’arrêt associé à l’arrêt ou à la mise en pause d’un projet peut être coûteux – Rapidement, aussi.
  • Productivité : Lorsque les inspections ou les essais sont effectués par une personne compétente/qualifiée, ils peuvent identifier les problèmes et les réparations peuvent être programmées pendant les périodes plus lentes, de sorte que vous ne perturbez pas le travail et que vous savez que votre grue fonctionne de façon fiable et en douceur pendant les périodes de pointe de votre entreprise.
  • Tranquillité d’esprit : Sachez que votre équipement fonctionne bien et qu’il est prêt à fonctionner, sachez si une réparation ou un remplacement d’équipement est moins coûteux et que votre équipe est en sécurité.

QU'EST-CE QUE J'Y GAGNE ?

Nous savons que la » maintenance préventive » peut sembler être un gaspillage d’argent pour votre organisation. Cependant, comme nous l’avons déjà mentionné, l’entretien préventif peut en fait réduire les coûts qui, à terme, peuvent devenir encore plus élevés que les coûts de réparation.

  • Réduire le travail physique des employés.
  • Respecter les échéances du projet et respecter le calendrier.
  • Réduire les coûts de réparation, prévenir les dommages futurs et éliminer les pannes imprévues de l’équipement.
  • Protégez votre investissement.
  • Et enfin, (celui que vous connaissez probablement), parce que vous devez le faire – c’est la loi.

INSPECTION DES GRUES : OÙ, QUAND ET À QUELLE FRÉQUENCE ?

INSPECTION DES GRUES : OÙ, QUAND ET À QUELLE FRÉQUENCE ?

Il existe de nombreux types de grues, et votre lieu de travail disposera (devrait disposer) d’un solide programme d’inspection pour chaque type. La fréquence des inspections dépend d’un certain nombre de choses, comme :

  • La fréquence d’utilisation de la grue et le moment où elle est utilisée,
  • La classe de service à laquelle appartient la grue,
  • À quoi ça sert et à quel type d’inspection on procède.

Selon l’Association canadienne de normalisation, les inspections de grues devraient respecter les normes de l’ISO (Organisation internationale de normalisation), plus précisément ISO 4309 et ISO 9927-1.

Vous avez de la difficulté à faire le suivi pour votre entreprise ? Nous savons, et nous avons écouté. Recevez le service de grue de Hercules SLR et accédez à notre service gratuit de gestion d’actifs, CertTracker.

Qu’est-ce qu’il y a de si bien avec CertTracker ?  

  • Base de données en ligne sécurisée : Conservez l’historique complet de vos actifs opérationnels dans un seul endroit sécurisé.
  • Alertes : CertTracker avertira la direction en cas d’échec des inspections, des réparations et des détails des bons de travail – il vous indiquera également quand vous êtes en retard pour les inspections et les réparations.
  • Accès facile : CertTracker utilise des puces RFID pendant que les ordinateurs de poche capturent les opérations d’inspection et de maintenance, ce qui élimine le besoin de saisir manuellement les données. Il capture l’équipement lorsqu’il est en service ou hors service, les transferts d’emplacement et toutes les données sont envoyées à la base de données en ligne pour que vous sachiez exactement où il se trouve, quand vous le saisissez. Si ce n’est pas suffisant, il convertit également les unités de mesure instantanément pour une utilisation facile sur site.
  • Personnalisation : Suivez ce que vous devez suivre. Demandez à votre équipe ou à votre fournisseur de services de consigner les inspections quotidiennes, l’entretien prévu, les inspections annuelles ou d’autres dates importantes. Chaque inspection est horodatée par l’utilisateur afin que votre dossier de vérification soit toujours exact et fiable. Trouvez des actifs spécifiques par numéro d’identification, emplacement, propriétaire, etc. – Selon vos préférences.
  • Disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 : CertTracker est en ligne et toujours ouvert.

QU’EST-CE QUI POURRAIT MAL TOURNER ? 

Les inspections permettent de vérifier un certain nombre de points. Il est important que votre grue fasse l’objet d’un entretien régulier : plus vous évitez les inspections appropriées, plus il devient long, coûteux et inefficace d’utiliser et d’entretenir la grue, et plus vous perdez du temps à le faire.

