Conseils de sécurité | L’importance de la formation sur les chariots élévateurs

Conseils de sécurité | L’importance de la formation sur les chariots élévateurs

Le chariot élévateur est un équipement incroyablement utile, utilisé dans de nombreuses industries pour améliorer la productivité, accélérer les processus et protéger la santé et la sécurité des employés. Mais ils peuvent également être extrêmement dangereux, des milliers d’accidents de chariot élévateur se produisant chaque année et entraînant parfois des blessures graves, et étant généralement dus à une utilisation incorrecte et dangereuse ou à un manque de formation des opérateurs.

La conduite d’un chariot élévateur ne se limite pas à soulever et déplacer des matériaux. Les conducteurs de chariots élévateurs doivent avoir une bonne connaissance de la sécurité et de l’équilibre, afin d’assurer leur propre sécurité et celle des autres.

Les causes les plus fréquentes d’accidents mortels de chariot élévateur à fourche sont les suivantes :

  • Le chariot élévateur bascule et écrase l’opérateur : 42%
  • Blessure par écrasement entre le chariot élévateur et une surface en dehors du sol : 25%.
  • Blessure par écrasement entre 2 chariots élévateurs : 11%.
  • Être frappé ou écrasé par un chariot élévateur : 10%.
  • Frappé par la chute de matériel transporté par un chariot élévateur : 8%.
  • Chute d’une plate-forme de chariot élévateur : 4%

Les statistiques de l’industrie aux États-Unis citent une probabilité de 90 % qu’un chariot élévateur à fourche soit impliqué dans un accident grave ou mortel au cours de sa durée de vie utile. L’Occupational Safety & Health Administration estime que les chariots élévateurs à fourche sont responsables de 61 800 blessures mineures, 34 900
des blessures graves, et 85 décès liés aux chariots élévateurs à fourche chaque année. Bien qu’il s’agisse là de statistiques américaines, les industries canadiennes utilisent des chariots élévateurs à fourche dans des proportions comparables à celles des États-Unis, de sorte que nous pouvons supposer qu’il s’agit d’un facteur de risque tout aussi important ici.

Quels sont les facteurs de votre environnement de travail qui contribuent aux incidents liés aux chariots élévateurs à fourche ?

Le CCHST considère les six facteurs suivants comme les principales causes d’incidents liés aux chariots élévateurs à fourche sur le lieu de travail.

  • Les facteurs de production tels que la vitesse ou le stress.
  • Manque d’outils, d’accessoires et d’accessoires appropriés.
  • Mauvaise affectation des chariots élévateurs et des opérateurs.
  • Mauvais entretien des chariots élévateurs à fourche.
  • Âge des chariots élévateurs à fourche.
  • Manque de formation ou formation inadéquate des travailleurs qui doivent conduire les chariots élévateurs à fourche.

Exigences en matière de formation

Avant qu’un employé ne prenne le contrôle d’un chariot élévateur à fourche, assurez-vous qu’il est formé conformément aux exigences du CCHST. Si vous êtes un employeur ou un gestionnaire ayant des employés qui utilisent des équipements de manutention, vous devez, en vertu de la loi, fournir une formation adéquate et un environnement sûr à vos conducteurs de chariot élévateur.

  • Les employeurs doivent avoir un programme de formation qui intègre les principes généraux d’une exploitation sûre, les types de véhicules utilisés, les dangers créés par l’utilisation de chariots élévateurs à fourche et de chariots de manutention motorisés, ainsi que les exigences générales de sécurité du CCHST.
  • Les caristes formés doivent savoir comment effectuer le travail en toute sécurité, comme le démontre une évaluation du lieu de travail.
  • Les employeurs doivent fournir une formation formelle et pratique. Cela peut inclure une combinaison de cours magistraux, de vidéos, de formation aux logiciels, de documents écrits, de démonstrations et d’exercices pratiques.
  • Les employeurs doivent certifier que les opérateurs ont reçu toute la formation nécessaire et évaluer chaque opérateur au moins une fois tous les trois ans.
  • Les employeurs doivent évaluer les performances de l’opérateur et juger que l’employé est compétent pour conduire un chariot de manutention motorisé avant de l’utiliser.

Si vos employés ont besoin d’une formation sur les chariots élévateurs à fourche, l’Académie de formation Hercule est là pour vous aider ! Vous venez chez nous, nous venons chez vous, ou nous pouvons nous connecter en ligne.

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Le programme est un cours d’une journée qui combine la théorie et la formation pratique. Les étudiants sont évalués au moyen d’un test écrit et d’une évaluation pratique sur l’équipement. Une fois le programme terminé avec succès, un certificat sera délivré.

Contenu couvert
  • Évaluations des risques
  • Règlements
  • Inspections avant utilisation
  • Stabilité de l’équipement
  • Principes de fonctionnement
  • Ravitaillement en carburant
  • Entretien des piles

Conduite de chariot élévateur | Conseils de sécurité

Voici le professeur Leo, le spécialiste des conseils d’Hercules SLR. Aujourd’hui, Leo vous donne 8 conseils pour vous assurer que vous êtes en sécurité lorsque vous conduisez un chariot élévateur à fourche ! Une fois que vous aurez suivi une formation adéquate, voici quelques points à garder à l’esprit pour être sûr de rester en sécurité – N’hésitez pas à télécharger et à partager !


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Lisez la suite pour en savoir plus sur le rôle de Lee-ah chez Hercules SLR et sur ce qu’elle aime dans l’industrie du gréement !

Parlez-nous de votre parcours scolaire/professionnel :

Je viens de la vente d’entreprise à entreprise, mais dans un secteur différent. Cela m’a aidé dans mon rôle chez Hercules SLR. J’ai grandi avec les travailleurs de la vallée et je comprends les longues heures de travail et les mots durs qui font partie de la vie quotidienne de la Chemical Valley. Je suis fière de travailler aux côtés de ces hommes et de ces femmes et de pouvoir m’identifier à eux, ce qui, je pense, facilite les relations avec les clients et les incite à revenir !

Un fait intéressant à votre sujet est…

Lors de la formation et de l’apprentissage des élingues en chaîne, j’ai trouvé qu’elles étaient plus faciles à comprendre en raison de mon expérience dans la fabrication de bijoux. Les éléments d’une élingue en chaîne sont comme les éléments d’un bijou et la comparaison des deux garantit que je ne manque pas de pièces (comme des marteaux) dans mes élingues en chaîne.

Pouvez-vous nous parler de votre expérience professionnelle avant de rejoindre Hercules SLR ?

Je travaille en dehors de la maison (je dis cela parce que j’ai grandi dans une ferme de loisirs et que j’ai toujours eu des tâches ménagères) depuis la neuvième année. La plupart de mon expérience se situe dans un bureau, mais j’ai travaillé dans une ferme, dans une station-service et un restaurant, et comme serveuse, pour n’en citer que quelques-uns.

Pourquoi avez-vous décidé de travailler pour Hercules SLR ?

Lorsque j’ai vu la description du poste pour la première fois, j’ai été incité à postuler en raison de mon expérience antérieure dans la vente. J’ai fait des recherches sur l’entreprise et j’ai lu le site web. J’ai eu le sentiment qu’Hercules SLR était une entreprise qui traitait ses employés de manière équitable et qu’il y avait de la place pour évoluer tant sur le plan personnel que professionnel. Une fois que j’ai rencontré Brian Moniz, j’ai découvert qu’il était la personnification de tout ce que j’avais déjà lu sur Hercules SLR. Cela m’a mis à l’aise et m’a donné envie de travailler avec lui et avec l’entreprise. Lorsqu’on m’a proposé le poste, j’ai été ravi. Je savais qu’Hercules SLR était l’endroit où je voulais travailler et m’épanouir.

