Lignes de vie auto-rétractables | Liste de contrôle pour l’inspection

Lignes de vie auto-rétractables | Liste de contrôle pour l’inspection

Ne pas suivre les inspections et la maintenance peut entraîner des pannes d’équipement, des arrêts imprévus, augmenter les coûts de l’entreprise et, surtout, avoir un effet majeur sur la sécurité de votre lieu de travail.

Les lignes de vie auto-rétractables (SRL) doivent être inspectées avant chaque utilisation, contrôlées annuellement par une personne compétente et recertifiées tous les cinq ans.

En ce qui concerne la protection contre les chutes, vous devez vous assurer que votre équipement est à la hauteur. En réalité, lorsqu’ils travaillent en hauteur, les travailleurs dépendent d’un équipement comme les SRL pour s’assurer qu’ils peuvent rentrer chez eux auprès de leur famille. On ne sait jamais quand un accident peut se produire, et quand il se produit, on veut être relié à un SRL qui est en état de marche et prêt à faire son travail !

Qui doit inspecter les SRL ?

Les inspections quotidiennes doivent être effectuées par des employés formés avant le début de la journée de travail. Il peut être utile de procéder à des inspections en compagnie d’autres collègues, de sorte que si un problème est détecté, vous ayez la possibilité de le faire examiner par une seconde équipe. Toutefois, si quelque chose vous semble inquiétant, adressez-vous toujours à des experts en certification. La liste de contrôle et les conseils à suivre dans ce blog vous indiqueront comment effectuer au mieux ces inspections quotidiennes.

Les inspections annuelles obligatoires ne doivent être effectuées que par une personne formée et compétente ou désignée. Hercules SLR dispose de techniciens qualifiés pour inspecter et réparer vos équipements de fixation, de levage et de gréage sur place ou dans l’un de nos ateliers de gréage à service complet. Notre équipe expérimentée et certifiée LEEA veillera à ce que votre équipement soit conforme aux réglementations provinciales. Une fois les inspections, les réparations et les tests terminés, nous vous fournirons une certification complète de votre équipement pour montrer qu’il est conforme aux réglementations provinciales et nationales en matière de sécurité.

Si vous avez des difficultés à suivre les inspections de votre équipement, essayez notre système de suivi de certification en ligne Hercules CertTracker ®, qui permet de tenir à jour vos dossiers d’inspection, de fournir des avis de dates d’échéance d’inspection et de programmer des heures de service pour garantir que votre équipement de chantier reste certifié. Contactez-nous pour en savoir plus !

Liste de contrôle pour l’inspection des LRS

Avant de commencer, il est important de toujours inspecter et faire fonctionner le SRL en position montée – ne tirez pas sur le câble pour le sortir du boîtier et ne le laissez pas se rétracter lorsque l’appareil est à plat. Si le SRL ne fonctionne pas comme prévu, il doit être immédiatement mis hors service.

  • Inspectez visuellement le boîtier ou le couvercle extérieur pour détecter toute fissure ou tout dommage. Le boîtier n’est pas amovible et il faudra ouvrir des outils spéciaux – N’ouvrez PAS l’appareil sans autorisation et formation.
  • Assurez-vous que vous pouvez lire l’étiquette, y compris la date de fabrication, le numéro de série, les informations sur la fabrication et les avertissements. Si vous ne pouvez pas lire ces informations, vous devez la retirer du service.
  • POUR LES CÂBLES SRL – En utilisant un gant pour protéger votre main, tirez lentement le câble du boîtier à la recherche de coupures, de zones effilochées, de brins usés ou cassés, de rouille, de corrosion par piqûre ou de détérioration. Recherchez également toute déformation du câble, notamment des supports écrasés, coincés ou aplatis, des coudes, des renflements dans le câble, des espaces entre les brins ou des dommages causés par la chaleur.
  • POUR LES SRL WEB – Tirez lentement sur le câble pour rechercher les trous, les tares, les abrasions, la décoloration ou l’effilochage de la sangle. Assurez-vous de regarder des deux côtés et de tirer sur la sangle pour confirmer visuellement qu’il n’y a pas de trous ou de déchirures.
  • Pliez la sangle pour obtenir une forme de « u » inversé afin de mieux voir la surface. Recherchez les points brillants, les coutures desserrées ou les fibres cassées.
  • Frottez la surface du harnais à main nue pour détecter les points durcis, car cela pourrait être un signe de dommage dû à la chaleur.
  • Assurez-vous qu’un coussin d’usure est en place.
  • Vérifiez le mousqueton en vous assurant qu’il n’y a pas de fissures, de courbures dans le métal, de décoloration et que la serrure fonctionne correctement. Vous pouvez le tester en ouvrant et en fermant le mousqueton pour vous assurer qu’il se verrouille tout seul et qu’il ne se coince pas.
  • Effectuez un test de rétraction et de tension en tirant sur 50 % de la ligne de vie, puis laissez-la se rétracter lentement en maintenant une légère tension sur le cordon (ne la lâchez pas). Vérifiez que la ligne de vie peut se rétracter en douceur. Répétez ensuite l’opération en tirant sur toute la ligne de vie. Il est important de maintenir une légère tension sur la ligne de vie à tout moment pendant ce test, car un nid d’oiseau pourrait se former à l’intérieur du boîtier s’il se rétracte trop rapidement.
  • Testez les freins en saisissant la ligne de vie et en tirant fortement et régulièrement vers le bas jusqu’à ce que les ruptures s’enclenchent, puis maintenez la tension sur la ligne de vie jusqu’à ce que les ruptures soient complètement enclenchées. Ce processus doit donner une sensation de glissement. Là encore, laissez la ligne de vie se rétracter en maintenant une légère tension. Les freins doivent se relâcher et permettre à la ligne de vie de se rétracter en douceur dans le boîtier. Répétez cette opération plusieurs fois à des points de longueur différente.

Téléchargez une version imprimable de cette liste de contrôle des inspections en cliquant ci-dessous :

Web – Liste de contrôle pour l’inspection des appareils SLR PDF téléchargeable 
Fil – Liste de contrôle pour l’inspection des appareils SLR PDF téléchargeable

Sans inspection ni entretien, les défaillances des équipements peuvent avoir un effet majeur sur les coûts des entreprises, provoquer des arrêts imprévus et, surtout, entraîner des risques majeurs et peut-être mortels pour la sécurité. Hercules SLR propose des inspections certifiées LEEA, des réparations, de la maintenance prédictive et préventive (pour que vous puissiez passer ces inspections !) et des pièces et accessoires comme des élingues en câble métallique, des palans et tout ce dont vous avez besoin pour soulever.

Nous inspectons, réparons et certifions :

  • Câbles métalliques
  • Protection contre les chutes
  • Équipement de levage
  • Matériel de gréement
  • Palans et grues
  • Treuils et hydraulique

BESOIN D’UN DEVIS ? VOUS AVEZ UNE QUESTION ? APPELEZ-NOUS – NOUS CONNAISSONS LES CÂBLES ET TOUT CE QUI CONCERNE LE GRÉEMENT.

5 Conseils Essentiels | Prendre Soin des Câbles Métalliques

5 Conseils Essentiels | Prendre Soin des Câbles Métalliques

Le matériel de gréement a la lourde tâche de soulever et de déplacer de lourdes charges pendant des heures et des heures par jour. Pour que cet équipement puisse remplir sa fonction, nous devons en prendre soin. Nous attendons longévité et endurance d’équipements comme les câbles métalliques, mais qui peuvent facilement tourner s’ils ne sont pas traités correctement. Un équipement correctement traité, manipulé, installé, inspecté et stocké nous récompensera par une durée de vie prolongée, de meilleures performances au travail et la tranquillité d’esprit de savoir qu’il ne tombera pas en panne.

Les gréeurs ne peuvent pas se permettre le luxe de simples erreurs d’équipement. Si votre équipement de gréage tombe en panne, il peut causer des dommages au produit, aux biens et, dans le pire des cas, un risque de sécurité extrême entraînant des blessures ou des pertes de vie. Comme le câble métallique est un matériau de choix pour les ascenseurs plus lourds, les risques extrêmes pour la sécurité peuvent être une réelle possibilité si vous utilisez un câble qui est dans un état dangereux.

Mais cela peut être évité ! Voici 5 conseils pour vous aider à garder votre câble d’acier dans un état optimal…

1. Saisie de votre câble métallique

Les opérations de saisie et de coupe ne sont pas difficiles à réaliser, mais sont cruciales pour la performance des câbles d’acier. Un grippage approprié doit être appliqué aux deux extrémités du câble pour empêcher les câbles d’acier de se desserrer – des extrémités mal saisies ou mal saisies peuvent provoquer une déformation ou un aplatissement du câble. Si vous utilisez un câble d’acier qui n’est pas correctement saisi, la charge sera inégalement répartie sur les torons, ce qui réduira considérablement la durée de vie du câble d’acier.

Normalement, deux méthodes sont utilisées pour ce faire. En général, la première méthode convient aux câbles d’acier d’un diamètre supérieur à un pouce, et la deuxième aux câbles d’un diamètre inférieur ou égal à un pouce.

Première méthode:

  1. Une extrémité du fil de saisie est placée entre les vallées de deux brins.
  2. Tournez l’autre extrémité autour du câble et de l’extrémité fixe du fil de saisie de façon serrée et à angle droit.
  3. Arrêtez de tourner après avoir appliqué la longueur de grippage appropriée.
  4. Torsadez ensemble les deux extrémités du fil de saisie et assurez-vous qu’elles saisissent bien le câble.

Deuxième méthode :

  1. Enveloppez-les avec de petits fils comme indiqué sur la photo.
  2. Torsadez les deux extrémités du fil de saisie ensemble.
  3. On peut aussi torsader étroitement avec des pinces coupantes..

2. Attention lors du déchargement et de la manutention

Si vous devez charger ou décharger un câble métallique en bobine, il est important de savoir que ce n’est pas une méthode de stockage protégée et que si vous faites tomber la bobine pendant ce processus, cela peut entraîner de sérieux dommages à votre câble métallique. Pour cette raison, il est important de manipuler les bobines de câble métallique avec précaution et de veiller à ne pas faire tomber ou endommager la bobine. Les dommages causés à la bobine peuvent également rendre incroyablement difficile le retrait du câble d’acier de la bobine. Il s’agit donc non seulement d’une précaution de sécurité importante, mais aussi d’une économie de temps et de frustration pour l’avenir.

