7 Mauvaises Utilisations Courantes de L’équipement de Protection Contre les Chutes

7 Mauvaises Utilisations Courantes de L’équipement de Protection Contre les Chutes

Chaque travailleur a le droit de rentrer chez lui en toute sécurité chaque jour. Le plus récent rapport du Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) a révélé que 251 508 demandes d’indemnisation pour perte de temps de travail ont été acceptées par les Canadiens en un an seulement.

Saviez-vous qu’environ 18 % de ces blessures entraînant une perte de temps, soit environ 42 000 travailleurs par année, sont des blessures attribuables à des chutes seulement ? Vous pouvez prévenir les chutes et les incidents de ce genre en portant l’équipement de protection contre les chutes approprié et en le portant bien.

Si vous travaillez à une hauteur supérieure à 3 mètres (10 pieds), les lois sur la santé et la sécurité au travail exigent généralement que des mesures de protection contre les chutes soient en place. Vous pouvez vérifier auprès de votre juridiction car les exigences varient, mais dans la plupart des cas, des mesures de protection contre les chutes telles que des barrières fixes, des protections contre les ouvertures en surface, des zones de contrôle, des systèmes de retenue des chutes ou des déplacements, des systèmes de confinement des chutes ou des systèmes d’arrêt des chutes sont requises.

Mais il ne suffit pas de mettre en place l’équipement de protection contre les chutes minimum requis et de s’arrêter là – il est important que l’équipement soit utilisé correctement.

Dans ce blogue, nous parlerons un peu de 7 mauvaises utilisations courantes de l’équipement de protection contre les chutes, pour vous rappeler les choses à surveiller, mais qui devraient être utilisées en conjonction avec une formation adéquate. L’Académie de formation Hercules offre une gamme complète de cours de formation et de certification en sécurité de haute qualité, dont un cours sur la protection contre les chutes !

1. Mauvais usage des mousquetons à barres d’armature

Les crochets d’armature (aussi appelés crochets pélican, grandes portes ou crochets de forme) sont des pièces fall protection repair snap hooksd’équipement fréquemment utilisées dans le monde de la protection contre les chutes parce que leurs grandes ouvertures les rendent rapides et faciles à utiliser. Ils permettent également de se connecter à de nombreux objets, éliminant ainsi le besoin de connecteurs d’ancrage supplémentaires. Cependant, ne pas utiliser de connecteur supplémentaire peut être très dangereux dans de mauvaises circonstances et les crochets d’ancrage ne sont approuvés que pour des configurations spécifiques ; par conséquent, si vous les utilisez en dehors de ces configurations, cela peut présenter un risque pour la sécurité des travailleurs.

La meilleure façon d’atténuer la mauvaise utilisation des mousquetons pour barres d’armature est de s’assurer que l’anneau en D du connecteur d’ancrage est plus grand que le mousqueton pour éviter la charge latérale. Comme cela est difficile à réaliser, les travailleurs choisissent souvent d’utiliser une petite sangle d’ancrage à la place, certains lieux de travail ne permettant pas l’utilisation de mousquetons en même temps!

2. Mauvais usage des cordons

Une erreur courante commise avec les cordons est que les utilisateurs les enroulent sur eux-mêmes. La plupart des longes d’arrêt des chutes ne sont pas conçues pour s’enrouler autour d’une structure et s’accrocher sur elles-mêmes, mais un travailleur peut essayer de l’installer de cette façon s’il n’y a pas d’autre point d’ancrage disponible. Cela peut entraîner une défaillance de l’équipement en raison de l’endommagement du matériau de la longe ou d’un chargement incorrect de la porte. Ce problème peut être résolu avec des sangles d’ancrage, qui sont conçues pour être enroulées sur elles-mêmes – fournissant la force appropriée nécessaire pour être sûr tout en restant accessible.

De plus, peu importe si une longe est conçue pour s’enrouler autour de poutres, de tuyaux, de conduits ou d’un garde-corps, avec le temps, l’action de sciage pourrait l’endommager. Ce problème peut être atténué en utilisant un serre-poutre ou des sangles de poutre comme connecteur d’ancrage.

3. Connexion d’ancrage ou force inappropriée

L’efficacité d’un système de protection contre les chutes dépend de son ancrage. Assurez-vous toujours que l’ancrage est suffisamment solide pour supporter le poids de la personne qui le porte en cas de chute. Pour être sûr de pouvoir compter sur votre équipement de protection contre les chutes, testez toujours la résistance de la connexion après l’avoir installée.

Pour vous assurer que vous avez la bonne force d’ancrage, n’utilisez que des ancrages certifiés et assurez-vous qu’il y a toujours quelqu’un sur place ayant la formation appropriée pour bien identifier l’ancrage approprié à utiliser selon les circonstances du travail. Puisque le poids moyen des personnes qui utilisent le système de protection contre les chutes sera très élevé, le système d’ancrage doit être conçu pour le poids maximum de tout utilisateur potentiel.