Quelle est la chose dont vous êtes le plus fier d’avoir accompli au cours de votre carrière chez Hercules SLR ?

Je suis fier chaque fois que nous avons un client qui revient grâce à notre service. Un client m’a montré quelques photos d’un gros levage qu’il a effectué avec 8 écharpes rondes noires. J’avais travaillé en étroite collaboration avec lui sur cette commande et j’étais vraiment fier du produit final et des images.

Qu’est-ce qui vous plaît le plus dans votre travail dans l’industrie du gréement ?

J’aime parler avec les clients et entendre parler de nos produits en action. J’ai grandi avec les travailleurs de l’industrie et je suis fier et heureux d’en faire partie maintenant.

Pourquoi travaillez-vous en toute sécurité ?

Je travaille en toute sécurité parce qu’à la fin de la journée, je veux rentrer chez moi avec mon partenaire et ma belle-fille. Je crois en l’équilibre entre vie professionnelle et vie privée. Bien que j’aime mon travail et que je pense faire un effort supplémentaire pour mes clients, je veux aussi pouvoir rentrer chez moi et passer du temps avec ma famille et mes amis.

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5 Risques À Éviter en Matière de Sécurité au Travail

5 Risques À Éviter en Matière de Sécurité au Travail

Tout travailleur a le droit de rentrer chez lui sain et sauf tous les jours. Le plus récent rapport du Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) révèle que 251 508 Canadiens ont accepté des demandes de congé pour cause de maladie ou d’accident du travail en un an seulement. De simples précautions en matière de santé et de sécurité auraient permis d’éliminer bon nombre de ces blessures.

Voici cinq infractions en matière de santé et de sécurité qui se sont classées parmi les dix principales infractions signalées en Ontario l’an dernier. Lisez ce qui suit pour vous assurer que vous ne faites pas partie d’une statistique.

1. Absence D’une Protection Adéquate Contre les Chutes

Selon le CCHST, plus de 42 000 travailleurs sont blessés chaque année à la suite de chutes. Cela représente environ 18 % des blessures entraînant une perte de temps de travail acceptées par la Commission des accidents du travail au Canada.

Comment ces chutes se produisent-elles ? La majorité (environ 67%) sont le résultat de glissades et de trébuchements tandis que les autres sont des chutes de hauteur.

Prévention des Chutes Dues aux Glissades et aux Trébuchements

La façon la plus essentielle de prévenir les glissades et les voyages est de maintenir un bon entretien ménager, par exemple :

  • Nettoyer les déversements immédiatement, si possible, et les marquer comme des zones humides si ce n’est pas le cas.
  • S’assurer que les débris sont nettoyés ou balayés des planchers
  • Enlever les obstacles des allées piétonnes
  • Fixer les tapis, carpettes ou moquettes au sol pour s’assurer qu’ils sont bien à plat.
  • Couverture et fixation des câbles qui traversent les trottoirs
  • Remplacer les ampoules électriques usagées et les interrupteurs défectueux pour s’assurer que toutes les zones de travail sont bien éclairées

Bien que le fait de suivre ces suggestions réduira votre risque de glissades et de voyages, il est impossible de l’éliminer complètement. En tant qu’employé, il est important que vous reconnaissiez le risque et que vous vous prépariez autant que possible. Il existe de nombreuses façons faciles de réduire les risques de chute, dont les suivantes:

  • Porter des chaussures appropriées – envisagez des chaussures antidérapantes à talons plats, surtout si vous travaillez dans un environnement huileux ou humide.
  • Gardez vos mains sur le côté, pas dans vos poches, pour l’équilibre.
  • Marchez lentement sur des surfaces glissantes – faites glisser vos pieds pour éviter les virages serrés.
  • Concentrez-vous toujours sur l’endroit où vous allez, ce que vous faites et ce qui vous attend.
  • Ne transportez pas des charges que vous ne pouvez pas voir.
  • Attention aux planchers qui sont inégaux, qui ont des trous, etc.

Prévenir les Chutes de Hauteur

Ce n’est pas parce que les chutes de hauteur sont moins fréquentes qu’il faut les considérer comme des chutes graves risque. Ces chutes sont les incidents qui entraînent souvent des blessures graves ou même la mort.

La meilleure façon de prévenir les chutes de hauteur est d’avoir un plan de protection contre les chutes. Les plans de protection contre les chutes décrivent les politiques et les procédures relatives au montage, à l’entretien, à l’inspection, à l’utilisation et au démontage de tout équipement que vous pouvez utiliser pour travailler en hauteur. Les plans de protection contre les chutes doivent être personnalisés pour chaque chantier, car les exigences et l’équipement varient en fonction de nombreux facteurs différents.

Un plan de protection contre les chutes propre à un site comprendra plusieurs éléments, dont les suivants:

  •  Emplacement du site – adresse, description, zones de travail, tâches, etc.
  • Risques de chute propres au site (p. ex. hauteurs de travail maximales ou proximité de lignes électriques)
  • Type de protection contre les chutes à utiliser, y compris tous les points d’ancrage et les exigences en matière de dégagement
  • Inspections de l’équipement
  • Toute autre exigence de travail (p. ex. présence de personnel de premiers soins ou de sauvetage, barricades, etc.)
  • Procédures de sauvetage
  • Signature du travailleur

Si vous travaillez à une hauteur supérieure à 3 mètres (10 pieds), les lois sur la santé et la sécurité au travail exigent généralement que des mesures de protection contre les chutes soient en place. Vous pouvez vérifier auprès de votre juridiction car les exigences varient, mais dans la plupart des cas, des mesures de protection contre les chutes telles que des barrières fixes, des protections d’ouverture de surface, des zones de contrôle, des systèmes de retenue antichute ou de déplacement, des systèmes de retenue antichute ou des systèmes antichute sont requis. Vous pouvez en apprendre davantage sur certains de ces systèmes en lisant notre glossaire sur la protection contre les chutes.

2. Équipement de Protection Individuelle Inadéquat (EPI)

L’équipement de protection individuelle est la dernière ligne de défense des travailleurs contre les dangers. L’EPI que vous utiliserez dépendra de votre environnement de travail, de vos conditions de travail et du travail que vous effectuez. Il est important de se rappeler qu’il existe de nombreuses variantes d’EPI et que certains peuvent être faits de matériaux adaptés à un usage, mais pas à un autre.

L’équipement de protection individuelle ne garantit pas une protection permanente ou totale de l’utilisateur et doit être utilisé en combinaison avec d’autres mesures pour réduire les risques sur le lieu de travail. De plus, le simple fait d’avoir accès à un EPI général ne suffit pas pour vous assurer que votre EPI vous offre le niveau de protection le plus élevé qui soit:

  • Choisir soigneusement le bon type d’EPI en fonction du type de danger et du degré de protection requis.
  • Former les utilisateurs à l’utilisation et à l’ajustement corrects de l’EPI
  • Entreposer et entretenir correctement l’EPI conformément aux directives du fabricant.
  • Maintenir des EPI de haute qualité en effectuant des inspections régulières et en jetant ou en remplaçant les pièces défectueuses.