Il est également important de faire attention lorsque vous retirez le câble d’acier des bobines ou des enrouleurs. Ce faisant, assurez-vous que la bobine tourne pendant que le câble se déroule. Vous trouverez ci-dessous certains des droits et des devoirs liés au déroulement du câble.

 

3. Installation par des professionnels formés

Dans le domaine du gréement, il est très important que les travailleurs soient correctement formés à toutes les tâches qu’ils effectuent, car de nombreux ascenseurs peuvent devenir extrêmement dangereux si un seul aspect est mal fait. La chose la plus importante à retenir de ce conseil est donc de demander une formation adéquate à des professionnels certifiés avant d’entreprendre des tâches comme l’installation de câbles métalliques !

Une fois que vous aurez reçu cette formation, vous saurez combien il est important de tenir compte du facteur de conception de tout équipement utilisé avec des câbles d’acier, en prenant soin de noter le diamètre nominal du câble d’acier à utiliser avec l’équipement, tel que spécifié par le fabricant. L’installation d’une taille incorrecte entraînera une défaillance du câble ou une réduction de sa durée de vie utile, car le câble peut se coincer dans un espace plus petit, ce qui compromet son intégrité.

Le diamètre du câble d’acier est déterminé en mesurant le cercle extérieur des torons, qui est la plus grande dimension pouvant être mesurée avec une paire d’étriers à mâchoires parallèles ou un carré d’étrier de machiniste. Vous pouvez facilement faire une erreur si vous ne faites pas attention en mesurant la plus grande dimension, comme indiqué ci-dessous :

 

4. Suivre les inspections et les évaluations

Le suivi des inspections requises est une priorité pour tous les équipements de gréement. Les câbles d’acier sont souvent utilisés pour le levage de charges lourdes, ce qui signifie qu’ils sont utilisés dans des situations où l’on fait confiance à eux pour assurer la sécurité non seulement de votre charge, mais aussi des personnes et de l’environnement qui l’entoure. Cela signifie que vous devez être sûr que votre câble d’acier est à la hauteur de la tâche – Et comment faites-vous cela ? Inspections !

En vous basant sur les recommandations du fabricant ou de l’organisation, assurez-vous que votre câble d’acier est inspecté par un professionnel certifié où il peut être démonté et testé par une évaluation visuelle et des tests non destructifs. Hercules SLR peut faire en sorte que cela fasse partie intégrante de votre activité sans souci – Notre expérience et notre équipe certifiée LEEA peuvent vous décharger complètement de cette tâche, sur site ou dans nos ateliers de montage de service de chute ! 

En plus de ces inspections professionnelles, les câbles métalliques doivent également être évalués visuellement par des travailleurs formés et expérimentés au début de chaque équipe ou lors de la reprise d’un travail bloqué. Des évaluations visuelles approfondies doivent également être effectuées après avoir rattaché ou remis en place le câble d’acier sur le même équipement ou sur un équipement différent. Les opérateurs de machines doivent être formés pour évaluer visuellement l’ensemble du câble métallique, en mettant l’accent sur les points d’attache.

Éléments à prendre en compte lors de l’évaluation visuelle d’un câble d’acier:

  • Brins cassés – L’une des façons les plus simples de procéder consiste à passer un chiffon de coton sur la longueur du fil (si possible), en vérifiant les endroits où le matériau s’est accroché. Tout câble dont un seul brin est cassé, situé autour des zones de fatigue critique (où le câble passe autour d’une poulie, d’un manchon ou à travers un fil de guidage ; ou toute section où le câble est fléchi, frotté ou travaillé) doit être remplacé. En général, QUELQUES fils cassés dans des zones non critiques sont acceptables, mais consultez toujours votre manuel d’entretien/maintenance.
  • Usure de la surface et tare – Faites attention aux endroits plats, aux endroits où le câble s’effiloche ou à toute autre condition entraînant une déformation du câble. Si l’un de ces éléments est présent, vous devez remplacer le câble.
  • Entreposage et tarage interne – Il est recommandé de retirer le câble chaque fois que possible et de le fléchir pour s’assurer que tous les câbles à l’intérieur du câble métallique ne se sont pas usés en raison de la détérioration de l’environnement, de la distorsion ou de la fatigue. Si vous n’avez pas suivi les inspections régulières, cela est particulièrement nécessaire car il est possible que le câble d’acier soit complètement sain de l’extérieur, mais dès que vous le déplacez, il tombe en panne.

5. Des méthodes de stockage appropriées

Le câble métallique doit être stocké dans un endroit bien ventilé, sec et couvert et ne doit pas entrer en contact avec le sol. S’il est nécessaire de les stocker à l’extérieur, ils doivent être couverts afin que l’humidité ne puisse pas pénétrer à l’intérieur et provoquer de la corrosion. Vous devez également veiller à ce qu’elles soient protégées de la poussière, de l’eau, de la vapeur, du sel, des vapeurs chimiques ou des conditions climatiques défavorables.

Il est bon de prendre l’habitude de tourner la bobine de temps en temps. Cela permettra d’éviter que le lubrifiant du câble d’acier ne s’use. Si les câbles sont stockés pendant une longue période, il est conseillé de les faire examiner périodiquement et de leur appliquer une couche de lubrifiant.

Conseil supplémentaire : si vous vivez dans une zone sujette aux termites, protégez le dévidoir en bois en le stockant sur un sol en ciment. 


Sur le marché des câbles métalliques? Besoin d’une inspection? Nous avons tout ce qu’il faut pour vous aider!

Avec notre service complet, un guichet unique avec tout le service, les inspections et les réparations dont toute entreprise aurait besoin, nous pouvons faire mieux que le reste ! Notre objectif est de vous faire croire que vous n’avez pas besoin de nous ! Des conseils, de l’aide à la conception, des solutions aux problèmes, jusqu’à l’approvisionnement sans faille et un excellent service à la clientèle, nous sommes là pour soutenir votre entreprise et la faire avancer.

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Journée Nationale de L’espace | Le Gréement Dans L’espace

Journée Nationale de L’espace | Le Gréement Dans L’espace

Saviez-vous qu’aujourd’hui, 1er mai, est la journée nationale de l’espace ? Le groupe d’entreprises Hercules a voulu participer à l’esprit ludique d’aujourd’hui en jetant un coup d’œil à certaines des façons dont les gréements et les équipements de protection contre les chutes sont utilisés dans l’espace !

Oui, vous nous avez bien entendus – le gréement est essentiel dans de nombreux secteurs différents, et l’exploration spatiale est incluse dans cette liste, c’est cool ! Regardez ces 5 façons dont les équipements de gréement et de protection contre les chutes comme les câbles, les harnais et les manilles rendent l’exploration spatiale possible :

 

1. Câbles d’élévateurs à câble d’acier spécialement conçus – vaisseau spatial Orion

Le vaisseau spatial Orion de la NASA est construit pour emmener les humains plus loin qu’ils ne l’ont jamais fait. Orion servira de véhicule d’exploration qui transportera l’équipage dans l’espace, fournira une capacité d’interruption d’urgence, soutiendra l’équipage pendant le voyage spatial et assurera une rentrée en toute sécurité à partir des vitesses de retour dans l’espace lointain.

Pour que le vaisseau spatial Orion puisse revenir sur Terre en toute sécurité, il dépend de son parachute – un parachute qui est équipé de câbles d’élévation en acier spécialement conçus ! En 2014, la NASA a effectué un vol d’essai pour la capsule spatiale Orion où, après avoir effectué deux orbites de la Terre, elle est rentrée dans l’atmosphère et a été amenée à une plongée réussie dans l’océan Pacifique.

 

2. Harnais biomédical conçu par Cicoil – Apollo 11

Lorsque Neil Armstrong a fait son premier pas historique sur la surface de la Lune, il portait une ceinture biologique équipée d’un harnais biomédical conçu par Cicoil. Ce harnais prenait les mesures de sécurité typiques d’une laisse et d’un harnais et les faisait monter d’un cran, grâce à une technologie spéciale de biotélémétrie qui permettait de suivre les signes vitaux des astronautes, tels que le rythme cardiaque, la pression sanguine, la respiration, la température du corps et le pouls, pour les enregistrer et les évaluer.

Comme à l’époque ils étaient incertains des effets sur le corps humain associés aux vols spatiaux, ce harnais surélevé a permis aux chirurgiens du centre de commandement au sol de Houston d’identifier les problèmes en temps réel et d’y apporter des solutions rapides. Sans cette pièce importante de ce que nous aimons à considérer comme une protection antichute EXTRÊMEMENT élevée, qui peut dire que l’expédition d’alunissage aurait été possible.

 

3. Exercice de contre-mesures – ISS

Le corps humain traverse de nombreuses épreuves lorsqu’il va dans l’espace, et les effets négatifs sur le corps peuvent être associés aux longues périodes passées dans l’espace. La NASA utilise des contre-mesures d’exercice sur la Station spatiale internationale (ISS) afin de préserver la santé de son équipage et de combattre ces effets négatifs. La plupart de ces systèmes d’exercices de contre-mesures reposent largement sur des textiles et des câbles métalliques ainsi que sur des systèmes et des harnais de type protection contre les chutes.

Il existe de nombreuses machines d’exercice spécialement conçues pour l’espace. Si vous souhaitez en savoir plus, cliquez ici pour quelques exemples ! Sur la photo ici, vous voyez un astronaute utilisant une version spécialement conçue d’un tapis roulant, attaché à l’aide d’un câble et d’un harnais pour lui permettre de terminer son entraînement sans s’envoler !

 

4. Dispositif de retenue pour le sommeil à corde en fibre PBI – Apollo 11

Si l’on regarde un autre exemple du célèbre Apollo 11, on constate que les dispositifs de retenue pour le sommeil étaient faits d’une corde de 10 pieds en fibre PBI (polybenzimidazole) avec des embouts en plastique aux extrémités pour éviter l’effilochage. Les sacs de couchage étaient attachés à l’allée centrale des quartiers de couchage à l’aide de cette corde spéciale. Ce système est toujours en place dans l’exploration spatiale moderne, mais il a bien sûr été mis à jour.

La photo présentée ici est l’une des cinq cordes utilisées lors de la mission Apollo 11 vers la Lune. Ces cordes ont été transférées au Smithsonian en 1970, car elles constituent des aspects importants de l’histoire de l’exploration spatiale !