4. Ancrage sous l’anneau en D dorsal

Une autre mauvaise utilisation courante des systèmes de protection contre les chutes est celle des travailleurs qui s’ancrent à un point situé sous leur anneau dorsal en D (parfois même sous leurs pieds). Cela augmente le poids et la distance de la chute libre, parfois au-delà de la capacité de l’équipement à l’arrêter. Le fait de repousser ces limites peut entraîner la chute de la longe ou de l’ancrage, ou peut dépasser la force admissible sur le corps, ce qui peut augmenter la probabilité d’une blessure grave.

L’objectif est toujours de minimiser les distances de chute libre, donc la connexion à un point au-dessus de l’anneau dorsal en D devrait être le choix si c’est possible de quelque façon que ce soit. Cependant, s’il n’y a pas de structure aérienne pour fournir un point d’ancrage, le travailleur doit utiliser une longe de chute libre qui est approuvée pour la plus grande distance de chute libre et la plus grande force.

5. Harnais mal ajustés

Pour que l’équipement de protection contre les chutes soit utilisé correctement et efficacement, les travailleurs doivent porter leur équipement correctement. La plupart des harnais de protection contre les chutes sont conçus avec des sangles ajustables aux jambes, à la taille, aux épaules et à la poitrine, qui doivent toutes être adaptées à la taille de l’utilisateur. Un système de protection contre les chutes n’est pas bon si vous ne pouvez pas rester dedans, ce qui est exactement le risque présenté si le harnais n’est pas correctement serré sur le corps de l’utilisateur. Comme vous pouvez l’imaginer, être éjecté d’un harnais au milieu d’une chute peut entraîner des blessures graves.

Voici ce qu’il faut rechercher pour s’assurer qu’un harnais est correctement ajusté :

  • L’anneau dorsal en D se trouve entre les lames des épaules du travailleur – S’il est ajusté trop haut, la quincaillerie métallique pourrait causer des blessures à la tête de l’utilisateur et s’il est ajusté trop bas, l’utilisateur peut être laissé suspendu dans une mauvaise position avec un risque accru de traumatisme de suspension.
  • La sangle de poitrine doit être placée en travers de la poitrine de l’utilisateur à la base du sternum – Si elle est trop haute sur la poitrine de l’utilisateur, elle peut causer un risque d’étouffement en cas de chute en exerçant une pression sur le cou de l’utilisateur.
  • Les bretelles ne peuvent pas être retirées des épaules de l’utilisateur ou vers l’extérieur.
  • Les sangles sous-pelviennes sont positionnées sous les fesses.
  • Les sangles de jambe sont serrées à un point tel que quatre doigts peuvent se glisser entre la sangle et la jambe de l’utilisateur, mais ne peuvent pas s’éloigner de la jambe.
  • Observation générale de l’ajustement du harnais – Recherche de choses comme des sangles tordues ou des sangles de jambes asymétriques.

6. Utilisation de l’équipement endommagé ou rappelé

Tout ce qui est exposé aux UV, la corrosion, l’usure et tout ce qui se trouve entre les deux peut avoir un impact sur l’efficacité de votre équipement de protection contre les chutes. Vous pouvez éviter les dommages causés par les UV et la corrosion en entreposant votre équipement correctement lorsqu’il n’est pas utilisé, mais une certaine usure ne peut être évitée si vous utilisez réellement votre équipement, qui est fait pour cela après tout ! Pour cette raison, tous les utilisateurs devraient être formés sur ce qu’il faut rechercher lors de l’inspection de l’équipement pour s’assurer qu’il est en bon état de fonctionnement pour fonctionner en toute sécurité.

Étapes à suivre pour s’assurer que votre équipement est toujours en état de fonctionnement sécuritaire :

  1. Faites inspecter votre équipement au moins une fois par an – Une autre chose que l’équipe expérimentée et certifiée LEEA de Hercules SLR peut vous enlever des mains ! 
  2. Enregistrez votre équipement afin d’être toujours informé des rappels de produits ou des avis.
  3. Restez au courant des avis et des avancées technologiques.
  4. Stockez votre équipement dans un environnement aussi protégé que possible.

7. Dispositifs d’absorption d’énergie et d’auto-rétraction à deux pattes déroutants

Bien que ces deux dispositifs aient parfois une apparence et un fonctionnement similaires, une erreur courante que les gens font est de penser que les dispositifs de ligne de vie à deux jambes à absorption d’énergie et à rétraction automatique sont identiques ou interchangeables. Cependant, puisqu’ils sont conçus et testés pour des conditions spécifiques, il est important qu’ils soient utilisés pour ces applications appropriées.

La ligne de vie auto-rétractable (SRL) par rapport à la ligne de vie à absorption d’énergie (EAL) est un sujet de débat animé parmi les ingénieurs en protection contre les chutes parce que les deux dispositifs ont leurs avantages, mais le consensus général est qu’une SRL est préférable dans un environnement industriel où un système horizontal aérien est (ou peut être) installé et qu’une EAL est préférable dans un environnement de construction où les travailleurs n’ont généralement pas accès à un point d’ancrage aérien.