AU NOUVEAU-BRUNSWICK, NOUS OFFRONS AUSSI :

Hercules SLR au Nouveau-Brunswick fabrique également des roues d’égreneuses, ou poulies. Les roues d’égreneuse sont un moyen pratique, économique et peu coûteux d’élever et d’abaisser une charge.

Hercules SLR à Moncton et à Saint John, au Nouveau-Brunswick, fabrique des roues d’égreneuse sur mesure, à charge nominale pour utilisation dans les raffineries.

red gin wheel pulley

 

 

 

 

 

 

 

 

POURQUOI HERCULES SLR ? WATCH.


BESOIN D’UN DEVIS ? VOUS AVEZ UNE QUESTION ? APPELEZ-NOUS – NOUS CONNAISSONS LES CÂBLES (D’ACIER).  

Blog des Invités de Crosby : Inspection et Entretien des Manilles

DES MANILLES CROQUANTES  

Les manilles de Crosby sont une option populaire pour les applications de levage. Testées et éprouvées, les manilles Crosby ont fait leur marque dans le domaine du gréement. Elles ont produit les premiers raccords de serrage, de trempe et de revenu des câbles métalliques (ce qui rend les performances plus fiables) et ont été les premières à être soumises à des tests de fatigue. Leurs manilles sont particulièrement appréciées. Lisez ce qui suit pour en savoir plus sur les manilles Crosby et sur la manière de les utiliser en toute sécurité, ainsi qu’une liste de contrôle interactive pratique et d’autres conseils pour une utilisation optimale.

MANILLES CROSBY : 3 PRINCIPAUX TYPES DE MANILLES

Les manilles rondes peuvent être utilisées pour des applications de levage et d’autres comme les applications d’arrimage, de remorquage ou de suspension lorsque la charge est strictement appliquée en ligne.

Les manilles à vis sont utilisées pour les applications de type « pick and place ». Ces applications consistent à déplacer une charge à l’endroit souhaité et à serrer la goupille avant chaque prise.

Les manilles à boulon peuvent être utilisées dans toutes les applications où des manilles à goupille ronde ou à vis sont utilisées. Elles sont également idéales pour les installations permanentes ou à long terme où la charge peut glisser sur la goupille, ce qui la fait tourner. L’autre façon de sécuriser une manille consiste à utiliser un écrou et une clavette, ce qui vous évite de devoir serrer la goupille avant chaque levage ou mouvement.

MANILLES CROSBY : LES UTILISER EN TOUTE SÉCURITÉ  

Before you put your Crosby shackle in service, make sure your shackle’s in good condition. To do so, look for these conditions:

  • L’axe de la manille fonctionne librement et s’adapte correctement.
  • Les goupilles ne sont pas endommagées, ne présentent pas d’usure considérable et s’ajustent correctement du côté opposé de la manille.
  • La ligne de charge et l’ouverture de la mâchoire sont alignées.
  • L’axe est toujours en place et est « adapté » au corps.
  • La manille est faite du bon matériau, de la bonne taille et du bon type pour l’ascenseur proposé.
  • Les manilles sont stockées dans un endroit sec et frais.

MANILLES CROSBY : INSPECTION

Il est important d’inspecter fréquemment votre matériel de gréement. Idéalement, cela doit se faire avant l’utilisation, pendant (vérifier les points de tension ou de stress pendant l’utilisation) et après l’utilisation. L’inspection est importante pour prévenir les défaillances de l’équipement, qui peuvent conduire à l’endommagement complet de la charge ou, pire encore, blesser ou tuer les travailleurs.

Vérifiez votre manille avant l’utilisation. Si l’une de ces conditions est présente, mettez votre manille hors service et faites-la inspecter, réparer ou remplacer.

  • Les mâchoires ou les goupilles de la manille sont déformées.
  • La manille n’est pas estampillée « charge de travail sûre » (SWL).
  • La manille est de fabrication artisanale (ne jamais utiliser de manilles de fabrication artisanale).
  • L’axe de la manille ne fonctionne pas librement ou ne s’insère pas correctement dans l’ouverture de la manille.
  • Le filetage de l’axe est endommagé, usé ou ne se visse pas facilement du côté opposé de la manille.
  • Le trou non fileté est élargi – un trou trop grand exerce une contrainte inutile sur la manille chargée.
  • La manille présente une usure qui a réduit son diamètre de plus de 8 % par rapport à son diamètre d’origine. Pour vérifier si des fissures sont cachées, frappez-les avec un marteau. Une manille en bon état doit « sonner » clairement.
  • L’axe de la manille a été remplacé, surtout s’il a été remplacé par autre chose qu’un axe.