 


Peu importe à quel point le projet est hors de ce monde – Hercules SLR est là pour vous soutenir à chaque étape.

Hercules SLR est votre source pour les grues, les palans, les câbles métalliques, les équipements antichute et bien plus encore. Nous proposons également la location de matériel et effectuons des inspections, des réparations et des certifications, dans votre entreprise ou dans l’un de nos ateliers entièrement équipés.Vous avez besoin d’aide pour rester en conformité avec les règles de sécurité ? Nos consultants expérimentés vous aident dans l’évaluation des risques, la spécification des EPI, l’analyse des dangers, la protection contre les chutes et les enquêtes sur les incidents. D’autres services comprennent la conception et l’installation de lignes de vie horizontales, de lignes de vie verticales et de points d’ancrage.

Hercules SLR est votre guichet unique pour l’arrimage, le gréement et le levage !

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Liste de Contrôle Pour L’inspection des Élingues en Chaîne

Liste de Contrôle Pour L’inspection des Élingues en Chaîne

Ne pas suivre les inspections et la maintenance peut entraîner des pannes d’équipement, des arrêts imprévus, augmenter les coûts de l’entreprise et, surtout, avoir un effet majeur sur la sécurité de votre lieu de travail.

Au Canada, l’industrie du gréement reconnaît les normes de l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) pour les industries de la fixation, du gréement et du levage. La norme ASME B30.9 s’applique aux élingues en câble métallique, aux élingues en chaîne, aux élingues en toile ou aux élingues synthétiques et aux élingues rondes.

Entre les inspections requises, il est toujours bon d’être proactif en matière de sécurité sur le lieu de travail et de procéder à des inspections avant l’opération. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils à garder à l’esprit pour vous assurer que les inspections annuelles (ou autres) requises sont bien effectuées et que vous disposez des connaissances nécessaires pour garantir la sécurité entre les deux.

Qui doit inspecter les élingues en chaîne ?

Une élingue en chaîne ne doit être inspectée que par une personne formée et compétente ou désignée. Hercules SLR dispose de techniciens qualifiés pour inspecter et réparer votre équipement d’arrimage, de levage et de gréage sur place ou dans l’un de nos ateliers de gréage à service complet. Notre équipe expérimentée et certifiée LEEA s’assurera que votre équipement est conforme à l’ASME et aux réglementations provinciales. Une fois les inspections, les réparations et les essais terminés, nous fournirons une certification complète de votre équipement pour montrer qu’il est conforme aux réglementations provinciales et nationales en matière de sécurité.

Quand faut-il inspecter les élingues en chaîne ?

Un examen approfondi, y compris l’utilisation de la chaîne, doit être effectué par une personne compétente au moins une fois par an ou plus fréquemment en fonction des réglementations légales, du type d’utilisation et des antécédents. Si les élingues sont utilisées dans des conditions extrêmes, le Centre pour la santé et la sécurité au travail (CHST) recommande qu’elles soient inspectées tous les trois mois au lieu d’une fois par an comme c’est la norme. Les inspections doivent être enregistrées.

Cliquez pour télécharger le PDF

Si vous avez des difficultés à suivre les inspections de vos équipements, essayez notre système de suivi de certification en ligne Hercules CertTracker ®, qui vous aide à tenir à jour vos dossiers d’inspection, à fournir des avis sur les dates d’échéance des inspections et à planifier les heures de service pour garantir que vos équipements de chantier restent certifiés. Contactez-nous pour en savoir plus !

Liste de Contrôle pour L’inspection des Élingues en Chaîne

Le CCHST recommande les étapes suivantes pour inspecter correctement une élingue en chaîne. Ces étapes peuvent être consultées lors des contrôles quotidiens avant de mettre votre élingue en service. Mais laissez les inspections annuelles (ou mensuelles) programmées aux professionnels formés !

Suivez notre liste de contrôle ici, ou téléchargez notre version imprimable pour l’avoir à portée de main sur votre lieu de travail. Vous trouverez d’autres ressources pratiques et intéressantes sur des sujets tels que le gréement, la sécurité dans les entrepôts, la protection contre les chutes, les équipements de protection individuelle, le transport et bien d’autres encore en consultant la liste complète des sujets de notre boîte à outils.

  • Nettoyer la chaîne de levage avant de commencer l’inspection
  • Vérifiez que l’étiquette d’identification est bien lisible.
  • Accrochez l’élingue de la chaîne ou tendez la chaîne sur un sol plat dans un endroit bien éclairé. Enlevez toutes les torsions puis mesurez la longueur de l’élingue pour vous assurer qu’elle n’a pas été étirée.
  • Effectuez une inspection maillon par maillon de la chaîne, du maillon principal, des goupilles de chargement et des crochets en observant ce qui suit :
  • Observez l’usure globale, jetez si elle dépasse 15 % du diamètre d’un maillon.
  • Notez tout dommage de surface, jetez-les si vous trouvez des coupures, des entailles, des fissures, des rainures, des brûlures (ou des preuves de dommages causés par la chaleur), des éclaboussures de soudure ou des piqûres de corrosion.
  • Assurez-vous qu’aucun maillon individuel n’est fermé ou étiré plus longtemps et que tous les maillons peuvent s’articuler librement.
  • Assurez-vous que les crochets n’ont pas été ouverts à plus de 15 % de l’ouverture normale de la gorge, mesurée au point le plus étroit, ou tordus à plus de 10° du plan du crochet non plié.
  • Les tableaux de référence des fabricants indiquent les capacités de l’élingue et de l’attelage. Notez le fabricant, le type, la limite de charge et les dates d’inspection.

 

Si vous constatez l’un des défauts mentionnés ci-dessus, retirez immédiatement l’élingue de chaîne du service. Si vous voyez un élément qui vous fait douter de la sécurité de votre élingue en chaîne, même s’il ne figure pas sur cette liste, demandez aux experts ! Il vaut toujours mieux être sûr que désolé.

Remarque : les élingues doivent être réparées par le fabricant de l’élingue ou par une personne qualifiée, conformément à la norme ASME B30.9.

CONSEILS DE BONUS : Les Choses à Faire et à ne pas Faire Pour Utiliser les Élingues en Chaîne en Toute Sécurité

La meilleure façon de s’assurer que votre chaîne de levage est à la hauteur de la tâche est de se tenir au courant des inspections obligatoires. Cependant, la qualité d’un équipement dépend de la personne qui l’utilise ! Il est très important d’utiliser correctement l’équipement d’arrimage, c’est pourquoi une formation adéquate est essentielle.

Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pratiques à garder à l’esprit lors de l’utilisation d’une élingue en chaîne. Mais n’oubliez pas que cela ne remplace pas un cours de formation !

Faire

  • Il faut toujours savoir comment utiliser correctement l’équipement, les procédures d’élingage avant de tenter l’opération de levage. Vous n’avez pas ces connaissances ? Formez-vous avec les meilleurs à l’Académie de formation Hercule.
  • Inspectez les harnais et les accessoires avant de les utiliser pour détecter tout défaut.
  • Remplacez les loquets de sécurité cassés.
  • Renseignez-vous sur la limite de charge utile (WLL) avant le levage. Ne dépassez pas la charge nominale du harnais.
  • Assurez-vous que les élingues en chaîne s’ajustent librement – Ne forcez jamais, ne martelez pas, ne calez pas les élingues en chaîne et ne les mettez pas en place.
  • Gardez toujours vos mains et vos doigts loin de la charge et de la chaîne lorsque vous tendez les élingues ou lorsque vous faites atterrir des charges.
  • Veillez à ce que la charge puisse être soulevée librement.
  • Faites un essai de levage et un essai d’abaissement pour vous assurer que la charge est équilibrée, stable et sûre.
  • Équilibrez la charge pour éviter toute contrainte excessive sur un bras de l’élingue ou que la charge ne glisse librement.
  • Abaissez la limite de la charge de travail si un impact grave peut se produire.
  • Rembourrez les angles vifs pour éviter de plier les liens et protéger la charge.
  • Positionnez les crochets des élingues à plusieurs jambes vers l’extérieur de la charge.
  • Réduisez la limite de charge lorsque vous utilisez des élingues à chaîne à des températures supérieures à 425°C (800°F).
  • Rangez les bras des élingues en chaîne sur des étagères dans des endroits prévus à cet effet et ne les laissez pas reposer sur le sol. La zone de stockage doit être sèche, propre et exempte de tout contaminant susceptible de nuire à l’élingue.

Ne Pas

  • Évitez les charges d’impact : ne secouez pas la charge lorsque vous soulevez ou abaissez le harnais. Ce mouvement augmente la contrainte réelle sur le harnais.
  • Ne permettez pas à des personnes inutiles d’accéder à la zone de levage.
  • Ne laissez pas les charges suspendues sans surveillance.
  • Ne traînez pas de chaînes sur le sol et n’essayez pas de tirer un harnais coincé sous une charge.
  • N’utilisez pas de harnais pour traîner une charge.
  • N’utilisez pas d’élingues usées ou endommagées.
  • Ne pas soulever sur la pointe du crochet.
  • Ne pas surcharger ou choquer une élingue.
  • Ne pas coincer les élingues lors de l’atterrissage de la charge.
  • Ne pas épisser une chaîne en insérant un boulon entre deux maillons.
  • Ne pas raccourcir une chaîne en faisant des nœuds ou en la tordant autrement qu’au moyen d’un embrayage à chaîne intégré.
  • Ne pas forcer ou marteler les crochets en place.
  • Ne pas utiliser de connexions faites maison. N’utilisez que des attaches conçues pour la chaîne.
  • Ne pas traiter thermiquement ni souder les maillons de la chaîne : la capacité de levage serait considérablement réduite.
  • N’exposez pas les maillons de la chaîne à des produits chimiques sans l’accord du fabricant.
  • Ne vous tenez pas dans l’alignement ou à côté de la ou des jambes du harnais qui sont sous tension.
  • Ne pas se tenir ou passer sous une charge suspendue.
  • Ne pas monter sur le harnais.

Sans inspection ni entretien, les défaillances des équipements peuvent avoir un effet majeur sur les coûts des entreprises, provoquer des arrêts imprévus et, surtout, entraîner des risques majeurs et peut-être mortels pour la sécurité. Hercules SLR propose des inspections certifiées LEEA, des réparations, de la maintenance prédictive et préventive (pour que vous puissiez passer ces inspections !) et des pièces et accessoires comme des élingues en câble métallique, des palans et tout ce que vous devez soulever.