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L’Académie de formation Hercules est ouverte avec de toutes nouvelles salles de classe et des équipements de formation spécialisés nous permettent d’offrir une qualité de service encore plus élevée que jamais en matière de formation à la sécurité. Grâce à notre Académie de formation Hercules, nous offrons une gamme complète de cours de formation et de certification de haute qualité en matière de sécurité. Que vous soyez à la recherche d’une formation initiale ou d’un recyclage, nous offrons des cours pratiques et pratiques conçus pour dépasser les exigences minimales de sécurité.

Dans notre cours sur la protection contre les chutes, vous apprendrez : la réglementation, l’évaluation des dangers, les inspections avant utilisation, le calcul de la distance de chute, l’utilisation d’un harnais, le choix de l’équipement de protection contre les chutes, les plans et procédures de protection contre les chutes, le choix des points d’ancrage, les échelles, les plates-formes de travail surélevées, les traumatismes de suspension

Nous pouvons personnaliser les cours pour qu’ils répondent aux besoins spécifiques de votre lieu de travail. Nous sommes toujours prêts à concevoir un cours (ou plusieurs cours) spécifiquement pour vous!

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Blog des Invités 3M | Comment se Préparer à l’accès aux Espaces Confinés

L’accès à un espace confiné nécessite une planification afin de garantir que toute personne qui entre, sort et travaille dans cet espace puisse le faire en toute sécurité. Lisez les conseils de 3M sur la façon de se préparer à l’accès à un espace clos. 

Au moment où vous accédez à l’espace clos, une évaluation des risques a été réalisée, mais si ce n’est pas le cas, il faut en effectuer une pour s’assurer que tous les risques ont été identifiés. Cet examen approfondi vous aidera à identifier le bon équipement pour accéder correctement à l’espace clos. Il est également essentiel d’avoir une formation adéquate qui vous permettra de comprendre et d’identifier les risques associés à ce type de travail spécifique, puis d’atténuer ces risques et dangers de manière efficace. Enfin, avant de commencer tout travail, il convient de tester la qualité de l’air afin de s’assurer que les conditions sont propices à l’entrée.

Comme vous pouvez le constater, il y a beaucoup de planification et de démarches à effectuer avant d’accéder à un espace confiné sur votre lieu de travail. Il faut notamment s’assurer que vous avez identifié un point de contact principal et une ressource pour les questions relatives à l’entrée dans un espace clos. Il s’agit souvent de la direction SSE et du superviseur. Examinons quelques-unes des mesures à prendre avant d’accéder à un espace confiné sur votre site de travail.

Accès aux espaces confinés | Évaluation des risques

Chaque fois qu’un espace confiné doit être accessible, vous devez revoir l’évaluation des risques pour cet espace et valider qu’il n’y a pas de nouveaux risques ou dangers en raison du travail effectué ou des événements qui se produisent autour de l’espace. Cette réévaluation garantit que les travailleurs qui pénètrent dans l’espace seront correctement protégés en fonction de ces conditions actuelles. Les conditions changent souvent et, par conséquent, cette évaluation doit être constamment mise à jour. Elle peut porter sur divers points, tels que les niveaux de gaz dangereux nécessitant une protection respiratoire, la présence de substances inflammables, les bruits forts nécessitant une protection auditive et le contrôle de toutes les sources d’énergie (verrouillage / mise hors service).

Cette partie de la planification doit également comprendre un briefing préalable au travail (ou à l’accès). Pendant cette partie de la préparation, tout le travail, le temps qu’il faudra et les protocoles d’urgence qui pourraient être nécessaires devraient être passés en revue afin que tout le monde soit sur la même longueur d’onde.

Accès aux espaces confinés | Surveillance de l’air

Avant toute entrée dans un espace confiné, vous êtes tenu de procéder à des tests d’air lorsqu’il est connu (par exemple, à partir d’informations sur une précédente évaluation des dangers ou de produits chimiques utilisés dans une activité antérieure dans l’espace) que l’atmosphère de l’espace confiné pourrait être contaminée ou, dans une certaine mesure, dangereuse à respirer. Les instruments de détection de gaz doivent être vérifiés pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement, conformément au mode d’emploi du produit.

La plupart des contrôles de l’air dans les espaces confinés sont effectués à l’aide d’un analyseur de quatre gaz. Celui-ci vérifie la concentration d’oxygène dans l’atmosphère et détermine la présence de diverses fumées, gaz, vapeurs et particules dangereuses. En fonction de votre évaluation des risques, il peut être nécessaire d’utiliser des moniteurs spécifiques à chaque gaz pour déterminer les concentrations de niveau inférieur qui peuvent être présentes.

Accès aux espaces confinés | Équipement nécessaire pour l’accès

Sans l’équipement et la formation appropriés, la sécurité et l’efficacité peuvent être compromises et le sauvetage d’une personne peut être retardé si un problème survient.

Pensez-y de cette façon :

Les personnes clés impliquées dans les entrées dans les espaces confinés sont les équipes de participants, d’accompagnateurs, de superviseurs et de sauveteurs. Tous ces participants doivent recevoir une formation approfondie sur l’équipement adéquat afin de minimiser les risques de blessure. Des plans de sauvetage qui décrivent chaque étape concernant la façon de travailler dans l’espace et de réagir en cas de problème doivent être mis en place et être bien connus de toutes les parties afin de minimiser le temps nécessaire au cas où il faudrait secourir, enlever ou récupérer.