Milieux de Travail Industriels ou de la Construction

La plupart des lieux de travail industriels ou de construction nécessitent une protection des yeux, une protection de la tête et des chaussures spécialisées comme protection minimale. Les EPI les plus couramment utilisés dans ces lieux de travail sont:

  • Casques de protection contre les chutes d’objets
  • Lunettes de sécurité pour la protection contre la lumière intense, les rayons UV, les rayons infrarouges et les objets volants.
  • Bouchons d’oreilles ou casques antibruit pour la protection contre le bruit
  • Chaussures de sécurité (souvent à bout d’acier) pour protéger les orteils contre l’écrasement.
  • Gants de sécurité pour la protection contre le contact avec des produits chimiques ou des fils électriques toxiques
  • Equipement de protection contre les chutes pour la protection contre les chutes de hauteur

Travailler Avec les Produits Chimiques

Lorsqu’on travaille avec des produits chimiques, l’EPI est nécessaire pour réduire ou éliminer l’exposition. Les fiches signalétiques (FS) indiqueront l’EPI à porter en fonction des produits chimiques utilisés. Il est extrêmement important de se référer à la fiche signalétique lors du choix du type d’EPI utilisé, car tous les types ne vous protégeront pas contre certains produits chimiques. Les EPI couramment utilisés pour le travail avec des produits chimiques comprennent:

  • Lunettes de protection contre les éclaboussures de liquides chimiques, la poussière, etc.
  • Gants pour protéger les mains contre les matières corrosives ou toxiques
  • Respirateurs pour protéger les poumons des gaz, vapeurs, fumées et poussières toxiques
  • Vêtements spécialisés pour protéger la peau des matières toxiques ou corrosives
  • Chaussures de sécurité pour protéger les pieds contre les matières corrosives ou toxiques

L’équipement de protection individuelle varie considérablement d’un lieu de travail à l’autre et d’un travail à l’autre, alors examinez toujours votre situation de travail pour déterminer si un EPI supplémentaire est nécessaire. Les EPI spécifiques à un emploi peuvent être nécessaires pour les emplois dans lesquels vous travaillez avec des fours, des métaux en fusion ou des outils tranchants.

3. Ne pas Utiliser un Système de Consignation/Étiquetage

Même si nous aimerions bien que ce ne soit pas le cas, l’équipement se brise – et quand il se brise, il est important de savoir quoi faire, surtout si cette pièce d’équipement conduit une énergie potentiellement dangereuse. C’est là que le système de cadenassage/d’étiquetage entre en jeu!

Qu’est-ce que le Cadenassage/Marquage?

En termes techniques, le cadenassage est défini dans la norme canadienne CSA Z460-13 comme suit : » Contrôle de l’énergie dangereuse – Cadenassage et autres méthodes » : » mise en place d’un dispositif de cadenassage sur un dispositif d’isolation d’énergie conformément à une procédure établie « . En termes simples, il s’agit d’un système qui vous permet d’arrêter complètement un équipement qui a besoin d’être réparé, pour vous assurer qu’aucune énergie ne passe à travers l’équipement. Elle garantit également que personne ne pourra utiliser l’équipement endommagé ou le remettre en marche prématurément. Dans la plupart des cas, ces dispositifs auront des boucles ou des languettes qui peuvent être verrouillées sur un objet en le maintenant dans une position « off » ou sûre.

L’étiquetage est le processus d’étiquetage qui est toujours utilisé lorsqu’un cadenassage est nécessaire. Il s’agit généralement d’étiquettes normalisées qui comprennent:

  • Pourquoi le cadenassage/déconnexion est-il nécessaire (réparation, entretien, etc.) ?
  • Moment d’application de la serrure/étiquette
  • Le nom de la personne autorisée qui a fixé l’étiquette et le cadenas au système –
  • Seule la personne autorisée qui a placé la serrure et l’étiquette est autorisée à les enlever. Cela permet de s’assurer que le système ne peut pas être démarré à l’insu de la personne autorisée.

Quelles Sont les Étapes de Base du Système de Consignation/Étiquetage?

Il s’agit d’un processus qui va au-delà de la simple pose d’un cadenas et d’une étiquette sur un interrupteur. La communication, la coordination et une formation adéquate sont essentielles pour suivre avec succès le processus étape par étape. Vous devriez toujours consulter le document du programme de cadenassage de votre organisation et suivre les instructions détaillées fournies. Une vue d’ensemble abrégée des étapes d’un programme de cadenassage/déconnexion comprend:

  1. Se préparer à l’arrêt – La personne autorisée identifiera toutes les sources d’énergie reliées à l’équipement et choisira la méthode de contrôle appropriée.
  2. Aviser tous les employés concernés – La personne autorisée avisera tous les employés concernés de ce qui sera verrouillé ou étiqueté, des raisons pour lesquelles l’équipement sera verrouillé ou étiqueté, de la durée prévue de l’indisponibilité de l’équipement, de la personne responsable du verrouillage ou de l’étiquetage et des personnes à contacter pour de plus amples renseignements.
  3. Arrêt de l’équipement – En suivant les instructions du fabricant ou les instructions de travail internes, l’équipement est arrêté en s’assurant que toutes les commandes sont en position d’arrêt et que toutes les pièces mobiles se sont complètement arrêtées.
  4. Isolation du système de l’énergie dangereuse – Dans la plupart des cas, il y aura des instructions écrites exactes qui vous guideront pour couper les différentes formes d’énergie qui se trouvent dans votre lieu de travail. Les procédures générales du CCHST se trouvent ici.
  5. Élimination de l’énergie résiduelle ou stockée – Suivre les instructions du fabricant pour s’assurer que l’énergie stockée dans le système s’est dissipée.
  6. Verrouillage/étiquetage – Une fois que vous êtes sûr que toutes les sources d’énergie sont bloquées, le système est verrouillé et étiqueté pour s’assurer qu’il reste dans une position d’arrêt et sécuritaire. Chaque serrure ne devrait avoir qu’une seule clé et chaque personne travaillant sur le système devrait avoir sa propre serrure.
  7. Vérifier l’isolement – Vérifier que le système est correctement verrouillé avant la fin des travaux.
  8. Effectuer une activité de maintenance ou d’entretien – Effectuer le travail requis lorsque le système est verrouillé et éteint.
  9. Enlever les dispositifs de consignation et d’étiquetage – Inspecter la zone de travail pour s’assurer que tous les outils ont été enlevés, confirmer que tous les employés sont éloignés de la zone en toute sécurité, vérifier que les commandes sont en position neutre, enlever les dispositifs, remettre la machine sous tension et aviser les employés concernés que la réparation est terminée.

Suivre les étapes correctes pour verrouiller et étiqueter l’équipement est la meilleure façon de s’assurer que personne n’est blessé pendant l’entretien et qu’aucune pièce d’équipement n’est utilisée en cas de panne.

4. Mauvais Entretien Ménager

Quand vous pensez à l’entretien ménager, la première chose qui vous vient à l’esprit est peut-être la liste de plus en plus longue de tâches ménagères que vous devez accomplir alors que vous préférez regarder la télé. Cependant, au travail, l’entretien ménager ne consiste pas seulement à se dépoussiérer soi-même, c’est une partie importante de vos mesures de santé et de sécurité !

Un mauvais entretien ménager peut être la cause d’incidents en milieu de travail tels que:

  • Voyages et glissades à cause d’objets détachés ou d’endroits mouillés sur les planchers, les escaliers et les plates-formes.
  • Être frappé par des objets qui tombent
  • Frapper contre des objets en saillie et mal empilés
  • Découpe ou perforation de la peau sur des clous en saillie, du fil de fer ou des bandes de cerclage en acier

Comment Planifier un bon Programme D’entretien Ménager?