MANILLES CROSBY : LES UTILISER EN TOUTE SÉCURITÉ OU PAS DU TOUT  

Il y a quelques points à garder à l’esprit lorsque l’on utilise des manilles pour fixer et soulever des applications.

  • Lorsque vous utilisez des manilles en association avec des harnais multi-jambes, vous devez tenir compte de l’angle entre les jambes du harnais.
  • Plus l’angle augmente, plus la charge dans la jambe du harnais augmente et, par conséquent, toute manille attachée à la jambe.
  • Pour ce faire, placez une entretoise libre à chaque extrémité de l’axe de la manille ou utilisez une manille avec une mâchoire plus petite.
    Si vous utilisez une manille pour fixer le bloc supérieur d’un jeu de blocs de corde, la charge sur la manille est augmentée de la valeur de l’effort de levage.
  • Veillez à ce que la manille et l’ensemble au-dessus du crochet aient la bonne capacité.
  • Il est important que, sur les manilles équipées d’un écrou et d’une goupille, la longueur de la partie lisse du boulon fasse que l’écrou se bloque sur l’extrémité intérieure du filetage, et non sur l’œil de la manille. Cela laisse le boulon libre de tourner.
  • Assurez-vous que le boulon et l’écrou sont percés en croix pour le montage d’une goupille fendue.

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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment le transport, l’énergie, le pétrole et le gaz, la fabrication, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, les mines et les industries maritimes.

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Important : Eentretien Préventif de L’équipement

Sous-estimer l’importance de l’entretien des équipements peut avoir des conséquences négatives sur vos résultats. Le dicton « si ce n’est pas cassé, ne le réparez pas » est trop souvent la façon dont certains considèrent l’entretien des équipements. Pourquoi payer pour l’entretien de votre équipement s’il n’est pas défectueux ? Croyez-le ou non, il y a plusieurs raisons. Tout équipement est un investissement, qui demande du temps et de l’argent pour rester en bon état.

AVANTAGES DE L’ENTRETIEN

La maintenance préventive des équipements est essentielle pour prolonger la durée de vie des équipements et, en fin de compte, vous faire gagner du temps et de l’argent. Si vous avez l’impression que payer pour l’entretien préventif est une dépense inutile, la réalité est que sans cela, vous vous retrouvez souvent avec des réparations plus coûteuses. Chez Hercules SLR, nous croyons en l’importance de la maintenance préventive, voici quelques-unes des raisons qui expliquent ce fait :

MAINTENIR L’ÉQUIPEMENT EN BON ÉTAT DE FONCTIONNEMENT

Lorsque l’équipement fonctionne efficacement, le travail est effectué dans les délais prévus – le maintien de cet état optimal est essentiel pour conserver ce niveau d’efficacité de l’équipement. Si l’entretien est négligé, l’efficacité en souffre et, au bout du compte, vos résultats financiers en pâtissent.

LES PETITS PROBLÈMES DEVIENNENT PLUS IMPORTANTS AVEC LE TEMPS

Nous l’avons tous vu ; quelque chose ne fonctionne plus exactement comme avant, mais cela n’affecte pas le travail, donc nous continuons, parfois même en ajustant la façon dont nous utilisons l’équipement pour faire avancer les choses. Bien que cela puisse sembler être le moyen le plus efficace de faire le travail à court terme, cela pourrait vous causer des problèmes majeurs à long terme.

PLUS LE PROBLÈME EST IMPORTANT, PLUS LES DÉPENSES

Bien qu’il puisse sembler absurde de dépenser du temps et de l’argent pour faire inspecter ou réparer votre équipement quand vous pouvez le contourner, la réalité est qu’attendre vous coûtera encore plus cher. Les réparations plus importantes et plus complexes ont un coût plus élevé. Vous pensez à autre chose qu’aux pièces ? Oui, un problème plus complexe se posera probablement lorsque vous devrez remplacer des pièces plus nombreuses et/ou plus grandes qui sont coûteuses, mais cela ne s’arrête pas là.