Pensez-y maintenant de cette façon – c’est ainsi que vous pourrez être préparé si vous y réfléchissez bien :

Les différents types d’espaces confinés peuvent tous avoir des points d’accès différents, impliquant une entrée verticale ou horizontale et ceux-ci nécessiteront des équipements d’accès différents. Les exemples comprennent un trépied, un bossoir, un treuil à perche, un système d’entrée latérale, un treuil et un dispositif de récupération des LRS. Le fait de disposer d’un équipement adéquat en bon état de fonctionnement et d’une formation adéquate sur la manière d’utiliser ces solutions pour les entrants peut contribuer à prévenir les risques et, dans certains cas, à éviter que quelqu’un d’autre ne doive entrer si un sauvetage s’avère nécessaire.

L’équipement utilisé pour l’accès peut être votre équipement de sauvetage initial. Toutefois, pour certaines entrées, les équipes de sauvetage peuvent vouloir disposer d’un équipement spécialisé, qui doit être disponible à proximité pendant les travaux d’accès et être en bon état de fonctionnement. Il est essentiel d’inspecter cet équipement et de s’assurer que l’équipe de sauvetage est formée aux procédures de sauvetage et à la manière d’utiliser cet équipement. Ils doivent également être formés aux procédures de réanimation au cas où cela s’avérerait nécessaire. L’examen d’un plan de sauvetage avant que quiconque n’accède à l’espace doit également faire partie de votre plan.

Accès à un espace confiné | Conseils supplémentaires pour l’accès à un espace confiné

Outre l’évaluation approfondie des risques, la surveillance de l’air et la vérification de l’utilisation correcte du matériel, voici quelques étapes supplémentaires à garder à l’esprit lorsque vous effectuez des travaux en espace confiné :

  • Toutes les personnes qui entrent dans un espace confiné, qu’il s’agisse de travail avec ou sans permis, doivent porter un harnais complet. Le harnais doit être conçu pour l’utilisation prévue dans l’espace.
  • Les personnes autorisées qui entrent dans un espace soumis à autorisation doivent porter un harnais de poitrine ou un harnais complet avec une ligne de récupération attachée au centre de leur dos près du niveau des épaules ou au-dessus de leur tête et reliée à un point fixe en dehors de l’espace soumis à autorisation. La meilleure pratique consiste à attacher l’autre extrémité de la ligne de récupération à un dispositif mécanique.
  • Les espaces de permis de plus d’un mètre de profondeur nécessitent un système de récupération pré-attaché avec un avantage mécanique. Il est très important que les utilisateurs soient formés à l’utilisation du système de récupération. Cependant, il faut toujours envisager un avantage mécanique, quelle que soit la profondeur de l’espace confiné.
  • Toute personne a le pouvoir d’arrêter le travail pour toute entrée dans un espace confiné si elle constate que les exigences du programme de sécurité mis en place sur le chantier ne sont pas correctement respectées. Cela inclut le préposé, le participant et le superviseur.
  • Le préposé à l’espace confiné qui sera présent à l’extérieur de l’espace pendant tout le temps où les travailleurs accèdent et travaillent à l’intérieur doit pouvoir maintenir une certaine forme de communication avec les travailleurs à l’intérieur de l’espace. Comme les personnes à l’intérieur de l’espace peuvent ne pas être visibles, d’autres moyens de communication (tels qu’un système de communication vocale électronique) doivent être envisagés.

Une fois le travail terminé, chacun devrait revoir ce qui a bien fonctionné, inspecter tout l’équipement utilisé pour voir ce qui doit être réparé ou remplacé. Vous devez également mettre à jour l’évaluation des risques avec vos conclusions pour les futurs travailleurs qui pourraient avoir besoin d’accéder à l’espace.

Il y a beaucoup de choses à prendre en compte lorsqu’on accède à des espaces confinés. Si vous ne savez pas par où commencer, appelez votre SLR Hercules local et réservez dès maintenant votre démonstration de protection contre les chutes. Nous vous montrerons l’équipement de protection contre les chutes 3M que nous aimons beaucoup pour l’accès aux espaces confinés, comment l’utiliser et l’équipement qui vous convient.

ARTICLE ORIGINAL VIA 3M ICI


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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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PPE-volution – Comment le Golden Gate Bridge a Inspiré le PPE

Brooklyn bridge workers

La révolution industrielle américaine et l’ingéniosité ont permis de réaliser de nombreuses avancées importantes en matière de sécurité des travailleurs et d’PPE (équipement de protection individuelle).

Au début de la révolution industrielle américaine, la sécurité et la santé des travailleurs étaient loin d’être la priorité qu’elles sont aujourd’hui. Avec la croissance de l’industrie manufacturière, les blessures et les décès des travailleurs se sont multipliés. L’idée d’un travail sûr a lentement progressé, passant d’une petite lueur à une flamme vive dans la conscience collective de la main-d’œuvre américaine.

Bien que la création des réglementations de l’OSHA ne soit pas avant plusieurs décennies, l’évolution des PPE a progressé d’elle-même avec la création de nouveaux types de dispositifs de protection et les progrès des dispositifs préexistants. Une grande partie de ces premiers PPE a eu une influence majeure sur les progrès de la sécurité des travailleurs et continuera à le faire.