Les programmes d’entretien ménager efficaces exigent une gestion et une attention constantes. Il ne s’agit pas seulement d’assurer l’ordre et la propreté du lieu de travail, mais aussi de s’occuper de l’aménagement du lieu de travail, du marquage des allées, des installations de stockage et de l’entretien. Une grande partie de l’entretien ménager en milieu de travail consiste à s’assurer que tout ce qui entre dans le lieu de travail est assorti d’un plan indiquant où il se trouvera, comment il sera traité et comment il quittera l’espace, y compris les procédures d’élimination. Il arrive souvent que des blessures soient causées par des matériaux mal entreposés, mais elles peuvent facilement être évitées grâce à la mise en place d’un plan et d’une procédure d’entreposage.

Vous voulez aussi vous assurer que vous gardez l’espace propre. Chaque milieu de travail exigera des services différents, mais tout se résume à avoir un plan et à s’y tenir. S’assurer d’avoir un plan d’élimination de la saleté et de la poussière, des installations sanitaires, des surfaces (planchers et murs), des appareils d’éclairage, des allées et des escaliers, du contrôle des déversements et de l’élimination des déchets est un bon point de départ – mais vous devriez être au courant de tout problème récurrent dans votre espace de travail et être sur la bonne voie pour y remédier en temps voulu.

Quels Sont les Avantages des Bonnes Pratiques Environnementales?

Il est important de se rappeler que de nombreuses autres mesures de santé et de sécurité peuvent être rendues inutiles sans un bon entretien ménager. Par exemple, offrir un cours sur la sécurité des opérations des chariots élévateurs à fourche à vos employés n’entraînera pas moins d’accidents si vos aires de travail ne sont pas suffisamment dégagées pour naviguer sans heurter d’obstacles.

Il peut également en résulter :

  • Manipulation réduite des matériaux
  • Moins d’incidents de trébuchement et de glissade
  • Diminution des risques d’incendie
  • Diminution de l’exposition aux produits dangereux
  • Meilleur contrôle des outils et du matériel, y compris les stocks et les fournitures
  • Nettoyage et entretien plus efficaces de l’équipement
  • De meilleures conditions d’hygiène pour une meilleure santé
  • Utilisation plus efficace de l’espace
  • Amélioration du moral et de la productivité

5. Utilisation Incorrecte des Échelles

Les échelles sont un outil très communément utilisé aussi bien en dehors du lieu de travail, qui peut facilement être utilisé de manière incorrecte. Cela dit, avec les bonnes connaissances, il est aussi très facile de les utiliser correctement !

Avant d’utiliser une échelle, vous devriez toujours prendre un moment pour inspecter l’échelle et la zone dans laquelle vous l’utilisez. Avant chaque utilisation, assurez-vous que votre échelle est en bon état de fonctionnement et ne nécessite aucune réparation. Les bonnes choses à surveiller sont:

  • Marches ou échelons manquants, desserrés ou endommagés (vous ne devriez pas être en mesure de les déplacer ou de les déplacer à la main)
  • Clous, vis, boulons ou écrous desserrés
  • Pourriture, pourriture ou déformation des rails dans les échelles en bois
  • Fissures et matériaux exposés dans les échelles en fibre de verre
  • Surfaces rugueuses ou éclatées
  • Corrosion, rouille, oxydation ou usure excessive
  • Rails tordus ou déformés
  • Charnières ou tablette de seau lâches ou pliées
  • Ondulation de toute sorte

Si l’une de ces choses est présente dans votre échelle, elle ne doit pas être utilisée et ne doit être réparée que par un professionnel qualifié – n’essayez pas de faire des réparations temporaires de fortune ou d’essayer de redresser des échelles courbées ou inclinées de votre propre chef.

Que Devez-Vous Faire Lorsque Vous Montez ou Descendez une Échelle?

Avant d’utiliser une échelle, vous devez toujours vous assurer qu’elle est correctement fixée – une deuxième personne doit tenir le bas des échelles longues pour les maintenir stables. Et n’oubliez pas vos chaussures ! Assurez-vous que vos chaussures sont en bon état et débarrassées de la boue, de l’eau, de la neige, de la glace ou de la graisse. Il est recommandé de porter des chaussures à talon, car elles peuvent aider à empêcher le pied de glisser vers l’avant sur les tapis.

D’autres choses à se rappeler sont:

  • Face à l’escabeau
  • Gardez votre corps centré entre les barrières latérales
  • Maintenez le contact en trois points en gardant toujours deux mains et un pied, ou deux pieds et une main sur une échelle.
  • Gardez une prise ferme
  • Placer fermement les pieds sur chaque échelon
  • Soulevez ou abaissez les outils et les matériaux à l’aide d’un treuil, d’une corde à main, d’un godet ou d’un autre dispositif.
  • Si vous utilisez une échelle coulissante, soyez prudent lorsque vous marchez ou saisissez près des écluses, car les écluses pourraient masquer une partie de l’échelon.
  • Utiliser les dispositifs de sécurité appropriés au besoin (p. ex., ceinture de sécurité, dispositif antichute, etc.).
  • Renseignez-vous auprès de votre administration pour connaître les exigences à respecter lorsque vous travaillez à des hauteurs proches ou supérieures à 3 mètres (10 pieds).
  • Ne laissez qu’une seule personne à la fois sur une échelle (sauf si vous utilisez une échelle spécialement conçue pour deux personnes).

Que ne Devriez-Vous pas Faire Lorsque vous Montez ou Descendez une Échelle?

  • Dépêchez-vous de monter ou de descendre l’échelle.
  • Glissez le long de l’échelle
  • Sauter d’une échelle
  • Transportez des outils ou du matériel dans votre main lorsque vous montez sur l’échelle.
  • Utilisez une échelle en aluminium lorsque vous travaillez près de l’électricité.
  • Atteindre le centre d’une échelle (toujours descendre et déplacer l’échelle si vous ne pouvez pas l’atteindre).
  • « Déplacer » ou « marcher » un escabeau lorsqu’on se tient debout dessus.
  • Utilisez des outils qui demandent beaucoup d’effet de levier (p. ex. des barres d’appui), car ce mouvement pourrait vous faire perdre l’équilibre.
  • Se tenir debout, grimper ou s’asseoir sur l’échelle ou la tablette du seau.
  • Se tenir sur ou au-dessus des deux échelons supérieurs ou des marches d’une échelle.
  • Permettre à une autre personne de travailler sous votre échelle

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Apprenez à connaître votre directeur régional des ventes, Steve Hanes

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Parlez-nous de votre formation scolaire ou professionnelle : 

J’ai travaillé tout au long de mes études et j’apprenais à devenir technicien en informatique et programmeur. Avec un peu d’aide de l’économie et en me mariant, mon chemin m’a mené à la vente.

Pouvez-vous nous parler de votre expérience professionnelle avant de rejoindre Hercules SLR ?

Pendant plus de 19 ans, j’ai travaillé dans l’industrie automobile – j’ai commencé dans la station de lavage d’un concessionnaire automobile, j’ai gravi les échelons jusqu’au poste de conseiller technique, puis de directeur technique adjoint. J’ai passé huit ans comme directeur de service chez Honda, Toyota et Saturn. Après cela, j’ai passé trois ans en tant que directeur général dans la vente après-vente pour les voitures d’importation.

C’était le tremplin pour apprendre à vendre à l’extérieur et à fonctionner dans d’autres lieux que l’emplacement. En 2006, j’ai été embauché par Unalloy IWRC et je suis devenu représentant des ventes techniques, et c’est alors que je me suis finalement joint à cette grande industrie en constante évolution !

Pourquoi avez-vous décidé de travailler pour Hercules SLR ?

Hercules SLR m’a donné l’occasion de passer du poste de directeur des ventes d’une autre succursale à celui de directeur de succursale à la succursale nouvellement ouverte de Hamilton (Ontario).