Nous inspectons, réparons et certifions :

  • Câbles métalliques
  • Protection contre les chutes
  • Équipement de levage
  • Matériel de gréement
  • Palans et grues
  • Treuils et hydraulique

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Pleins feux sur les produits | Manille de Crosby

Pleins feux sur les produits |Manille de Crosby

Crosby est l’un des noms les plus reconnaissables de l’industrie du gréement, et ce depuis plus de 100 ans. Crosby fabrique plus de 2 000 produits de gréement et de levage pour répondre à tous vos besoins de levage, et Hercules SLR est fier d’être un distributeur Crosby autorisé et un centre de réparation Crosby certifié.

En se concentrant aujourd’hui sur les manilles Crosby, comme le dit Crosby, « il n’y a pas d’égal ». Lorsque vous achetez Crosby, vous bénéficiez de certains attributs qui sont garantis lorsque vous achetez leur matériel de gréement et de levage. Les attributs qui font que les manilles Crosby se distinguent des autres sont les suivants :

  • Conception – Les manilles en carbone de Crosby ont le facteur de conception le plus élevé (6 à 1) de l’industrie. Crosby n’achète que de l’acier spécial de qualité pour le forgeage de barres, avec une propreté et une trempabilité garanties. Toute la chimie des matériaux est vérifiée de manière indépendante avant la fabrication afin de s’assurer que les propriétés de résistance, de ductilité et de fatigue sont respectées.
  • Forgé fermé – Chaque manille est forgée en matrice fermée, ce qui permet d’obtenir une section transversale plus importante qui, associée à la trempe et au revenu, améliore la résistance et la ductilité. Des trous à tolérance étroite et des axes concentriques avec de bons états de surface sont fournis par Crosby et il est prouvé qu’ils offrent une meilleure résistance à la fatigue en utilisation réelle. Les manilles Crosby ont une résistance à la fatigue ainsi qu’à la charge.
  • Trempé et revenu – Tous les arcs et axes des manilles Crosby sont trempés et revenus, ce qui améliore leurs performances par temps froid et dans des conditions de terrain défavorables. Les manilles de Crosby trempées et revenues fournissent la résistance à la traction, la ductilité, les propriétés d’impact et de fatigue qui sont essentielles si elles doivent fonctionner sans cesse dans des conditions défavorables. Ces propriétés garantissent que les critères d’inspection définis par l’ANSI permettront de contrôler efficacement la capacité des manilles à rester en service.
  • Identification et informations sur l’application – Crosby forge « Crosby » ou « CG », la limite de charge de travail et le code d’identification du produit (PIC) dans chaque arc et « Crosby » ou « CG », et le code d’identification du produit (PIC) dans chaque goupille de sa ligne complète de goupille filetée, goupille ronde et type de boulon
    d’ancres et de chaînes.

Crosby crée une variété de manilles différentes, de taille, de type, de classe, de capacité et plus encore, pour dépasser les demandes les plus exigeantes de toute industrie, y compris l’énergie terrestre et offshore, la construction et les infrastructures, la manutention et le remorquage de cargaisons, la marine, l’exploitation minière et le transport. Ci-dessous, nous examinons de plus près quelques-unes des principales entraves de la vaste bibliothèque de Crosby. Mais si vous ne voyez pas quelque chose que vous aimeriez savoir, n’hésitez pas à nous contacter ! Nos experts sont toujours heureux de vous aider.

Manilles D’ancrage

Une manille d’ancre peut être identifiée par sa grande proue ronde en forme de « O ». Elles sont parfois appelées manilles de proue, mais une manille de proue a généralement une zone de proue plus grande et plus définie qu’une manille d’ancre. Cet « arc » auquel nous faisons référence permet de collecter des élingues à une ou plusieurs pattes dans l’arc, et de le charger latéralement. Il s’agit d’un procédé essentiel utilisé dans diverses applications de manutention, ce qui fait des manilles d’ancre l’une des plus utilisées de la famille des manilles.

Manilles Larges Pour le Corps

Vous pouvez choisir une manille à large corps à partir de la section beaucoup plus large de l’arc. Cette forme plus large offre de nombreux avantages, notamment dans les applications de levage de charges lourdes. Le gain important de la surface d’appui de l’élingue élimine le besoin d’un dé à coudre et facilite le maniement des élingues en nylon et polyester synthétiques. Il augmente également la résistance utilisable de l’élingue, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie globale des élingues en câble métallique.

Manilles de Chaîne

Les manilles de chaîne sont souvent connues sous le nom de manilles en D (ou dee shackles), ce qui fait référence à la forme en « D ». Cette forme est plus étroite qu’une manille de proue ou d’ancre et comporte généralement une tige filetée ou une goupille de fermeture. Leur conception permet un déplacement efficace des matériaux, en particulier dans des environnements de levage compacts. Ne vous laissez pas tromper par le nom « manille de chaîne » – ce type de manille est principalement utilisé avec des élingues de câble métallique à une jambe et divers points d’attache. La boucle plus petite est conçue pour prendre des charges élevées principalement en ligne. Les charges latérales et de soutirage peuvent tordre ou plier un D ou une manille de chaîne.

Chaînes Théâtrales

Les entraves théâtrales sont spécialement conçues pour l’industrie du divertissement. Elles sont conçues avec toute la force et la fiabilité d’une manille standard, mais ont une finition noire qui leur permet de se fondre dans l’environnement scénique. Cela permet aux monteurs de théâtre (aussi appelés « grips ») de monter en toute sécurité et fiabilité, en utilisant du matériel standard de l’industrie, sans se distraire de l’action sur scène.

Crosby fournit l’une des manilles de théâtre les plus utilisées dans l’industrie du spectacle. Elle est dotée d’une finition en poudre noire plate cuite au four qui lui donne le noir mat, facile à intégrer dans l’apparence que vous voyez sur la photo.

Manilles des Véhicules Télécommandés (ROV)

Les manilles de ROV sont un équipement dont l’industrie sous-marine dépend fortement. Au début du montage sous-marin, des manilles standard étaient utilisées, mais comme le travail avec ces manilles est entièrement effectué par des plongeurs ou des véhicules télécommandés, les axes et les écrous de manilles standard étaient beaucoup trop difficiles à travailler. Les manilles de ROV sont spécialement conçues avec des poignées pour permettre différentes prises robotiques, ce qui facilite grandement la tâche. Elles sont également fabriquées avec des couleurs standard pour être très visibles, ce qui les rend beaucoup plus faciles à repérer dans leurs conditions.

Variations des Manilles

 

Comme vous l’avez vu plus haut, avec les manilles d’ancre et les manilles de chaîne, nous avons présenté deux variantes différentes de cette manille – une manille à broche à vis et une manille à broche ronde ou de type boulon.

Manilles à vis

Les manilles à vis comportent une broche filetée qui est insérée dans les oreilles et serrée. Ces manilles sont souvent utilisées dans les applications où les harnais et autres matériels sont souvent remplacés, et elles ne sont pas recommandées pour une utilisation permanente ou à long terme. Les manilles à broche filetée peuvent être utilisées dans les ensembles de harnais à plusieurs jambes et dans les cas où une charge latérale peut se produire, mais il faut tenir compte de la WLL.

Conseil : faites attention aux lignes sous tension où l’axe de la vis est tourné, serré ou tordu, car cela peut entraîner le dévissage de l’axe. C’est aussi pourquoi il est important de serrer la goupille avant chaque levage.

Manilles Rondes

Les manilles à goupille ronde ont une goupille ronde non filetée qui est fixée à sa place par une goupille fendue. Cette variante est la plus populaire pour l’arrimage, le remorquage, la suspension ou les applications où la charge est en ligne stricte. Elles sont connues pour leur bonne performance dans des conditions où elles sont soumises à un couple ou à une torsion et ne sont pas recommandées pour le levage aérien. Ils ne sont pas non plus recommandés pour la fixation d’élingues à plusieurs jambes ou dans toute application où le glissement de la charge est possible.

Manilles de Type Boulon

Les manilles de type boulon peuvent ressembler à des manilles à broche ronde à première vue, mais elles constituent une option plus sûre. Elle se compose d’un boulon et d’un écrou ainsi que d’une goupille fendue. Ces manilles peuvent être utilisées dans toutes les applications appropriées pour la manille à broche ronde ou la manille à broche filetée – avec la possibilité de gérer la rotation ou le couple. Ces manilles sont souvent le choix le plus populaire pour les installations permanentes ou à long terme car la combinaison de l’écrou et de la goupille fendue élimine la nécessité de serrer la goupille avant chaque levage !

Comment Choisir une Manille ?

  • Consultez le tableau du fabricant pour connaître la limite de charge de travail (LTS) de la manille. La capacité nominale doit toujours être imprimée sur la manille et être visible.
  • Les manilles sont dimensionnées en fonction du diamètre de la section de l’arc plutôt que de la taille de l’axe – N’utilisez donc jamais une manille si la distance entre les yeux est supérieure à celle indiquée dans le tableau du fabricant.
  • Consultez toujours le fabricant si vous utilisez des manilles dans des conditions extrêmes telles qu’une température supérieure à 204°C ou inférieure à -40°C ou une exposition à des fumées corrosives.

7 Conseils Rapides pour L’utilisation des Entraves

  1. Inspectez régulièrement les manilles et remplacez celles qui présentent l’un des éléments suivants :
    • Étirement et usure
    • Cintrage
    • Distorsion, défauts de surface, usure et fractures
  2. Ne remplacez jamais l’axe de la manille par un boulon ou une goupille non identifiée – Vous risqueriez que le boulon soit plié par la charge ou qu’il se rompe complètement.
  3. Ne laissez pas une manille être tirée en biais, cela provoquerait l’ouverture des jambes. Evitez cela en remplissant la goupille avec des rondelles pour centrer la manille.
  4. Évitez d’utiliser une manille à goupille vissée ou placez les goupilles en contact avec les pièces mobiles si la goupille peut rouler et se dévisser. Si la charge se déplace, l’élingue peut dévisser la goupille de la manille.
  5. N’utilisez pas de manilles à axe rond retenues par une simple goupille fendue pour le levage aérien.
  6. Ne jamais forcer, marteler ou mettre en place des manilles à coin.
  7. Ne dépassez jamais un angle de levage de 120 degrés lorsque vous utilisez des harnais à plusieurs jambes.