Les Têtes Dures 
PPE Golden Gate Bridge

Le Golden Gate Bridge de San Francisco, construit en 1933, est un excellent exemple précoce de l’influence des EPP sur la sécurité. La construction d’un pont à câbles suspendus d’une longueur de 2 000 mètres était une tâche qui n’avait jamais été tentée auparavant et qui présentait de nombreux dangers. L’ingénieur en chef du projet, Joseph Strauss, s’était engagé à rendre sa construction aussi sûre que possible.

La construction du pont a joué un rôle particulièrement important dans le développement réussi d’une forme d’PPE : c’était le premier grand projet qui exigeait que tous ses travailleurs portent un casque de sécurité. Bien que le casque de protection n’en soit qu’à ses débuts, la protection de la tête n’était pas nouvelle ; les chercheurs d’or avaient appris bien avant l’époque l’importance de prendre des mesures pour se protéger contre les chutes de débris. Michael Lloyd, responsable de la protection de la tête chez Bullard – une entreprise en activité depuis 1898 – a déclaré que de nombreux mineurs de la première heure portaient des chapeaux de bowling, qui étaient des casques en feutre dur avec des couronnes arrondies. Souvent surnommés « Iron Hats », ils étaient rembourrés de coton pour créer une barrière amortissante contre les coups.

Inspiré par le design de son casque militaire « doughboy », Edward Bullard rentre chez lui après la Première Guerre mondiale et commence à concevoir ce qui sera connu sous le nom de « chapeau dur ». Le chapeau était fait de toile stratifiée qui était cuite à la vapeur pour l’imprégner de résine, cousue et vernie pour lui donner sa forme moulée. Bullard a obtenu le brevet en 1919. Plus tard cette année-là, la Marine a approché Bullard avec une demande pour une sorte de protection de la tête pour ses ouvriers du chantier naval. La première suspension interne du chapeau a été ajoutée pour augmenter son efficacité, et l’utilisation du produit s’est rapidement étendue aux travailleurs du bois, aux ouvriers des services publics et aux ouvriers de la construction. Au moment de la construction du barrage Hoover en 1931, de nombreux ouvriers portaient volontairement le chapeau. Peu après, la construction du Golden Gate Bridge a permis de tester véritablement la capacité de protection du casque de protection, car la chute des rivets était l’un des principaux dangers du projet.

D’autres innovations sont apparues sous la forme de différents matériaux. En 1938, Bullard a lancé le premier casque de protection en aluminium. Il était plus durable et plus confortable, mais il conduisait l’électricité et ne résistait pas bien aux intempéries. Dans les années 40, les chapeaux phénoliques sont devenus le prédécesseur des chapeaux en fibre de verre. Dix ans plus tard, les thermoplastiques sont devenus le matériau de prédilection pour de nombreux produits de protection de la tête ; ils sont encore utilisés par de nombreux fabricants aujourd’hui.

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De gauche à droite : Chapeaux de mineur Bullard d’époque, casque Bullard Hard Boiled d’époque 1930 (utilisé dans le cadre du projet Golden Gate Bridge), casque de sécurité en aluminium dur avec doublure et casque actuel

En 1953, Bullard a introduit le procédé des chapeaux moulés par injection. « Avant, [le thermoplastique] était en quelque sorte disposé sur un moule. Dans le processus de moulage par injection, vous avez en fait un moule fermé dans lequel vous pompez. Cela permet d’obtenir un casque plus homogène et un produit de meilleure qualité qui, à long terme, aura la même épaisseur sur toute sa longueur. Ce sera un casque plus sûr », a déclaré Lloyd.

Malgré l’efficacité du casque et son coût relativement faible, son utilisation n’était pas officiellement requise sur la plupart des chantiers avant l’adoption de la loi sur la sécurité et la santé au travail en 1970. La norme de protection de la tête de l’OSHA, 1910.135, obligeait les employés à protéger les travailleurs et demandait aux fabricants et aux employeurs de se tourner vers la norme Z89.1 de l’American National Standards Institute pour connaître les directives d’utilisation appropriées.

De nombreux nouveaux matériaux ont été créés depuis, comme l’utilisation de la résine de polyphthalate-carbonate de General Electric, très résistante à la chaleur, dans les casques de pompiers. De nouveaux casques de protection ont été conçus pour offrir une protection latérale, qui sont désignés comme des casques de type 2 dans la norme ANSI Z89.1. « Un casque de protection a été conçu à l’origine pour protéger si quelque chose tombe du ciel et vous frappe à la tête », a déclaré Lloyd. « Mais que se passe-t-il si vous tombez sur quelque chose ? Que se passe-t-il si vous vous penchez et que quelque chose frappe votre casque ? »

Parce que les casques de protection sont un marché mature, à l’exception du développement d’autres matériaux, la plupart des innovations seront des caractéristiques de confort et des technologies leur permettant de résister à différents extrêmes de température, a prédit Lloyd. Des conceptions plus faciles à utiliser apparaissent, qui permettent aux utilisateurs de régler la suspension d’un casque dur d’une seule main. Au cours des dernières années, les fabricants ont mis au point différents types de casques ventilés conçus pour aider les travailleurs à garder la tête froide. Les casques sont équipés d’écrans faciaux, de visières et de protège-oreilles amovibles, et certains ont des doublures qui absorbent la transpiration. Certains sont équipés de radios AM/FM, de talkies-walkies et de caméscopes.