Plus les problèmes sont importants, plus les temps d’arrêt sont nombreux, ce qui signifie que vous êtes soudainement en retard et/ou incapable d’entreprendre un nouveau projet. Les employés qui doivent utiliser cet équipement doivent être payés, et vous payez donc maintenant pour un travail qui ne peut être effectué pendant les temps d’arrêt.

N’attendez pas le grand problème, investissez dans le petit.

RÉDUIRE LES BLESSURES ET LES DÉCÈS

Dans le secteur de la construction, 17 % des accidents mortels sont dus au contact avec des objets et des équipements. Si votre équipement n’est pas entretenu régulièrement, il est possible qu’il ne fonctionne pas correctement. S’il ne fonctionne pas correctement, vous augmentez vos chances de vous blesser ou de mourir sur votre lieu de travail à cause d’une défaillance de l’équipement.

Quelle que soit la formation à la sécurité que vous ou vos employés avez suivie, ils n’ont aucun contrôle sur les pannes d’équipement. Bien sûr, il y aura toujours des pannes inattendues, mais vous pouvez les minimiser en étant proactif dans la maintenance de votre équipement.

Les blessures et les décès sur le lieu de travail sont tragiques et coûteux. Le moral de l’entreprise en souffre, tout comme vos résultats financiers. L’un des avantages de la maintenance est qu’elle permet de réduire de manière proactive le nombre de blessures ou de décès sur votre site. La sécurité de votre équipe sur le terrain n’a pas de prix.

Les registres et documents de service répondent à nombre de ces questions et dissipent nombre des inquiétudes de l’inconnu. Chez Hercules SLR, tous nos clients ont accès à CertTracker®, notre système GRATUIT de gestion des équipements en ligne.

CertTracker® offre des solutions innovantes qui rationalisent tout processus d’inspection et de maintenance.

  • Élimine les erreurs et les contraintes de temps associées à la paperasserie, à l’envoi de télécopies et à la ressaisie des données
  • Éviter la sous-utilisation – Éliminer la méthode du calendrier pour l’échange des biens usagés
  • Inspections sur instructions avec listes de contrôle numériques
  • L’horodatage prouve la date et le lieu de l’inspection
  • Les cartes d’employés RFID permettent de gérer l’accès et de rendre des comptes
  • Permet d’utiliser des données de codes à barres et de numéros de série traditionnels
  • Des inspections électroniques simples à utiliser et des formulaires électroniques pour faire respecter les règles
  • Alerter automatiquement les équipes de service et la direction sur les inspections et certifications en retard et les détails des bons de travail correspondants
  • Rationaliser les inventaires numériques, les bilans et le suivi de la localisation
  • Accès immédiat à l’historique des inspections et de la maintenance grâce à une base de données en ligne hébergée et sécurisée et aux fabricants, distributeurs et utilisateurs finaux
  • Fonctions avec les systèmes de maintenance prédictive
  • Approuvé par les auditeurs de sécurité

FORMER DES OPÉRATEURS ET DES TECHNICIENS

En conjonction avec la technologie, il n’y a pas de substitution au toucher humain. Il faut un opérateur formé pour comprendre le problème et un technicien formé pour savoir comment le réparer ou pour alerter quelqu’un qu’il doit être réparé. La formation des opérateurs et des techniciens est essentielle pour prolonger la durée de vie de votre équipement, car ils seront sûrs que les petits problèmes ne se transformeront pas en gros problèmes.

Si la formation n’est pas possible, il faut mettre en place un résumé des meilleures pratiques et un manuel d’utilisation afin que vous puissiez vous assurer que les opérateurs utilisent l’équipement de la manière dont il est censé être utilisé. Respectez toujours les limites de poids et les directives. Un opérateur d’équipement non formé pourrait involontairement causer des réparations coûteuses, alors assurez-vous que les meilleures pratiques et les attentes sont clairement et régulièrement décrites.

ÉTABLISSEZ ET RESPECTEZ UN CALENDRIER D’ENTRETIEN

Chaque pièce d’équipement est différente. Ils ont tous leur propre complexité et ont besoin d’un calendrier de maintenance et de réparation adapté. Plutôt que d’attendre que les pièces causent un problème, il faut les remplacer au moment prévu.