Pourquoi faire du shopping ? Lorsque vous achetez du matériel de gréement Crosby chez Hercules SLR, vous ne recevez pas seulement une manille ou un boulon à œil. Vous bénéficiez d’un service de gestion d’actifs inégalé (avons-nous mentionné qu’il était gratuit ?), de techniciens d’inspection qualifiés pour l’entretien et la maintenance préventive et de la tranquillité d’esprit de savoir que votre matériel peut être soulevé, hissé ou déplacé en toute sécurité.

Découvrez votre équipement Crosby dès l’achat, jusqu’à l’entretien grâce à la vaste sélection de produits Hercules SLR, à l’équipe d’inspection et de service, à la gestion des actifs, aux tests et bien plus encore.

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Pleins Feux sur les Produits | Aimants de Levage

Pleins Feux sur les Produits | Aimants de Levage

Les aimants de levage, également connus sous le nom d’élévateurs magnétiques, ou systèmes de levage magnétiques, sont des équipements polyvalents qui peuvent être utilisés dans une variété d’applications allant du levage de petits tuyaux métalliques ou de ferrailles à de gros blocs de métal lourd.

Si votre entreprise traite beaucoup de métaux ferreux lourds (c’est-à-dire contenant du fer), il peut être judicieux d’investir dans un aimant de levage ! La plupart des aimants de levage permanents ont une limite de charge utile (WLL) comprise entre 500 et 3 000 livres, certains électroaimants atteignant une WLL de 11 000 livres. Cela offre un moyen facile, efficace et rentable de soulever une série de charges métalliques.

Les aimants de levage sont couramment utilisés dans les aciéries, les parcs à ferraille, les quais de chargement, les entrepôts, les fonderies, les chantiers navals, les distributeurs de bobines et de tuyaux, et d’autres utilisateurs de produits sidérurgiques applicables.

Types D’aimants de Levage

Il existe deux types de base d’aimants de levage : les aimants permanents et les électroaimants.

Aimants Permanents

Les aimants permanents sont exactement ce que vous pensez… Ils sont permanents ! Cela signifie que ces aimants utilisent des matériaux qui sont magnétisés de façon permanente (ou naturelle) pour établir le champ magnétique. Ces matériaux sont appelés ferromagnétiques et sont généralement du fer, du nickel ou des alliages fabriqués ou des métaux de terres rares.

Fait amusant: la principale façon de créer des aimants permanents est de chauffer un matériau ferromagnétique à une température élevée – spécifique à chaque type de métal. Ce processus est similaire au processus naturel qui se déroule à l’intérieur de la Terre et qui crée des matériaux qui sont naturellement magnétisés.

La majorité des aimants de levage permanents peuvent être « activés » et « désactivés » au moyen d’un levier. Ces aimants ont généralement deux pôles parallèles qui confèrent à l’aimant un champ magnétique pénétrant en profondeur pour les surfaces planes plus rugueuses et les matériaux ronds des tuyaux ou des arbres. Lorsque les champs des deux pôles sont alignés, du nord au nord et du sud au sud, le champ magnétique est activé, mais lorsque vous tirez le levier, ces champs sont inversés, ce qui fait que l’aimant de levage lâche la charge.

Électro-aimants

Les électro-aimants, contrairement aux aimants permanents, dépendent de l’électricité pour charger l’aimant et maintenir la charge sur la face de l’aimant. Cela se fait par l’utilisation d’une bobine électrique excitée enroulée autour d’un noyau en acier créant un champ magnétique. Cela signifie bien sûr que l’aimant de levage dépend d’une source d’énergie constante, ce qui signifie également qu’un manque d’accès à l’énergie ou une panne de courant peut empêcher l’utilisation de l’équipement.

Un risque de sécurité à garder à l’esprit lors de l’utilisation d’électroaimants, car si le courant électrique est interrompu, toute charge soulevée serait libérée et laissée tomber. Certains électroaimants sont équipés d’une batterie qui protège contre les pertes accidentelles de courant ou les pannes de courant.

Il existe également des aimants entièrement alimentés par des piles qui utilisent une batterie autonome de type cellule de gel. Les aimants alimentés par batterie peuvent être déplacés d’un palan à l’autre, offrant ainsi une grande capacité de levage sans connexion électrique externe, avec seulement un besoin de recharge périodique.

Les Avantages des Aimants de Levage

Les trois principaux avantages des aimants de levage sont leur capacité à soulever des matériaux sans qu’il soit nécessaire d’endommager la surface, leurs avantages en termes de réduction des coûts et leur niveau d’efficacité.

Et c’est ainsi que…

Levage sans dommage: Tout comme les pinces de levage, les aimants de levage permettent de transporter des matériaux sans avoir à endommager la surface de la charge, par exemple en perçant un trou pour y placer un boulon à œil. Ils peuvent également minimiser le risque de provoquer des rayures, des trous ou des bosses dans le matériau si les aimants sont utilisés correctement !

Rentabilité: Comme vous pouvez effectuer des levages sans endommager la charge, il en résulte un levage plus rentable puisqu’il n’est pas nécessaire de remplir et de refaire la finition de ces dommages. Il peut également s’agir d’un levage plus coûteux, simplement en raison du temps gagné dans son efficacité…

L’efficacité: Au-delà du levage de charges sans dommage, les pinces de levage sont aussi souvent utilisées pour choisir des matériaux qui ne sont peut-être pas assez accessibles pour fixer correctement d’autres équipements de gréement. Par exemple, si vous faites entrer une caisse de matériaux emballés de façon serrée, vous pouvez utiliser un aimant de levage pour accéder à une pièce par le haut et la sortir rapidement et facilement ! Si cette caisse était par exemple remplie de tuyaux empilés horizontalement, l’utilisation d’une sangle ou d’une chaîne pour soulever un seul tuyau nécessiterait de soulever manuellement une extrémité de la pièce afin de faire passer la sangle ou la chaîne en dessous – ce qui prendrait au moins beaucoup plus de temps – si ce n’est pas totalement impossible, peu pratique ou dangereux.

5 Choses à Garder à L’esprit lors de L’utilisation D’aimants de Levage

Tout type d’équipement de levage a des défauts qu’il faut garder à l’esprit pour garantir la sécurité de l’installation – et les aimants de levage ne font pas exception à cette règle !

Par-dessus tout, il est impératif d’avoir une formation adéquate sur l’utilisation correcte de TOUT équipement de levage avec lequel vous entrez en contact sur le lieu de travail. Une fois que vous aurez acquis ces connaissances de base, voici quelques points à se rappeler lorsque vous utiliserez un aimant de levage.

1. Lacunes dans l’air

Un entrefer entre l’aimant et la surface de la charge peut réduire la performance de maintien de celle-ci. Les lignes de force magnétiques passent facilement à travers les métaux ferreux, mais pas l’air. Par conséquent, tout ce qui crée un espace ou un entrefer entre l’aimant et l’objet soulevé aura un impact négatif sur la capacité de levage de l’aimant. Pour obtenir la meilleure performance de maintien, les entrefers doivent être réduits au minimum. Vous pouvez déterminer la possibilité d’entrefers en examinant le profil de la charge et sa surface. Gardez un œil sur des éléments tels que la peinture épaisse, la poussière, les copeaux, le papier ou l’emballage, la rouille, l’humidité ou la finition de surface texturée qui peuvent tous causer des entrefers.

2. Contact de l’aimant avec la surface

Veillez toujours à ce que toute la surface de l’aimant soit en contact avec la charge pendant le levage. La capacité de levage de l’aimant sera réduite en proportion directe de l’absence de contact avec la surface du matériau.

3. Matériau soulevé

Tous les métaux ferreux ne sont pas fabriqués de la même façon – certains contiennent des matériaux non magnétiques qui ont un impact négatif sur la conductance magnétique. Les traitements thermiques qui affectent la structure du métal peuvent également réduire la capacité de levage.

Le pourcentage de la force de levage de divers matériaux:

  • St37 (0,1-0,3% C) = force de levage de 100%.
  • Acier non allié (0,4-0,5% C) = 90% de la force de levage
  • Acier moulé = 90% de force de levage
  • Acier allié F-522 = 80% – 90% de force de levage
  • AISI430 (acier inoxydable magnétique) = 50 % de la force de levage
  • Fonte = 45 % – 60 % de force de levage
  • F-522 trempé (60 HRC) = 40% – 50% de force de levage
  • AISI304 (acier inoxydable/nickel) = 0 % – 10 % de force de levage
  • Laiton, aluminium, cuivre, etc. = 0% de force de levage

4. Flexion de la charge

Si vous soulevez des matériaux avec un seul aimant, par exemple une feuille mince ou un objet beaucoup plus large, alors il est long, soyez conscient de la flexion de la charge et, éventuellement, du « décollement » de l’aimant. Pour lutter contre ce phénomène, les feuilles minces doivent être soulevées avec plusieurs aimants répartis uniformément sur toute la surface, et la surface de contact de l’aimant doit toujours être alignée avec la charge soulevée, et non perpendiculaire à sa longueur.

5. Épaisseur de la charge

Pensez au magnétisme comme à des lignes qui passent d’un matériau à l’autre et qui les collent ensemble, comme un tas de clous invisibles. Avez-vous déjà essayé d’accrocher une photo au mur avec un clou et elle est tombée tout de suite parce que la cloison sèche n’était pas assez épaisse pour que le clou soit bien fixé ? Le magnétisme fonctionne de manière très similaire. Ce n’est que si la charge est suffisamment épaisse qu’il est possible d’utiliser la pleine capacité de l’aimant. Une fois ce point atteint, une épaisseur de matériau plus importante n’entraînera pas de capacité de levage supplémentaire. Si le matériau que vous essayez de soulever est trop mince, vous ne pourrez pas utiliser la pleine capacité de vos aimants de levage.


Hercules SLR fabrique des aimants de levage pour une large gamme d’applications en utilisant des technologies permanentes, électropermanentes, à piles et électromagnétiques. Les aimants de levage sont polyvalents, compacts, faciles à utiliser et peuvent être utilisés sur des matériaux plats et ronds de 0 à 11 000 livres. Nos aimants de levage plus grands sont conçus pour des applications telles que la manutention de billettes, de paquets, de barres, de dalles, de plaques, de structures, de barres longues, de rails, de matériaux chauds, de bobines, de barres d’armature pour tuyaux, de matériaux radioactifs, de scories, etc.