Avec des responsabilités à la fois dans les Opérations et les Ventes, ce fut une excellente opportunité de croissance dans l’industrie du gréement et du levage.

Où avez-vous voyagé pendant votre séjour chez Hercules SLR, et où avez-vous le plus aimé voyager ?

Avec Hercules SLR, j’ai eu plusieurs rôles dans nos succursales de l’Ontario – Brampton, Hamilton, Sarnia et Sudbury, et plusieurs fois à Dartmouth, en Nouvelle-Écosse, pour des réunions et de la formation, ce qui était ma première visite sur la côte Est.

Y a-t-il un endroit où vous aimeriez voyager à l’avenir avec Hercules SLR ?

J’espère visiter éventuellement toutes les succursales et villes où Hercules SLR est présent d’un océan à l’autre !

Quelle est la chose dont vous êtes le plus fier dans votre carrière chez Hercules SLR ?

Hercules SLR m’a aidé à faire progresser ma carrière dans les opérations, la vente et les voyages.

Ai-je mentionné quand j’ai été embauché il y a plus de 12 ans en tant que conseiller technique des ventes et que je n’avais aucune expérience technique dans cette industrie ? J’avais le désir d’apprendre, de m’entraîner et de demander de l’aide, et maintenant j’ai confiance en mon titre.

Hercules SLR m’a également permis de coacher et de diriger d’autres membres du personnel, ce qui est très gratifiant sur le plan personnel. J’apprends encore à être la personne que je veux être au travail et, surtout, à la maison.

Qu’est-ce qui vous plaît le plus dans l’industrie de l’arrimage, du levage et du gréement ?

On m’a posé cette question à plusieurs reprises et depuis que j’ai changé d’industrie, ce que j’ai appris, c’est qu’il ne s’agit pas de vendre à partir d’un catalogue ou de prendre des commandes, il s’agit de passer des commandes.

Nous avons une affiche qui dit » Service à valeur ajoutée » et ce n’est pas seulement une affiche sur le mur. J’ai travaillé à l’aciérie, à la marine, aux tours, aux carrières, à la foresterie, aux moulins à vent, aux usines d’assemblage, aux grues mobiles ou à tour, aux chantiers de construction, et ils doivent tous déplacer quelque chose, que ce soit des matériaux de construction, des meubles ou des pièces.

Une chose que j’ai appréciée au fil des ans, ce sont les clients et les relations que j’ai bâties – ils sont parmi les plus solides que je puisse imaginer. J’ai même gardé contact avec certains d’entre eux après leur retraite ! #Pas seulement un vendeur.

Donnez-nous quelques conseils pour les personnes qui travaillent ou qui veulent travailler dans un environnement industriel :

Cette industrie a quelque chose pour tout le monde, à tous les niveaux, du travail en atelier à la fabrication d’élingues qui déplacent et soulèvent le monde, en passant par les ventes internes, les ventes externes, les gréeurs, les inspecteurs, les formateurs et les opérations. Je pourrais continuer, mais si quelqu’un veut faire partie d’une équipe pour aider et travailler en partenariat avec toutes les autres industries.

Ne manquez pas l’expertise en gréement chez Hercules SLR – Joignez-vous à notre cours sur les principes de base du gréement à Hamilton, en Ontario, et apprenez à bien le gréer avec Steve Hache pour acquérir une expérience pratique et pratique. Pour en savoir plus, cliquez ici ou envoyez un courriel à sbohm@herculesslr.com ou composez le (905) 790-3112.


HERCULES SLR ASSURE L’ENTRETIEN, L’INSPECTION ET LA RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS DE GRÉEMENT.

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INFO@HERCULESSLR.COM  1 (877) 461-4876


Hercules SLR fait partie du groupe de sociétés Hercules, avec des emplacements et des entreprises uniques d’un océan à l’autre. Nous fournissons des services d’arrimage, de levage et de gréement pour les secteurs au Canada et à l’étranger. Hercules SLR dessert les secteurs de l’énergie, du pétrole et du gaz, de la fabrication, de la construction, de l’aérospatiale, des infrastructures, des services publics, des mines et de la marine.

Hercules Group of Companies est composé de: Hercules SLRHercules Machining & Millwright ServicesSpartan Industrial MarineStellar Industrial Sales et Wire Rope Atlantic.

Nous avons la capacité de fournir toute solution de levage dont votre entreprise ou votre projet aura besoin. Appelez-nous dès aujourd’hui pour plus d’informations. 1-877-461-4876 ou par courriel info@herculesslr.com

NOUVEAU ! S’entraîner Avec Les Meilleurs à Hamilton, Ontario

NOUVEAU ! S’entraîner avec les meilleurs à Hamilton, Ontario

Apprenez à vivre en toute sécurité et de manière efficace lors du cours de base sur le gréement qui se tiendra au Hercules SLR à Brampton, Ontario, les 15 et 16 juillet de 8h30 à 16h30.

Participez à notre cours d’une journée accrédité LEEA avec Steve Hache, formateur expert en levage et en gréement, et apprenez les compétences fondamentales du gréement pour effectuer des travaux dans l’industrie maritime, du divertissement, de la construction, du pétrole ou du transport.

Le gréement est une excellente carrière ou compétence si vous vous intéressez à la mécanique et à la façon dont les choses fonctionnent, si vous travaillez dans différents endroits sur différentes machines et si vous gardez les autres en sécurité.

Le cours de formation Hercules SLR « Fundamentals of Rigging » vous permettra d’apprendre :

  • Réglementations et normes applicables au Canada et en Amérique du Nord
  • Évaluation et gestion des risques
  • Comment créer et exécuter un plan de gréement
  • Comment calculer le poids du chargement
  • Qu’est-ce que le triangle de gréement
  • Comment trouver le centre de gravité et calculer les angles d’élingage
  • Inspection avant utilisation
  • Comment communiquer sur un site de gréement (radio, signaux manuels, etc.)
  • Connaître et utiliser le matériel de gréage comme les élingues, les crochets, le matériel et les crochets

 

Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

HERCULES SLR, TOUT VOTRE MATÉRIEL DE GRÉAGE SOUS UN MÊME TOIT.

Comment Fabriquer un ÉNORME Élingue en Câble Métallique à Hamilton, Ontario

COMMENT HERCULES SLR À HAMILTON, EN ONTARIO, FABRIQUE UNE GIGANTESQUE ÉLINGUE DE CÂBLE MÉTALLIQUE

Qu’est-ce que nous faisons à Hercules SLR à Hamilton, Ontario ? Nous faisons de grandes choses – une grosse élingue de câble métallique, en particulier.

Regardez ces photos de Bryan Jarret, superviseur de production, et d’Adam en train de fabriquer une élingue pour la grue. Il faut les deux pour la tenir !

Alors, comment les gréeurs de Hercules SLR font-ils une élingue aussi grande ? Nous allons vous montrer.

FABRICATION D’UNE ÉLINGUE EN CÂBLE MÉTALLIQUE – OBSERVEZ COMMENT CELA SE FAIT

Voici notre superviseur de production chez Hercules SLR à Hamilton, Ontario. Ici, il presse ces énormes longueurs de câble métallique pour former un œil de 2,5 mètres à chaque extrémité.

Cette grande élingue sera éventuellement utilisée sur une grue pour l’un de nos clients ici en Ontario.

TENIR UNE ÉCHARPE EST UN TRAVAIL POUR DEUX HOMMES 

Une écharpe de cette taille met environ une heure à se raccorder. Chaque pied pèse à lui seul environ 15 à 20 livres. Un technicien tient la sangle, tandis que l’autre épisse l’extrémité opposée.