Comment savez-vous quand cela se produit ? La pièce d’équipement aura une recommandation d’entretien du fabricant d’équipement d’origine (OEM). Engagez-vous à la respecter. Il peut sembler qu’en étant proactif, vous essayez de réparer quelque chose qui n’est pas cassé, mais croyez-nous, négliger de le faire entraînera des réparations coûteuses.

EFFECTUER DES INSPECTIONS RÉGULIÈRES

Non, les inspections ne sont pas la même chose que les programmes d’entretien. L’équipement doit être inspecté à chaque fois qu’il est utilisé. Les opérateurs formés doivent savoir ce qu’il faut regarder et écouter pour s’assurer que l’équipement fonctionne correctement. Vérifier des choses simples, comme des signes d’usure sur l’équipement, peut être très utile. La réalité est que les équipements sont souvent utilisés avec des vibrations, des températures élevées et des frottements, qui contribuent tous à l’usure. Ajoutez l’âge au mélange, et vous avez une recette pour la détérioration.

Cela se produit avec tous les équipements, et la clé pour prolonger la durée de vie des équipements est de s’assurer que vous faites quelque chose d’aussi simple que d’ajouter une inspection visuelle par l’opérateur aux exigences d’utilisation de vos équipements. La constatation d’une légère usure peut sembler minime, mais elle peut être identifiée par une inspection visuelle et réparée avant qu’elle ne cause un problème plus important.

QUEL EST LE NIVEAU DE QUALIFICATION DES TECHNICIENS QUI INSPECTENT VOTRE ÉQUIPEMENT ?

Lorsqu’il s’agit d’inspections, de tests, de réparations et de certification, vous devez savoir que vous et votre équipement êtes entre des mains sûres et expérimentées.

L’Association des ingénieurs en équipements de levage (LEEA) est établie dans le monde entier comme le principal organisme représentatif de tous les acteurs du secteur du levage dans le monde. Elle assure la formation et l’examen des techniciens de l’industrie des équipements de levage par des tiers.

A Hercules, nos inspecteurs ont suivi cette formation internationalement reconnue et certains sont titulaires de plusieurs diplômes.

NOS TECHNICIENS LE SONT :

  • Connaître la technologie la plus récente dans le domaine du levage
  • Compétence et confiance dans leurs compétences en matière d’inspection
  • Apprendre et élargir constamment leurs connaissances
  • Techniciens agréés LEEA

LEEA Header

Pour tous vos besoins de maintenance, laissez nos experts vous aider. Si vous avez besoin de réserver votre équipement pour un entretien ou si vous avez des préoccupations, des questions ou si vous nous appelez sans frais :  1-877-461-4876.

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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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Élingues de Câbles Métalliques – Entretien et Maintenance

Terry Young, président de Construction Safety Experts, aux États-Unis, parle des critères d’identification, d’inspection et de retrait des élingues en câbles métalliques. La norme ASMEB30.9-2006 exige que les élingues en câbles d’acier portent le nom ou la marque du fabricant, le diamètre ou la taille, le nombre de jambes, s’il y en a plus d’une, et les charges nominales pour les types d’attelages utilisés et l’angle sur lequel il est basé.

L’identification initiale est faite par le fabricant et doit être conservée par l’utilisateur de manière à être lisible pendant toute la durée de vie de l’élingue. Le remplacement de l’identification des élingues en câble métallique doit être considéré comme une réparation et doit être effectué par le fabricant ou une personne qualifiée. Il doit être marqué pour identifier l’organisme de réparation.

Il n’est pas nécessaire de procéder à des tests de preuve supplémentaires pour remplacer l’identification du harnais. Une inspection initiale doit être effectuée avant d’utiliser des élingues en câble métallique neuves, modifiées, altérées ou réparées. Elle doit être effectuée par une personne désignée pour vérifier la conformité aux normes ASME 30.9-2006 applicables.

Un contrôle visuel fréquent des dommages doit être effectué par l’utilisateur ou la personne désignée chaque jour ou chaque quart de travail où l’élingue est utilisée. La meilleure pratique de sécurité consiste à inspecter le câble métallique avant chaque utilisation, tâche ou levage.

Toute condition répondant aux critères de retrait ASME 30.9 – 2006 ou toute autre condition pouvant entraîner un danger doit entraîner la mise hors service de l’élingue. L’élingue ne doit alors pas être remise en service avant d’avoir été approuvée par une personne qualifiée. Des documents écrits ne sont pas nécessaires pour les inspections fréquentes.