La Garantie d’un Retour en Toute Sécurité

Bien que primitive selon les normes actuelles, la solution au problème des chutes a également été abordée lors de la construction du Golden Gate Bridge. Trois ans après le début de la construction, des retards avaient convaincu Strauss d’investir plus de 130 000 dollars (il s’agissait de dollars de l’époque de la dépression, souvenez-vous) dans un vaste filet semblable à ceux utilisés dans un cirque. Suspendu sous le pont, il s’étendait sur 3 mètres de large et 4 mètres de long. Cela a donné aux travailleurs la confiance nécessaire pour se déplacer rapidement sur la construction en acier glissante. On a signalé que des travailleurs avaient été menacés de licenciement immédiat s’ils plongeaient délibérément dans le filet.

Le filet de Strauss fut annoncé comme un énorme succès jusqu’au matin du 16 février 1937, lorsque le côté ouest d’une plate-forme de décapage, où se trouvait un équipage de 11 hommes, se libéra de ses amarres. Après avoir basculé de façon précaire pendant un moment, l’autre côté s’est libéré et la plate-forme s’est effondrée dans le filet, qui contenait deux autres membres d’équipage qui raclaient les débris. Un travailleur de la plate-forme, Tom Casey, a réussi à sauter et à saisir une poutre de pont avant que la plate-forme ne tombe ; il s’y est accroché jusqu’à ce qu’on vienne le secourir. Le filet a tenu la plate-forme et les autres pendant quelques secondes avant de se déchirer et de tomber à l’eau. Deux des douze hommes qui sont tombés ont survécu.

Lisez l’article original ici.

Chez Hercules SLR, nous fournissons une large gamme de solutions PPE, allant des longes et harnais aux casques et équipements de sauvetage.  Nous réparons, entretenons et certifions également les équipements PPE. Nous avons en stock les principales marques du secteur et pouvons vous fournir des conseils d’experts sur les options d’PPE en fonction de votre projet. Appelez-nous au 1-877-461-4876 pour plus d’informations.

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Hercules SLR is part of the Hercules Group of Companies which offers a unique portfolio of businesses nationally with locations from coast to coast. Our companies provide an extensive coverage of products and services that support the success of a wide range of business sectors across Canada including the energy, oil & gas, manufacturing, construction, aerospace, infrastructure, utilities, oil and gas, mining and marine industries.

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Protection Contre les Chutes des PPE en Amérique du Nord

Abseiling

Protection contre les chutes des PPE : la longe précoce

Au début du 20e siècle, de nombreux professionnels utilisaient des dispositifs de protection contre les chutes, mais ils utilisaient des cordes en fibres naturelles, comme le chanvre de Manille, et de simples ceintures corporelles sans propriétés d’absorption des chocs. Clarence W. Rose-qui au début de sa carrière était un laveur de vitres-est devenu un pionnier de la protection contre les chutes lorsqu’il a créé la Rose Mfg. Co. en 1934 et a commencé à produire des ceintures de sécurité et des cordons pour laveurs de vitres. Le 24 novembre 1959, Rose a obtenu un brevet pour un connecteur de câble facile à utiliser pour les ceintures de sécurité qui avait également certaines propriétés d’absorption des chocs (brevet américain 2,914,139). Le brevet mentionnait que le connecteur pouvait, entre autres, « être adapté pour glisser en réponse à une secousse soudaine, comme lorsque la corde de sécurité contrôle la chute d’un porteur et atténue ainsi le choc subi par le porteur en contrôlant la chute ».

PPE Fall Protection
Nettoyeur de vitres sur Madison Avenue

Protection contre les chutes des PPE : un grand pas en avant dans l’absorption des chocs

Joseph Feldstein, directeur des services techniques de la MSA, qui a acheté la Rose Mfg. Co. en 1996, a déclaré que l’idée d’un amortisseur était un grand pas en avant dans la protection contre les grandes forces de freinage générées lors des chutes d’arrêt, surtout à l’époque de Rose.

« Si vous pouvez imaginer, les travailleurs avec une simple ceinture et une longe qui étaient communes jusqu’à ce point seraient exposés à une chute qui pourrait non seulement les endommager intérieurement en raison des forces exercées sur les tissus mous de l’abdomen autour de la ceinture, mais aussi vous pourriez générer de telles forces que vous pourriez séparer la longe, » a-t-il dit.

Rose a continué à développer son concept d’absorption des chocs et a obtenu plusieurs brevets pour des amortisseurs plus récents et plus performants. En fin de compte, ses conceptions ont influencé la création de l’amortisseur moderne. Rose a également reçu de nombreux autres brevets liés d’une manière ou d’une autre à la prévention ou à la protection des travailleurs contre les chutes. Un exemple est le brevet pour un des premiers systèmes de harnais « Ladder Climber » (brevet américain 2,886,227) qui contient deux longes à crochets qui sont toutes deux attachées à un harnais. En montant ou en descendant, un travailleur saisit un crochet dans chaque main et les fixe sur des barreaux d’échelle alternés.