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Le Point sur L’industrie | Montage de Films et de Télévision

Le Point sur L’industrie : Montage de Films et de Télévision

Lumières, Camera-Rig ?!

Il est facile de ne penser qu’aux applications industrielles quand on parle de gréement, mais le gréement se trouve partout -- surtout derrière l’écran de télévision dans l’industrie du divertissement.

Lors de la réalisation d’un long métrage ou d’une émission de télévision, il faut beaucoup de gens dans les coulisses pour s’occuper des lumières, de la caméra, des décors, des costumes, du maquillage… et du gréement ! Dans l’industrie cinématographique, les techniciens du gréement sont appelés des préposés à la prise. Bien qu’il s’agisse d’une des équipes les moins connues de l’industrie cinématographique, ils font partie intégrante de nombreux aspects différents de la réalisation d’un film.

La prochaine fois que vous regarderez un film rempli d’angles de caméra amusants ou de scènes de poursuite à haute vitesse à Hollywood, sachez qu’une poignée a rendu cela possible !

Que Fait le Département Grip ?

Le service de préhension s’occupe de tous les besoins de gréement en coulisse : levage, transport, portage, gréement, l’exploitation, la construction et la mise en place de l’équipement de production là où il doit être. Cela signifie qu’il est responsable de tout l’équipement qui aide à soulever ou à hisser d’autres équipements, souvent avec une attention particulière :

  • Appareils photo -- Utilisés pour stabiliser les mouvements de la caméra ou pour obtenir des angles difficiles
  • Appareils d’éclairage -- Utilisés pour réaliser des techniques ou des effets d’éclairage spécifiques.

Mais ça ne s’arrête pas là. Les machinistes jouent souvent plus de rôles que les acteurs sur le plateau, y compris le rôle de charpentier, d’électricien, de mécanicien et, bien sûr, de gréeur. Ce sont eux qui font fonctionner le showbiz.

L’équipe des grips est souvent dirigée par ce qu’on appelle le » Key Grip « , le chef d’équipe, et le » Best Boy « , le second.

Équipement de Gréement Utilisé dans les Films

Les poignées doivent être prêtes à être lancées dans de nombreux types de travaux de gréement sur le plateau en travaillant avec des équipements tels que

  • Trépieds
  • Poupées
  • Tracks
  • Flèches
  • Grues -- Vous voulez voir une grue caméra en action ? Regardez cette vidéo.
  • Grues statiques
  • Supports de caméra
  • Supports de lumière

Les griffes de fixation travaillent souvent avec des entreprises spécialisées pour fabriquer des pièces d’équipement sur mesure afin de faciliter ce qui est nécessaire pour la production spécifique. Des choses comme les manœuvres difficiles de la caméra nécessitent parfois un équipement spécialisé, surtout si le tournage se déroule dans un endroit où le terrain est extrême et/ou les conditions météorologiques sont sévères.

Regardez cette vidéo de la RocketJump Film School qui passe en revue certains des équipements utilisés par les Rigging Grips et comment les utiliser !  Plaque de pigeon ? Tête de gobo ? Quart de pomme ? Oui, ce sont des termes réels et non un charabia aléatoire ! Bien sûr, il est logique qu’un travail aussi amusant que celui-ci signifie beaucoup de surnoms amusants pour le matériel de gréement utilisé.

Un des principaux types d’équipement que vous verrez dans cette vidéo sont les différents types de pinces de levage. Les pinces de levage sont utilisées pour se verrouiller sur des plaques, des tôles, des broyeurs, des tuyaux et d’autres matériaux pour le positionnement, le levage et le transfert. Cela élimine le besoin de créer un attelage ou de percer dans le matériau -- un élément clé lorsqu’on travaille sur des ensembles qui ne peuvent pas être modifiés pour le gréement.

Hercules SLR vend les pinces de levage Crosby avec une variété de capacités de charge de travail et de tailles d’ouverture de mâchoires. Les pinces de levage Crosby sont produites en utilisant des techniques de fabrication avancées et sont capables de résister à des conditions de terrain abusives. Chaque pince est testée individuellement à deux fois la limite de charge de travail et vous trouverez toujours le logo Crosby, la limite de charge de travail (WLL), l’ouverture de la mâchoire, le numéro de série unique et la date du test de charge d’épreuve estampillés en permanence sur les corps de la pince.

Comment les Poignées Facilitent la Sécurité sur le Plateau

Comme nous le disons toujours ici chez Hercules SLR, le gréement est une question de sécurité. L’objectif final de toute tâche de gréage doit toujours se résumer à faire le travail tout en préservant les personnes, le produit et l’environnement. Comme les Grips sont responsables de tout le gréement sur le plateau, ils deviennent également responsables de certaines des plus importantes précautions de sécurité.

Lorsque la vidéo ci-dessus passe en revue chacun des éléments du matériel et la façon de les utiliser -- Ils ne manqueront pas de mentionner les mesures nécessaires pour assurer la sécurité du matériel. Personne ne veut que des lumières coûteuses ou d’autres équipements cinématographiques tombent au milieu du tournage et se brisent en mille morceaux, et surtout, personne ne veut que cela se produise au-dessus de la tête d’un acteur ou d’un membre de l’équipe !

Voici quelques-unes des mesures de sécurité mentionnées :

Des épingles à nourrice: Les goupilles fendues agissent comme un mécanisme de verrouillage et empêchent les pièces de glisser des autres pièces.

Câbles de sécurité: Les chaînes de sécurité sont une partie importante de nombreuses applications du gréement et empêchent simplement le luminaire de tomber si le matériel tombe en panne. La sécurité est fixée à la quincaillerie et s’enroule autour de la poutre ou de la barre à laquelle elle est attachée. De cette façon, si l’attache tombe, le projecteur ne tombera que sur une courte distance et sera rattrapé par la chaîne.

Conseil de sécurité -- Vérifiez toujours le poids nominal de la chaîne de sécurité pour vous assurer qu’elle peut supporter le poids de la pince et de tout ce qu’elle tient -- Sinon, elle se brisera aussi en cas de défaillance de la quincaillerie ! 

Des sacs de sable: Les sacs de sable sont un choix populaire pour les contrepoids dans l’industrie du cinéma et du théâtre. Dans la vidéo, vous les voyez utilisés pour lester une plaque de plancher, mais ils servent aussi à fixer des décors et des accessoires, à équilibrer des gréements en chanvre et à diverses autres fins. Ils sont offerts dans une variété de tailles et de poids !

Cribbing: Le cribbing est utilisé uniquement pour le serrage sur une surface en bois, car il y a peu de moyens de serrer suffisamment un collier de serrage sur une surface en bois pour qu’il soit bien fixé, sans endommager le bois. Le cribbing consiste à placer deux morceaux de bois de chaque côté de la surface en bois afin de pouvoir serrer le collier autant que nécessaire sans craindre d’endommager la structure elle-même. Cela peut être considéré comme une précaution cosmétique dans d’autres industries, mais dans l’industrie cinématographique, c’est la seule façon de serrer les colliers de serrage à un point sûr sur le plateau d’une maison historique, d’une école ou d’un hôpital.

Accès par Corde

Comme vous pouvez l’imaginer, le tournage n’a pas toujours lieu dans des lieux qui sont aménagés pour le gréement. Souvent, les Grips sont confrontés à la nécessité de trouver un moyen de gréer dans des endroits délicats qui peuvent sembler impossibles à atteindre. Alors, comment font-ils ? L’accès à la corde !

Le Rope Access est une solution d’accès innovante qui permet à un technicien d’utiliser deux cordes et un système de harnais pour se positionner dans presque tous les environnements de travail. Cela élimine le besoin d’échafaudages ou d’autres équipements d’accès lourds dans des endroits qui ne peuvent tout simplement pas les supporter. Grâce à un système d’engrenage unique, la poignée peut se manœuvrer avec une mobilité complète à 360 degrés dans les endroits difficiles tout en accomplissant la tâche à accomplir.

La formation en espace clos peut être nécessaire selon l’environnement dans lequel ils travaillent, et c’est une excellente façon d’assurer la sécurité de votre équipe lors de l’installation dans des endroits restreints. Enseignants/assistants en espace clos. La formation (CSEA) n’est qu’un des nombreux cours disponibles à l’Académie de formation Hercule! 

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Gréement Révolutionnaire | Le Spydercrane

Gréement Révolutionnaire | Le Spydercrane

C’est quoi un spydercrane? Bien que ce spyder soit un peu trop grand pour être écrasé par votre chaussure… Pas besoin de s’inquiéter des arachnophobes, la seule chose que le Spydercrane et l’actuel creepy-crawly ont en commun sont ses 4 longues pattes qui lui donnent une apparence d’araignée.

Cette nouvelle grue ressemble beaucoup à un élévateur à nacelle, mais sa petite base et ses pattes en forme d’araignée ou « outriggers » la rendent beaucoup plus polyvalente que l’élévateur à nacelle typique.

Le spydercrane a été fabriqué à l’origine par Furukawa UNIC Corporation au Japon, et est appelé la Mini Grue sur Chenilles. Roger Bassetti et Warren Wagoner de la société Smiley Lift Solutions, basée à Phoenix, ont vu la grue lors d’un voyage d’affaires au Japon et ont immédiatement su qu’ils devaient introduire la technologie de la mini-grue sur le marché nord-américain. Ainsi, les Spydercranes que nous voyons aux États-Unis et au Canada proviennent de Smiley Lift Solutions!

Qu’est-ce Qui Rend Le Sydercrane Spécial ?

Ici, vous voyez le Sypercrane se faufiler facilement à travers une porte en mode voyage

La principale caractéristique des Spydercranes est qu’ils offrent une conception compacte qui permet de les utiliser dans des zones confinées. Les plus petits modèles sont capables de passer à travers un cadre de porte de largeur standard lorsqu’ils sont compacts dans leur » position de déplacement » et les plus grands modèles sont capables de passer à travers une porte double standard.

Le mode de déplacement des modèles Spydercrane plus grands comprend également un système de démontage rapide qui permet de retirer les stabilisateurs, la flèche et le cadre, ce qui réduit le poids total de la grue pour le transport ou le levage.