FORMANT L’ŒIL D’ÉLINGAGE DU CÂBLE MÉTALLIQUE

Un câble métallique de cette taille a un poids de 76 000 livres. Si ces deux techniciens du gréeur se tenaient l’un sur l’autre, l’élingue serait encore plus grande que les deux !

LES GROS ÉLINGUES EN CÂBLE MÉTALLIQUE ONT BESOIN DE GROS MUSCLES

Ici, ils achèvent le processus de pressage/réponse de l’autre côté. Comme les torons du câble métallique deviennent plus serrés, les techniciens doivent se plier manuellement à l’œil, ce qui demande beaucoup de force de bras !

Voilà, les gars – voici comment nos monteurs fabriquent une élingue qui soulève de GRANDES choses.


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BESOIN D’UN ASCENSEUR ? HERCULES SLR FOURNIT DES SERVICES D’INSPECTION ET DE RÉPARATION DE CÂBLES D’ACIER 

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POUR LA LECTURE D’ÉLINGUES EN CÂBLE MÉTALLIQUE,

VISITEZ NOTRE BLOG :

BIENVENUE À HAMILTON, ONTARIO : RENCONTRE AVEC LE GRÉEUR JIM CASE

CONSEILS DE DROIT : ÉVITER LES DOMMAGES COURANTS AUX CÂBLES MÉTALLIQUES

CÂBLAGE : UN PIONNIER DE L’INDUSTRIE MANUFACTURIÈRE ET DU TRANSPORT


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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules, avec des sites et des entreprises uniques d’un océan à l’autre. Nous fournissons des services d’arrimage, de levage et de gréement pour des secteurs au Canada et à l’étranger. Hercules SLR est au service des secteurs de l’énergie, du pétrole et du gaz, de la fabrication, de la construction, de l’aérospatiale, des infrastructures, des services publics, de l’exploitation minière et de la marine.

Le groupe de sociétés Hercules est composé de : Hercules SLRHercules Machining & Millwright ServicesSpartan Industrial MarineStellar Industrial et Wire Rope Atlantic.

Nous avons la capacité de fournir toute solution de levage dont votre entreprise ou votre projet aura besoin. Appelez-nous dès aujourd’hui pour plus d’informations. 1-877-461-4876 ou envoyez un courriel à info@herculesslr.com 

Service des Grues : Vous Soulever à Sudbury, Ontario

Qu’est-ce qui rend notre service de grues si spécial à Sudbury, en Ontario ? Nous faisons tout.

Notre équipe de techniciens en grues à Sudbury, en Ontario, est passée de deux à cinq personnes en quelques mois, et les affaires sont florissantes.

Les grues sont des machines assez simples, mais elles nécessitent un service spécifique, détaillé et fiable. On trouve environ sept types de grues sur les chantiers : des grues à tour, des ponts roulants, des grues à flèche, des grues tout-terrain et des grues télescopiques. 

Chez Hercules SLR à Sudbury, dans l’Ontario, nous assurons l’entretien et la fourniture d’équipements et de services pour toutes ces grues, et bien d’autres encore. Lisez ce qui suit pour en savoir plus sur notre service de grues à Sudbury, en Ontario.

SERVICE DE GRUE | NOUS OFFRONS

À Sudbury, en Ontario, les services de grue comprennent :

  • Inspections
  • Réparations
  • Maintenance, y compris la maintenance préventive des grues et de leurs équipements
  • Avec l’un des services ci-dessus, accédez à notre service de gestion d’actifs, CertTracker.

CertTracker vous permet :

  • De stocker et de suivre facilement les inspections à venir et les dates importantes de maintenance
    Conservez la documentation relative à votre équipement dans un endroit unique et facile d’accès (ce qui facilite l’inspection)
  • Consulter rapidement et facilement les biens, les documents et leur statut
  • Marquer rapidement et facilement un engin comme étant défectueux et commander un nouvel équipement

SERVICE DES GRUES | PRODUITS

Découvrez les choix actuels de certains de nos groupes préférés pour des équipements de grue durables, résistants et fiables.

Vous avez besoin d’un service de grue, et de quelque chose pour adoucir l’affaire ? Vous recevrez 1 Mile Bonus Air Miles® supplémentaire pour chaque 10 $ dépensés pour l’équipement de grue suivant :

CM HURRICANE 360° PALANS À CHAÎNE

Le palan à chaîne 360° Hurricane de Columbus McKinnon ne ressemble à aucun autre palan à chaîne sur le marché. Il est doté d’un couvercle de chaîne manuel unique en son genre, et est suffisamment flexible et polyvalent pour être utilisé dans des applications difficiles et gênantes.

Qu’est-ce que nous aimons encore dans le palan à chaîne Hurricane 360° de CM ?

    • Le palan à chaîne manuel monté sur crochet est doté d’un système de freinage de type Weston qui assure un contrôle positif de la charge et des performances fiables
    • Le palan à chaîne à main monté sur crochet est équipé d’un limiteur de charge standard qui offre une protection simple et automatique contre les surcharges et permet d’éviter les blessures
    • Disponible sous forme de chariot intégré de type militaire, avec des élévateurs standard jusqu’à 30
    • Vous permet de vous positionner et de vous soulever sous presque tous les angles
  • Capacité de 1/2 tonne, élévation de 10
  • Capacité de 1/2 tonne, élévateur de 12
  • Capacité de 1/2 tonne, élévateur de 15
  • Capacité de 1/2 tonne, élévation de 20
  • Capacité de 1 tonne, ascenseur de 10 pieds
  • Capacité de 1 tonne, ascenseur de 12
  • Capacité de 1 tonne, ascenseur de 15 pieds
  • Capacité de 1 tonne, ascenseur de 20 pieds
  • Capacité de 2 tonnes, ascenseur de 20 pieds

LOADLOC À CHAÎNE :

  • Palan à chaîne 1/2 tonne, élévateur 10′ avec limiteur de charge
  • Palan à chaîne de 1/2 tonne, élévateur de 20′ avec limiteur de charge
  • Palan à chaîne de 1 tonne, levage de 10 pieds
  • Palan à chaîne de 1 tonne, élévateur de 10 pieds avec limiteur de charge

Besoin d’un chauffeur ? Qu’attendez-vous ? Venez nous voir à Sudbury ! 


BESOIN D’UN DEVIS ? VOUS AVEZ UNE QUESTION ? APPELEZ-NOUS – NOUS CONNAISSONS LES CORDES, LES TREUILS ET TOUT CE QUI CONCERNE LE GRÉEMENT.

Les Femmes dans l’industrie : Kelly Baird-Pestell Parle de l’industrie du Gréage et du Travail D’équipe

Kelly Baird-Pestell est notre responsable des ventes territoriales de Sudbury, Ontario, et elle a travaillé dans et autour de l’industrie du gréage pendant la plus grande partie de sa carrière – ce n’est pas parce qu’elle est dans les coulisses que ses mains ne se salissent pas.

Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur son parcours professionnel dans l’industrie du gréage et sur son rôle chez Hercules SLR.

Parlez-nous de votre parcours scolaire/professionnel :

J’ai obtenu un diplôme d’administration des affaires au community college et dès l’école, j’ai travaillé dans l’industrie minière. J’ai travaillé comme employé de mine dès ma sortie de l’université pendant deux ans, puis je suis allé travailler pour une autre entreprise en tant que planificateur de service/maintenance, et ce rôle était très important – j’étais chargé des contrats, de la commande de pièces d’équipement et de la planification des travaux pour plusieurs entreprises et sites miniers en ville, car nous avions plusieurs contrats. J’ai participé à la plupart des activités de la mine.