Une inspection périodique doit être effectuée à des intervalles n’excédant pas un an. Cela nécessite une inspection complète des dommages causés au harnais par une personne désignée. L’inspection doit être effectuée sur toute la longueur, y compris les épissures, les attaches d’extrémité et les raccords.

La fréquence des contrôles périodiques doit être basée sur la fréquence d’utilisation, la gravité des conditions de service, la nature des levages effectués et l’expérience acquise sur la durée de vie des élingues utilisées dans des circonstances ou conditions similaires.

Les lignes directrices pour les intervalles de temps sont :

  • Service normal – annuel
  • Service sévère – mensuel à trimestriel
  • Service spécial – recommandé par une personne qualifiée ou un fabricant
  • Il est établi et conservé un procès-verbal de la dernière inspection périodique

Critères d’éloignement

Une élingue en câble métallique doit être retirée du service si les conditions suivantes sont réunies

  • Identification manquante ou illisible du harnais
  • Fils cassés
  • Pour les élingues à torons et les élingues en une seule partie, 10 fils cassés au hasard dans un câble ou cinq fils cassés dans un toron dans un câble.
  • Pour les élingues en câble, 20 fils cassés par faisceau.
  • Pour les élingues tressées en six parties, 20 fils cassés par tresse.
  • Pour les élingues tressées en huit parties, 40 fils cassés par tresse.
  • Abrasion ou raclage localisé sévère
  • Les coups, l’écrasement, la mise en cage des oiseaux ou tout autre dommage entraînant une détérioration de la structure de la corde
  • Preuves de dommages causés par la chaleur
  • Les attaches d’extrémité qui sont fissurées, déformées ou usées au point d’affecter sensiblement la résistance de l’élingue
  • Corrosion grave de la corde, des attaches d’extrémité ou des accessoires.
  • Autres conditions, y compris des dommages visibles qui peuvent mettre en doute la poursuite de l’utilisation du harnais

Les critères de retrait des crochets sont énumérés dans la norme ASME B30.10. Les critères de retrait du matériel de gréement sont énumérés dans la norme ASME B30.26.

Lire l’article original ici à International Cranes and Specialized Transport

Pour toutes vos réparations de gréements, vos inspections et vos services, appelez Hercule ! Nos inspecteurs sont formés selon les normes les plus strictes et sont enregistrés auprès de la LEEA.

Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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Elk Series – Palans d’Entretien Rapide d’Ingersoll Rand

Ingersoll rand
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pour télécharger le dépliant de l’ELK Hoist – cliquez sur l’image ci-dessus.

Ingersoll Rand a lancé le palan électrique à chaîne Elk Series, conçu pour être suffisamment léger et accessible pour être entretenu tout en restant monté sur place, ce qui réduit les temps d’arrêt.

Les trois principales caractéristiques qui rendent cela possible sont un moteur externe facile à atteindre et à retirer, une boîte de vitesses autonome à lubrification permanente qui élimine la complexité et une conception durable qui dure à la fois dans les applications intérieures et extérieures.

« Avec l’introduction du palan électrique à chaîne de la série ELK, nous mettons sur le marché un palan électrique qui répond à la réputation de durabilité et de fiabilité de nos palans MLK, CLK et HLK », a déclaré Austin Lieb, vice-président de la gestion et du marketing des produits chez Ingersoll Rand Power Tools.

« Les clients peuvent désormais choisir un palan électrique moderne, compact et nettement plus léger que ce qui est actuellement sur le marché, ce qui leur facilite l’utilisation et l’entretien de leur équipement ».

La série Elk est initialement disponible dans des capacités allant de 125 kg à 1 t, les capacités allant jusqu’à 5 t arrivant plus tard dans l’année. Les treuils conviennent à toute une série de secteurs d’utilisation finale, notamment les fonderies, l’industrie générale et manufacturière, le pétrole et le gaz, la fabrication d’équipements lourds et la production d’énergie éolienne.

Les palans sont également durables et fiables, a ajouté Ingersoll Rand, et peuvent traiter un grand volume de charges conformément à la norme H4. Le boîtier en aluminium moulé sous pression peut résister à des environnements de fabrication difficiles, et il résiste à la poussière, aux jets d’eau, et possède un boîtier de vidange intégré.

Lire l’article original ici

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