Vous commencez peut-être à vous dire que » c’est trop beau pour être vrai » en pensant qu’il doit être absolument pénible de faire passer une grue du mode déplacement à une pièce d’équipement utilisable. Cependant, vous pouvez facilement configurer un Spydercrane typique du mode voyage à un déploiement complet et prêt pour l’action en moins de 5 minutes ! Vous n’y croyez pas ? Regardez cette vidéo de GLG Canada montrant en temps réel à quel point la configuration du Spydercrane est facile!

Plusieurs des modèles de Sypdercrane sont dotés d’autres caractéristiques de pointe qui rendent le Sydercrane encore plus unique. En voici quelques-unes:

C’est un système de protection contre le renversement breveté: Il est composé d’un système d’ordinateur de bord qui mesure en permanence la pression au sol de chacun des outriggers grâce à une « cellule de charge » incorporée. Pendant un levage, si le système détecte qu’un stabilisateur perd de la pression au sol, une alarme se déclenche et la grue commence à ralentir toutes les fonctions. Si deux stabilisateurs commencent à perdre de la pression au sol, la grue arrêtera automatiquement toutes les fonctions qui pourraient la rapprocher d’une position dangereuse. Lorsque l’alarme retentit et que la grue se trouve dans une position sûre à l’arrêt, l’opérateur est en mesure de manœuvrer la grue pour la remettre dans une position de levage sûre.

Des supports à géométrie variable: Les stabilisateurs sont conçus pour permettre des levées dans des espaces restreints. Il permet de verrouiller les stabilisateurs dans de nombreuses positions sur les articulations de la balançoire, des genoux et de la boîte intérieure. Cela signifie que la mini grue peut être installée autour d’obstacles, sur une passerelle ou dans une salle des machines avec un espace très limité.

Commande à distance et commandes sensibles à la pression: Contrairement à la plupart des grues, le Spydercrane offre des commandes sensibles à la pression qui accélèrent ou ralentissent les fonctions de la grue en fonction de la pression exercée par l’opérateur. La plupart des modèles du Spydercrane sont également équipés d’une télécommande sans fil afin que l’opérateur lui-même puisse être dans le meilleur point de vue pour le levage, plutôt que d’avoir besoin d’être à bord des commandes courantes.

Matériaux et construction de qualité supérieure: Le Spydercrane est conçu avec une flèche à quille hexagonale au lieu de la flèche carrée standard, ce qui ajoute de la force et réduit le balancement. Elle est faite d’acier d’une limite d’élasticité de 140 000 à 160 000 lb/po2, soit l’acier à plus haute limite d’élasticité, ce qui la rend plus mince et plus légère, mais tout de même plus solide que la plupart des matériaux de grues conventionnelles.

Modèles de Spydercrane

Série 090

Cette série est conçue pour les chantiers nécessitant une petite grue avec une longueur de flèche de 18 à 28,4 pi et une capacité de levage maximale de 1 990 lb. Il y a trois modèles dans cette série, le URW094, URW095, et URW095S, qui sont tous généralement utilisés dans des espaces confinés où la grue typique ne pourrait jamais s’adapter.

Les grues de la série 090 peuvent être configurées pour contourner des obstacles, être installées sur un sol irrégulier ou être utilisées dans des espaces confinés comme les couloirs et contre les murs.

Série 200

Cette série de Spydercrane est considérée comme la plus polyvalente et est donc populaire dans de nombreuses industries. L’une des utilisations les plus populaires de cette grue est comme outil de vitrage pour la prise du verre et d’autres matériaux. Trois modèles sont disponibles dans cette série qui varient en longueur de flèche de 24,9 pi à 28,4 pi et une capacité de levage maximale de 5 800 lb et 6 450 lb. L’empreinte géométrique de ce modèle de Spydercrane permet de l’utiliser dans les couloirs, les balcons ou autour des obstacles.

Tous les modèles de cette série sont équipés de la télécommande radio sans fil mentionnée ci-dessus, ce qui libère l’opérateur d’être attaché à la grue.

Série 300

La série 300 Spyderceane est la solution de levage parfaite pour les chantiers modernes, car elle est un peu plus grande que les autres modèles avec une longueur de flèche accrue de 47’10 » et une capacité de levage maximale de 5 800 lbs et 6 680 lbs selon le modèle.

Bien qu’il s’agisse d’un » spyder » plus grand lorsqu’il est utilisé, il ne mesure que 52 pouces de large en mode déplacement, ce qui vous permettra de le déplacer dans n’importe quel espace par une porte double standard -- Et ses options de puissance à émission zéro permettent de l’utiliser dans des projets de construction intérieure avec une faible ventilation.

Série 500

Le Spydercrane de la série 500 est parfait pour l’érection d’acier car il offre une capacité de levage allant jusqu’à 8 920 lb et une longueur de flèche de 8,0 pi. Le Spydercrane de la série 500 révolutionne la façon de construire les bâtiments grâce à sa capacité de levage lourd et à sa capacité à performer dans des espaces restreints.

Cette grue est également capable de se déplacer à travers une double porte standard lorsqu’elle est en mode déplacement et peut être utilisée sur des chantiers à faible ventilation grâce à ses options de puissance à émission zéro. Et pour couronner le tout, elle est montée sur une double chenille en caoutchouc avec un système de démontage rapide qui permet de retirer les stabilisateurs, la flèche et le châssis, réduisant ainsi le poids total de la grue pour le transport ou le levage.

Série 700

Vous avez peut-être senti un thème et vous pouvez deviner que le Spydercrane de la série 700 est le plus grand Spydercrane actuellement disponible sur le marché nord-américain. Bien qu’il soit décrit comme une » bête « , il conserve la caractéristique clé du Spydercrane qui est d’être compactable jusqu’à 5,48′ de large. Le Spydercrane de la série 700 peut vraiment tout faire avec une capacité de levage de plus de 6 tonnes.

Le modèle URW706 est doté de toutes les caractéristiques mentionnées précédemment pour les petites séries de grues et peut pivoter sur 360 degrés par endroits, ce qui en fait un rêve pour manœuvrer dans les espaces restreints. Vous pouvez trouver cette super grue Spyder de niveau tarentule utilisée dans presque toutes les industries!

Peu importe à quel point votre grue est unique et révolutionnaire, il est toujours important de s’assurer que vous respectez les entretiens et les inspections obligatoires.

Hercules SLR offre des certifications de grues et des inspections certifiées LEEA, des réparations, de l’entretien préventif et prédictif et des pièces et accessoires de grues comme des élingues en câble, des palans et tout ce que vous devez soulever.

Lorsque vous passez une longue journée à soulever, lever et tirer, votre corps a probablement des douleurs. Saviez-vous que votre grue n’est pas différente ? Tout comme un haltérophile doit prendre soin de son corps, surveiller ce qu’il mange et même s’assurer que les paumes de ses mains sont prêtes à soulever, votre grue a besoin d’un niveau de soins similaire.

Cliquez ici pour découvrir quels types de grues Hercules SLR offre, l’équipement et les produits que nous entretenons, vendons et inspectons et pourquoi le fait de prendre soin de votre grue vous est bénéfique à long terme.

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Faits saillants de l’industrie | Aperçu de l’industrie des carrières

Faits saillants de l’industrie : Aperçu de l’industrie des carrières

Qu’est-ce que l’exploitation de carrières?

L’exploitation de carrières est une industrie qui existe depuis des siècles sur terre – Essentiellement depuis le tout début. Pendant l’âge de pierre, l’une des toutes premières innovations de l’homme a été d’apprendre à écailler le calcaire pour fabriquer des outils comme des marteaux, des haches à main et des instruments coupants. L’extraction en carrière est essentiellement le processus d’extraction des ressources naturelles de la terre – qui, de nos jours, sont souvent utilisées dans l’industrie de la construction.

Alors, c’est quoi une carrière ? Une carrière, parfois appelée mine à ciel ouvert, mine à ciel ouvert ou mine à ciel ouvert, est la section de la terre dont les minéraux sont extraits. Les carrières produisent une gamme de matériaux utiles comme le calcaire, la pierre de taille, la roche, le sable ou le gravier. Ces matières premières sont utilisées dans les fondations de nos maisons, écoles, hôpitaux, routes et bien plus encore ! Près des deux tiers de toute la pierre produite dans les carrières canadiennes est broyée et utilisée pour le béton et les granulats d’asphalte.

L’exploitation d’une carrière implique de nombreuses étapes différentes, chacune impliquant une équipe différente de professionnels et des outils/machines différents. Et, bien sûr, ce processus sera différent selon le matériau produit. Cependant, la pratique la plus courante consiste tout simplement à commencer par creuser une fosse pour accéder au gisement et à créer une paroi verticale de roche exposée. Ensuite, de gros morceaux sont délogés des murs, généralement par un dynamitage contrôlé à l’aide d’explosifs. Cette roche est ensuite broyée, les impuretés sont éliminées et les matériaux résultants sont classés par taille avant d’être stockés. Les matériaux sont ensuite transportés par la route, le rail ou la mer pour être utilisés !

Que produisent les carrières?

Comme nous l’avons mentionné, les carrières produisent une grande variété de matériaux naturels qui constituent une grande partie du monde qui s’accumule autour de nous. Les principaux types de pierre extraits au Canada sont le calcaire, le granite, le grès et le marbre. Selon l’Encyclopédie canadienne, le calcaire représente 79 % de l’ensemble des matériaux extraits au Canada, ce qui constitue de loin la plus importante exportation de matériaux.

Les carrières sont également connues pour leur production :

  • Plâtre
  • Sel
  • Potasse
  • Charbon
  • Calcaire de qualité chimique
  • Argile commune
  • Argile de Chine ou Kaolin
  • Cayes à billes
  • Sable siliceux

Ces matériaux sont ensuite utilisés dans de nombreuses autres industries comme les usines de béton prêt à l’emploi, les usines d’enrobage pour produire de l’asphalte et des matériaux bitumineux routiers, les fours à ciment et à chaux, les briqueteries, les usines de briques, de poteries et de plâtres et plaques de plâtre. Pour de nombreuses industries, l’exploitation de carrières est la première étape tacite de leurs processus, leur fournissant de nombreux matériaux vitaux.