Des décennies plus tard, l’industrie a vu l’émergence des mousquetons à verrouillage et des harnais complets, qui ont tous deux été beaucoup mieux acceptés dans les années 1980. En 1990, l’OSHA a promulgué le règlement 1910.66. Craig Firl, directeur du marketing des produits Hardgoods pour Capital Safety-USA, a déclaré que l’annexe C de ce règlement était la clé de la mise à jour de plusieurs domaines de la technologie de protection contre les chutes.

« Même si cette norme particulière à l’époque permettait d’utiliser des crochets non verrouillables dans un système de protection contre les chutes, ils ont recommandé le type de verrouillage à utiliser parce que ces crochets étaient plus sûrs et plus compatibles », a déclaré M. Firl.

Protection contre les chutes des PPE : plus de matériel que jamais

M. Feldstein est d’accord, ajoutant que l’acceptation du mousqueton de verrouillage a conduit à la création de toute une nouvelle série de systèmes d’ancrage de connexion : sangles, anneaux en D, et plus encore. « Et cela a continué à évoluer jusqu’à son état actuel, où nous avons maintenant des connecteurs d’ancrage personnalisés pour presque toutes les applications, que ce soit dans la construction de bâtiments ou dans l’industrie en général », a-t-il déclaré. Même si les ceintures de sécurité sont toujours autorisées, M. Feldstein a déclaré que l’annexe C reconnaissait que l’OSHA considérait les harnais complets comme une innovation majeure en matière d’antichute. « Les ceintures sont toujours autorisées en position, mais en cas de chute, vous voulez absolument être protégé par un harnais complet. Il répartit la charge sur votre poitrine et la masse osseuse de votre hanche, là où votre corps est le plus capable d’absorber un coup, et il protège les tissus mous de l’abdomen », a déclaré M. Feldstein.

Deux ans après l’arrivée de 1910.66, le comité ANSI a publié la norme Z359.1, la principale norme de protection contre les chutes en vigueur aujourd’hui. Elle exigeait notamment l’utilisation de harnais complets et de mousquetons autobloquants. Firl a déclaré que cette norme de conformité volontaire a fait pression sur l’OSHA pour qu’elle reconnaisse que sa norme existante avait besoin d’être mise à jour et a encouragé l’achèvement d’une autre norme de protection contre les chutes pour l’industrie de la construction, la sous-partie M, en 1995. Selon cette norme, à partir du 1er janvier 1998, l’utilisation de ceintures de sécurité et de mousquetons non verrouillables a été interdite.

Au cours des années 80, les longes auto-rétractables (SRL) ont gagné en développement et en utilisation. Elles avaient été développées dans les années 50 pour la production pétrolière offshore en mer du Nord, mais sont rapidement devenues un élément commun des systèmes de protection contre les chutes dans le monde entier. Selon M. Feldstein, les LRS sont devenues si précieuses parce qu’elles permettaient de protéger les travailleurs sur une plus grande longueur de trajet, augmentant ainsi la productivité sans sacrifier la sécurité. Il a décrit un scénario pour les travailleurs des wagons de chemin de fer :

« Les travailleurs pouvaient être protégés depuis le niveau du sol et jusqu’au sommet du wagon pendant qu’ils travaillaient sur la longueur du train, car le SRL pouvait être monté de manière mobile au-dessus de la tête. Cela a donc permis d’offrir un nouveau type de protection à tous les types de travailleurs du secteur des transports, qu’il s’agisse de wagons, de camions ou d’avions ».

En ce qui concerne l’avenir de la protection contre les chutes, Firl et Feldstein ont déclaré qu’ils pensent que le confort continuera à progresser. Firl prévoit également des avancées dans les marchés de niche avec des matériaux et des composants spécialisés, similaires à la progression des ancrages à vide dans l’industrie aérienne pour les travaux de maintenance des avions, dont les surfaces ne peuvent pas être pénétrées avec des ancrages de type traditionnel.

« Dans le passé, un harnais était un harnais. Peu importait que ce soit pour la construction, les travaux publics ou l’entreposage, c’était un harnais », a-t-il déclaré. « Maintenant, vous commencez à voir des équipements plus spécialisés . .  Par exemple, dans le secteur des services publics, on utilise beaucoup de matériaux résistants aux flammes… parce qu’ils sont préoccupés par la résistance à la chaleur, ils sont préoccupés par la résistance à l’arc électrique, etc.

Chez Hercules SLR, nous avons en stock les PPE et les produits de protection contre les chutes de MSA, 3M et Honeywell Miller, afin de vous fournir une gamme complète et de haute qualité de produits de protection contre les chutes. Nos experts internes vous conseilleront sur l’équipement le mieux adapté à votre projet. Lorsque vient le moment de vos inspections et de votre entretien annuel, nos techniciens peuvent inspecter, réparer et certifier votre équipement. Pour plus d’informations sur nos produits et services de protection contre les chutes, veuillez nous appeler : 1-877-461-4876.