J’ai eu mon troisième enfant, je suis retournée travailler pendant une courte période et j’ai décidé qu’il était temps de changer. J’ai envisagé un poste de superviseur de service chez Hercules SLR, et cela s’est avéré être la meilleure décision que j’ai pu prendre. Depuis lors, je suis directeur des opérations et maintenant, en tant que directeur des ventes du territoire, j’ai l’impression de bien comprendre tous les aspects de l’entreprise.

Qu’est-ce qui vous a décidé à vous lancer dans l’industrie du gréage après avoir obtenu votre diplôme ? 

L’industrie minière de Sudbury était en plein essor à cette époque, il était donc logique de saisir cette opportunité – j’ai grandi avec une famille qui travaillait dans l’industrie minière, c’était donc aussi quelque chose que je connaissais. (Saviez-vous que l’industrie minière est l’une des principales industries desservies par Hercules SLR ? !)

Je me suis fixé comme objectif de trouver un emploi dans une grande mine qui se trouve à Sudbury dès la fin de mes études, et je l’ai fait ! Certains plaisantent et disent que j’ai un fer à cheval au-dessus de la tête (rires), mais je pense que cela a plus à voir avec le fait de savoir ce que je veux et d’avoir la volonté de le poursuivre. J’étais une mère célibataire qui a su repérer une opportunité, décider ce que je voulais et le réaliser. Je suis sortie de l’université avec un diplôme, et je me suis retrouvée directement sur le marché du travail !

J’ai adoré ça. Même si je ne viens pas d’un milieu technique, je peux apprendre tout ce que je veux. J’ai sauté la tête la première, et même si l’environnement était difficile, j’ai pu me faire pousser une peau épaisse rapidement (ce qui est important dans ce secteur !), et apprendre à tenir bon.

J’aime aussi que l’industrie du gréage ait un impact sur toute la communauté. D’autant plus que l’exploitation minière est si répandue à Sudbury, l’industrie du forage a un impact sur toute notre communauté. Il est agréable de savoir que le travail fait une différence.

Pourquoi avez-vous décidé de travailler pour Hercules SLR ?

La principale raison pour laquelle j’ai rejoint l’équipe Hercules SLR est l’opportunité de croissance. Parfois, on est plongé dans des choses qui prennent du temps à saisir et il se passe tellement de choses qu’on est obligé d’apprendre.

Nous avons des possibilités de formation impressionnantes chez Hercules SLR, comme la formation de leadership Covey, la formation fondamentale au gréage et les réunions avec les fournisseurs sur les nouveaux produits – cette expérience pratique n’est qu’une des raisons pour lesquelles je voulais travailler chez Hercules SLR.

J’aime travailler pour une entreprise canadienne, contribuer à un résultat final et me faire entendre. Même si nous sommes une entreprise d’envergure nationale, elle a vraiment le sentiment d’être une petite entreprise. Chez Hercules SLR, j’ai vraiment l’impression que nos dirigeants écoutent ce que nous disons et qu’ils vont essayer nos suggestions pour voir si elles fonctionnent.

Où avez-vous voyagé pendant votre séjour à Hercules SLR ?

Je n’ai pas beaucoup voyagé pendant mon séjour au Hercules SLR – je suis allé à Hamilton, en Ontario ! Cependant, j’aimerais beaucoup visiter notre siège social sur la côte Est. Enfin, je veux visiter les succursales de Hercules SLR sur la côte Est et la côte Ouest et en apprendre davantage sur le fonctionnement des différentes régions et sur leurs priorités.

rigging industry

Honnêtement, je suis très fier de notre équipe à Sudbury. Notre région a connu beaucoup de changements sur une période de 6 mois, et pendant cette période difficile, nous avons pu en sortir plus forts que jamais. Notre équipe a non seulement amené de nouveaux clients, mais nous avons même réussi à ramener des clients que nous avions perdus.

Conseils sur la conduite d’une équipe :

Pour être tout à fait honnête, il y a eu un directeur des opérations ici une fois qui m’a donné un conseil simple et efficace : « Trouvez un équilibre entre votre vie professionnelle et votre vie privée », ce qui est une chose avec laquelle j’avais du mal à composer. Maintenant, je ne vis pas pour travailler, je travaille pour vivre. J’aime ma famille, mon travail et la vie en général.

Pour ce faire, j’essaie de prendre du recul, de m’organiser, de ne pas me mettre trop de pression et de me rappeler que je ne peux pas tout faire. Je constate que si je suis stressé, je ne peux pas travailler à mon plein potentiel. Alors maintenant, j’essaie de me mettre en avant – pour moi, cela signifie manger sainement, aller à la gym et passer du temps avec ma famille, afin de pouvoir mieux faire mon travail.

Pouvoir me mettre en avant me permet de me concentrer sur les différentes priorités qui se présentent chaque jour. Cette entreprise ne fonctionne pas avec une seule personne. Hercules SLR a besoin de chaque membre de l’équipe pour s’élever au sommet et être le leader dans ce secteur. Je suis tellement reconnaissante de faire partie de cette équipe !

Qu’est-ce que vous aimez le plus dans votre travail et dans l’industrie du gréage ?

J’adore la variété ! Chaque jour est différent dans l’industrie du gréement. J’aime aider nos clients à résoudre leurs problèmes – Personne ne nous appelle parce que leur grue fonctionne ! Nous sommes constamment la solution pour nos clients, et j’aime faire partie de la solution, pas du problème.

Et, comme je l’ai mentionné, j’aime aussi notre équipe de Sudbury.

Quelle est la chose dont vous êtes le plus fier d’avoir accompli au cours de votre carrière chez Hercules SLR ? 

Honnêtement, je suis très fier de notre équipe à Sudbury. Notre région a connu beaucoup de changements sur une période de 6 mois, et pendant cette période difficile, nous avons pu en sortir plus forts que jamais. Notre équipe a non seulement amené de nouveaux clients, mais nous avons même réussi à ramener des clients que nous avions perdus.

Conseils sur la conduite d’une équipe :

Pour être tout à fait honnête, il y a eu un directeur des opérations ici une fois qui m’a donné un conseil simple et efficace : « Trouvez un équilibre entre votre vie professionnelle et votre vie privée », ce qui est une chose avec laquelle j’avais du mal à composer. Maintenant, je ne vis pas pour travailler, je travaille pour vivre. J’aime ma famille, mon travail et la vie en général.

Pour ce faire, j’essaie de prendre du recul, de m’organiser, de ne pas me mettre trop de pression et de me rappeler que je ne peux pas tout faire. Je constate que si je suis stressé, je ne peux pas travailler à mon plein potentiel. Alors maintenant, j’essaie de me mettre en avant – pour moi, cela signifie manger sainement, aller à la gym et passer du temps avec ma famille, afin de pouvoir mieux faire mon travail.

Pouvoir me mettre en avant me permet de me concentrer sur les différentes priorités qui se présentent chaque jour. Cette entreprise ne fonctionne pas avec une seule personne. Hercules SLR a besoin de chaque membre de l’équipe pour se hisser au sommet et être le leader de l’industrie du gréement. Je suis tellement reconnaissante de faire partie de cette équipe !

Qu’est-ce que vous aimez le plus dans votre travail et dans l’industrie du gréage ? 

J’adore la variété ! Chaque jour semble différent. J’aime aider nos clients à résoudre leurs problèmes – Personne ne nous appelle parce que leur grue fonctionne ! Nous sommes constamment la solution pour nos clients, et j’aime faire partie de la solution, pas du problème.