Exploiter une carrière en toute sécurité

Les carrières présentent d’importants risques pour la sécurité, comme vous pouvez l’imaginer en travaillant avec de gros morceaux de roche, des explosifs, de grosses machines et le nombre de pièces mobiles que possèdent de nombreuses villes d’extraction (comme vous pouvez le voir sur la photo du processus d’extraction ci-dessus). La Mine Safety and Health Administration rapporte que les incidents impliquant la manipulation de matériaux sont la principale cause de blessures dans les carrières et les mines.

Lorsqu’il s’agit de manipuler des matériaux lourds, il est important d’utiliser de l’équipement en lequel vous pouvez avoir confiance pour soulever la charge de façon sécuritaire et efficace – c’est là que nous intervenons. Hercules SLR est votre guichet unique pour tout ce qui concerne la sécurité,
levage et gréement. Notre objectif est de fournir des solutions d’arrimage, de levage et de gréement qui permettent à nos clients d’effectuer le travail de façon sécuritaire et efficace.

Par exemple, Hercules SLR est un maître-distributeur de la quincaillerie de gréement YOKE – un choix parfait pour la manutention des matériaux en carrière. Depuis 1985, YOKE fabrique du matériel de gréement durable, fiable et de haute qualité qui assure la sécurité de votre chargement et de votre équipe. Elle possède des installations de production rigoureuses qui mettent l’accent sur le contrôle de la qualité et la sécurité à chaque étape du processus de fabrication – des matières premières au produit fini pour l’utilisateur final, avec des installations partout dans le monde, au Canada, à Los Angeles et en Chine. YOKE est une entreprise certifiée ISO 9001 avec l’approbation de type par les principales autorités internationales comme SABS, ZU, ABS, API et DNV. YOKE a obtenu diverses certifications qui assurent une ingénierie de produits inégalée.

Si vous cherchez à améliorer la sécurité de vos opérations de manutention, pensez à suivre l’un de nos nombreux cours de l’Académie de formation Hercules, comme les principes de base du gréement.

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Empoisonnement au monoxyde de carbone : Le tueur silencieux

soudeur portant un masque de protection

Qu’est-ce qui est inodore, incolore, insipide et peut vous tuer presque instantanément ? Monoxyde de carbone (CO).

L’empoisonnement au monoxyde de carbone est une réalité pour tout le monde, pas seulement pour ceux qui travaillent dans les métiers industriels.

L’empoisonnement au monoxyde de carbone peut se produire au fil du temps ou en un instant, selon le niveau de monoxyde de carbone dans l’air. Certains espaces sont plus sujets à l’empoisonnement au monoxyde de carbone que d’autres, par exemple, les espaces clos sont plus susceptibles de présenter un risque d’empoisonnement au CO.

Le monoxyde de carbone est produit lorsque vous brûlez :

  • Huile
  • Charbon
  • Gaz
  • Bois
  • Propane
  • Gaz naturel
Comme nous le mentionnons plus haut, il est particulièrement mortel lorsqu’il est brûlé dans un espace clos avec peu de circulation d’air ou d’écoulement.   
 
Dans ce blog, nous couvrirons ce qu’est exactement le monoxyde de carbone, comment et s’il peut être traité, comment vous pouvez prévenir l’empoisonnement au CO, quels sont les symptômes et les mesures que les employeurs et employés doivent prendre pour minimiser le risque d’exposition dangereuse.  
 
QU’EST-CE QUE LE MONOXYDE DE CARBONE ?

Comme nous l’avons mentionné ci-dessus, le monoxyde de carbone est un gaz inodore, insipide et incolore inflammable. Le monoxyde de carbone se trouve dans de nombreuses autres substances, comme l’air que nous respirons – La quantité de CO dans l’air est d’environ 0,2 partie par million (ppm), ce qui ne nuit pas aux humains.

En cas d’augmentation des concentrations (généralement autour de 150 ppm ou plus), le monoxyde de carbone devient mortel.   

OK, ALORS QU’EST-CE QU’UN EMPOISONNEMENT AU MONOXYDE DE CARBONE ?

L’empoisonnement au monoxyde de carbone se produit lorsque du CO est inhalé et s’accumule dans la circulation sanguine.  

Le corps déplace l’oxygène dans vos globules rouges avec du monoxyde de carbone. Votre circulation sanguine ne peut pas envoyer d’oxygène aux organes vitaux comme le cerveau, le cœur et les tissus nerveux pour qu’ils puissent fonctionner. Cela conduit à l’inconscience, et si elle s’aggrave, à la mort. 

Il est important de noter que le monoxyde de carbone est également toxique pour les animaux. 

EMPOISONNEMENT AU MONOXYDE DE CARBONE : QUELS SONT LES SYMPTÔMES ?

Les symptômes d’empoisonnement au CO peuvent apparaître rapidement ou lentement au fil du temps, selon la quantité dans l’air, la taille de l’individu et son activité musculaire et la durée de son exposition au CO.

De nombreux signes d’empoisonnement au CO ressemblent à ceux de la grippe. Les symptômes d’empoisonnement au monoxyde de carbone comprennent :

  • Maux de tête
  • Nausées/Vomissements
  • Difficulté à respirer
  • Étourdissements
  • Confusion
  • Douleur thoracique
  • Douleurs à l’estomac

Si quelqu’un dort ou est intoxiqué, il est probable qu’il ne présentera pas de symptômes, mais qu’il succombera quand même à un empoisonnement au CO. Toute personne exposée à un empoisonnement au CO sera affectée, peu importe son état de santé, sa taille ou son sexe, même si le moment où les symptômes et la maladie apparaissent peut différer.

Même les cas d’empoisonnement au dioxyde de carbone qui ne sont pas considérés comme graves peuvent avoir des effets durables sur la santé. Certains d’entre eux incluent :

  • Dommages cérébraux
  • Dommages cardiaques
  • Dommages aux organes
EMPOISONNEMENT AU MONOXYDE DE CARBONE : QUEL TYPE DE TRAVAIL PRODUIT DU MONOXYDE DE CARBONE ?

Vous savez probablement maintenant que l’empoisonnement au monoxyde de carbone peut avoir des répercussions sur n’importe qui, que ce soit au travail, à la maison ou à l’école, toutes sortes d’environnements peuvent produire du CO.

L’un des plus grands producteurs de monoxyde de carbone dans le monde sont des catastrophes naturelles ou des sources naturelles, comme les incendies de forêt, mais les travailleurs doivent quand même être prêts à travailler pour produire du monoxyde de carbone, surtout lorsqu’il se produit dans des zones où la circulation de l’air est limitée. Le monoxyde de carbone brûle bien lorsqu’il est mélangé à l’air, ce qui peut être explosif en quantité suffisante.

Lorsqu’il s’agit de monoxyde de carbone au travail, il y a quelques types de travail différents qui peuvent produire des niveaux nocifs de monoxyde de carbone s’ils ne sont pas gérés correctement.

Certains emplois, ou des facteurs liés aux emplois qui peuvent produire des niveaux dangereux de monoxyde de carbone, comprennent :

  • Soudage
  • Véhicules de travail
  • Générateurs portables
  • Moteurs, (ex. moteurs à combustion interne)
  • Outils à essence
  • Incendie/Explosions
  • Chauffages au gaz naturel
  • Fours, fours ou chaudières
  • Fumée de cigarette
EMPOISONNEMENT AU MONOXYDE DE CARBONE : PRÉVENTION

Il existe de nombreuses mesures que vous pouvez prendre pour prévenir l’empoisonnement au monoxyde de carbone au travail.

Que fait le monoxyde de carbone à l’organisme au fil du temps ? Jetez un coup d’œil au tableau ci-dessous :

Les employeurs peuvent le faire :

  • Installez un système de ventilation qui élimine le monoxyde de carbone des aires de travail.
  • Entretenir les chauffe-eau et les appareils de chauffage, les cuisinières et les cuisinières à gaz.
  • Utiliser des solutions de rechange à l’équipement alimenté au gaz
  • Installez et utilisez un détecteur de monoxyde de carbone – Choisissez un détecteur qui déclenchera l’alarme avant que le monoxyde de carbone n’atteigne des niveaux dangereux.
  • N’utilisez pas d’outils à essence dans les endroits mal ventilés.
  • Vérifier régulièrement la qualité de l’air dans les endroits où l’on produit du monoxyde de carbone.
  • S’assurer que les employés sont formés et qu’ils portent l’EPI approprié pour le travail et les conditions de travail.
EMPOISONNEMENT AU MONOXYDE DE CARBONE : TRAITEMENT

Si vous soupçonnez quelqu’un d’avoir été victime d’un empoisonnement au monoxyde de carbone, composez immédiatement le 911. Enlevez-les de la zone affectée par le monoxyde de carbone seulement si vous portez l’EPI approprié pour vous protéger – souvenez-vous que près de 60 % des décès en espace clos surviennent lorsque des travailleurs tentent de sauver d’autres personnes. 

Tout d’abord, un échantillon de sang est prélevé pour déterminer si vous avez un empoisonnement au monoxyde de carbone. 

Pour ce qui est du traitement, il y a différentes mesures à prendre. NE considérez PAS cela comme un guide de ce qu’il faut faire, mais plutôt comme des choses auxquelles vous pouvez vous attendre d’un traitement à l’hôpital en fonction de votre taux de monoxyde de carbone. 

Pour le traitement, peut-être : 

  • Faire respirer de l’air frais ou de l’oxygène pur à la personne empoisonnée. 
  • Placez la personne dans une chambre à haute pression qui force l’oxygène dans le corps.  

Vous voulez d’autres conseils pour faire face au monoxyde de carbone ? Ouvrez la Hercules SLR Toolbox et trouvez des quiz, des infographies et des vidéos pour faire de votre prochaine réunion de sécurité un événement qui leur tient vraiment à cœur. 


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Hercules SLR fait partie du groupe de sociétés Hercules, avec des emplacements et des entreprises uniques d’un océan à l’autre. Nous fournissons des services d’arrimage, de levage et de gréement pour les secteurs au Canada et à l’étranger. Hercules SLR dessert les secteurs de l’énergie, du pétrole et du gaz, de la fabrication, de la construction, de l’aérospatiale, des infrastructures, des services publics, des mines et de la marine.

Hercules Group of Companies est composé de: Hercules SLRHercules Machining & Millwright ServicesSpartan Industrial MarineStellar Industrial Sales et Wire Rope Atlantic.

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