Références
https://ohsonline.com/Articles/2007/01/01/PPEvolution.aspx?Page=4

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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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Les Conseils d’Hercules : Votre Harnais de Sécurité Est-il Confortable ?

Le harnais de sécurité est un mal nécessaire pour de nombreux travailleurs, qui exercent de nombreux métiers industriels différents. Nous comprenons que personne n’aime être mal à l’aise pendant sa journée de travail.

Cependant, un équipement adéquat, comme un harnais de sécurité, est essentiel pour obtenir un emploi, réduire les coûts, les blessures et, plus important encore, pour rentrer chez soi en toute sécurité. Bien que nécessaire, l’équipement lourd peut vous laisser endolori, fatigué et moins productif à la fin de la journée.

Des harnais plus légers ont été produits pour réduire la gêne et donner plus de mobilité, mais cela n’a pas résolu les problèmes tels que les blessures dues à la fatigue, à la tension ou aux mouvements répétitifs. Les travailleurs doivent toujours porter des équipements lourds, généralement pendant plus de dix heures par jour, et les problèmes liés aux harnais de sécurité inadaptés peuvent s’aggraver.

Consultez cette infographie pour connaître le coût réel des blessures, du port d’équipements inadaptés (ou mal portés) et de certaines des plus grandes plaintes concernant les harnais de sécurité. Il explique également comment choisir un harnais de sécurité qui offre soutien et confort, afin que vous puissiez rester productif et en sécurité pendant votre journée de travail.

Trouvez tous vos besoins en matière de harnais de sécurité sur le site Hercules SLR, y compris les harnais sur mesure, la formation à la protection contre les chutes et bien plus encore.

Portez-vous un harnais confortable ?

Malgré les statistiques de l’OSHA, qui indiquent que les chutes de hauteur restent la première cause de décès dans l’industrie de la construction, il est toujours difficile de faire en sorte que les travailleurs utilisent leur protection contre les chutes à chaque fois qu’ils travaillent en hauteur. Mais ne laissez pas l’inconfort des équipements de protection contre les chutes être une excuse pour ne pas les utiliser. Le confort et la sécurité peuvent coexister.

Article original ici : http://www.capitalsafety.com/caadmin/Pages/Rethinking-Productivity-and-Safety.aspx

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Rappel du Service de Terrain Action 16 Ft. Talon™ 3M SLR’s

Recall Header Image

3M Fall Protection Logo

RAPPEL – ACTION IMMÉDIATE REQUISE
3M™ DBI-SALA® 16 Foot Talon™ Ligne de vie auto-rétractable
N’affecte que les codes de lot 12092430 à 18062730

12 Septembre 2018

Action « Stop Use & Recall Field Service ». 3M Fall Protection a détecté une petite quantité de DBI-SALA® 16 Ft. Talon™ Lignes de vie auto-rétractables défectueuses suite à une erreur d’assemblage. Cet avis s’applique uniquement à la version 16 pieds du Talon ; aucune autre version du Talon n’est concernée par cette condition. Aucune blessure liée à une chute n’a été signalée pour cette condition. Cependant, cette erreur d’assemblage aurait pour conséquence que l’appareil n’arrêterait pas une chute, ce qui pourrait entraîner des blessures graves ou la mort.

Pour remédier à cette situation, 3M lance une action mondiale de service sur le terrain en matière d’arrêt de l’utilisation et de rappel afin d’inspecter, de réparer ou
remplacer toutes les lignes de vie à rétraction automatique Talon de 16 pieds par les codes de lot 12092430 à 18062730. Pièces produites avant ou après cette gamme de lots ne sont pas concernés par cet avis.

Lifeline-Recall-ImageLes numéros de pièces affectés le sont : 3101041, 3101045, 3101046, 3101047, 3101048, 3101049, 3101050, 3101050C,
3101051, 3101051B, 3101051C, 3101052 ET 3101054.

Utilisateurs finaux : Cessez immédiatement d’utiliser et inspectez tous les Talons de 16 pieds. Si vous trouvez un Talon de 16 pieds affecté, prenez l’appareil
hors service immédiatement et contactez le service à la clientèle de 3M au 1-800-387-7484 (poste 5908) ou à
3mcafpserviceaction@mmm.com pour rendre l’appareil. Nous inspecterons l’appareil, le réparerons ou le remplacerons et vous retournerons votre Talon™ aux frais de 3M.

Afin de minimiser toute perturbation de votre activité, nous vous fournirons également une liste des centres de réparation autorisés près de chez vous qui effectueront l’inspection et les réparations éventuelles. Si, au cours de l’inspection, il est déterminé que votre Talon nécessite le remplacement d’une ou plusieurs pièces supplémentaires en dehors de cette action, nous effectuerons à nos frais tous les travaux nécessaires pour remettre le Talon en bon état de fonctionnement.

3M s’engage à fournir des produits et des services de qualité à ses clients. Nous nous excusons pour toute
les inconvénients que cette situation peut vous causer. Nous apprécions votre soutien continu aux produits et services de 3M Fall Protection.

Téléchargez l’avis de rappel original en format PDF ici.

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