Pour en savoir plus sur nos collaborateurs au sein de Hercules SLR :


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Entrepôt Wow : Comment Notre Centre de Distribution Mène l’industrie

hercules distribution centre warehouse

ENTREPÔT WOW : COMMENT NOTRE CENTRE DE DISTRIBUTION MÈNE L’INDUSTRIE

CENTRE DE DISTRIBUTION CENTRAL HERCULES : CE QUE NOUS FAISONS

Vous êtes probablement en train de lire ceci sur un ordinateur ou un téléphone portable qui, à un moment donné, était probablement assis quelque part dans un entrepôt. En 2019, les entrepôts représentent une part importante de presque tous les secteurs d’activité, mais nous ne tenons souvent pas compte de l’endroit où se trouvent nos biens avant qu’ils ne nous parviennent, ni de ce qui est nécessaire au bon fonctionnement d’un entrepôt. Nous sommes là pour vous aider.

Le centre de distribution central (DC) de Hercules à Long-Sault, en Ontario, possède le plus grand stock d’équipements de fixation, de levage et de gréage sous un même toit au Canada. Nous sommes également le seul entrepôt du Centre de distribution central (DC) dans le secteur de la sécurisation, du levage et du gréement qui fournit des produits à l’échelle nationale à nos plus de 20 succursales et qui expédie directement aux clients. Le centre de distribution Hercules se trouve à Cornwall, sur l’autoroute 401, entre Montréal et Toronto, à proximité d’un poste frontière avec les États-Unis.

Que faut-il donc exactement pour exploiter notre DC ? Heureusement, nous connaissons le gars. Terry Bartlett, directeur de la distribution centrale d’Hercules, nous fait part de ce qu’il a appris au cours de sa carrière et de la façon dont lui et son équipe gèrent notre centre de distribution comme une machine bien huilée.

hercules central distribution warehouse staffL’ENTREPÔT D’HERCULES : DES JOUEURS D’ÉQUIPE 

Terry Bartlett travaille dans le secteur de la distribution et de la manutention depuis plus de 20 ans. Terry a commencé comme technicien de montage chez Hercules SLR à Montréal, puis a rapidement occupé des postes de direction, d’abord comme superviseur de la production, puis comme chef d’atelier. Lorsque Hercules a décidé d’ouvrir un centre de distribution il y a trois ans, Terry a pratiquement sauté sur l’occasion d’aider l’équipe à mettre en place ses activités. Au cours des six dernières années, Terry a utilisé sa connaissance d’Hercules et son expérience de la distribution pour mettre en place, recruter et rendre les opérations ultra efficaces en tant que directeur de la distribution centrale.

Terry ne peut pas tout faire tout seul – une équipe qui travaille dur est essentielle à un DC bien géré. Tim Bingley, Nick O’Brien et Jamie Plumadore font partie de l’équipe de l’entrepôt de DC depuis deux ans. Ils aident Terry dans tous les aspects de la gestion de l’entrepôt de DC, y compris la création et la mise en place de politiques et de procédures et la création d’une culture qui peut s’améliorer, se maintenir et se développer en permanence en fonction des tendances de l’industrie.

L’équipe de DC s’agrandit au fur et à mesure que notre entreprise se développe. L’entrepôt de DC a doublé son équipe au cours de l’année dernière. Phillipe Gatien, Adam Bartlett, Eric Nadeau et Eric Vanderwal ont rejoint notre équipe pour aider aux opérations.

 

hercules central distribution warehouse staff

ENTREPÔT HERCULES : 5 CONSEILS DE SÉCURITÉ DE TERRY

1. CONNAÎTRE LES RISQUES

Soyez conscient des risques liés au travail dans les entrepôts. Il s’agit notamment des glissades et des chutes (qui sont parmi les blessures les plus courantes sur tout chantier, même dans les bureaux), mais les entrepôts présentent encore plus de problèmes. Les accidents de rayonnage, les blessures musculo-squelettiques dues à des méthodes de levage inadéquates et les fluctuations de température sont autant de facteurs de risque.

You can’t prevent accidents or expect warehouse personnel to avoid hazards if they aren’t aware of them.

2. PRÉVENIR LES CHUTES, FAIRE DE L’ENTRETIEN MÉNAGER UNE PRIORITÉ

Comme nous l’avons mentionné ci-dessus, les glissades et les chutes sont parmi les blessures les plus courantes dans les entrepôts et peuvent être particulièrement dangereuses lorsque des équipements de levage sont utilisés. En Ontario, près de 20 % des demandes d’indemnisation pour blessures avec perte de temps sont dues à des chutes. Pour éviter les chutes et les trébuchements, veillez à installer des protections dans les zones où il y a de grands espaces entre les étages et où le personnel pourrait tomber à travers. Passez la serpillière et nettoyez les déversements, les matériaux glissants comme la sciure de bois, et veillez à ranger les boîtes correctement – pas sur le sol de l’entrepôt où quelqu’un pourrait trébucher dessus.

Formez et sensibilisez le personnel à toute anomalie qui pourrait le faire trébucher, comme des fissures dans le sol, des escaliers inégaux ou des cordons branchés ; et aussi à l’erreur humaine qui contribue facilement aux chutes, comme des outils ou des équipements placés sur le sol pendant un instant.

3. MAINTENIR LA FORMATION À JOUR

Oui, peut-être que les employés qui ont été embauchés il y a des années ont été formés, mais à mesure que de nouvelles normes apparaissent, le personnel doit les connaître. Veillez à donner une formation approfondie sur toutes les nouvelles technologies que vous introduisez, comme les radios connectives ou les systèmes de suivi, les signaux manuels et les phrases de communication importantes, et assurez-vous que la formation en matière de sécurité et d’équipement est à jour – pour ce faire, donnez régulièrement des cours de « recyclage » au personnel et organisez des réunions de sécurité avec le personnel de l’entrepôt.

4. UTILISER CORRECTEMENT L’ÉQUIPEMENT

Encore une fois, « N’est-ce pas le bon sens ? », pensez-vous probablement. Cependant, l’une des principales citations que l’OSHA donne chaque année concerne les violations d’équipement.

Assurez-vous que le personnel a la formation et les licences nécessaires pour utiliser des machines comme des chariots élévateurs, des chariots élévateurs aériens et même des dispositifs de protection contre les chutes. Les harnais de sécurité peuvent être utilisés de manière incorrecte, ce qui peut entraîner des accidents. Par exemple, un inspecteur du Hercules SLR a été appelé une fois dans un entrepôt dont l’équipement de sécurité était souvent en panne. Lorsqu’il est entré dans l’entrepôt, il a vu un travailleur se balancer d’un côté à l’autre sur différentes plates-formes avec un harnais de sécurité et une longe qui ne devaient être utilisés que verticalement. Il s’agissait d’une utilisation incorrecte, ce qui explique pourquoi leur équipement de sécurité tombait si souvent en panne.

En 2018, trois des citations les plus fréquentes de l’OSHA dans les entrepôts concernaient la formation à la protection contre les chutes et les exigences générales, ainsi que les violations des règles relatives aux camions de manutention – investir dans la formation du personnel des entrepôts, en particulier lorsque la protection contre les chutes est utilisée.

5. COMMUNICATION DES DANGERS  

Une autre citation que l’OSHA donne souvent est celle de la communication des dangers. Les produits chimiques dangereux peuvent provoquer de la corrosion, des problèmes respiratoires ou devenir inflammables, et doivent être étiquetés. La communication des dangers comprend un étiquetage approprié, l’éducation des employés sur les risques encourus et des plans pour contrôler les déversements et une élimination appropriée.


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Des Entreprises de Grues et de Gréements S’associent pour un Projet de Levage

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Eldon Ash, directeur de la grue Omega Morgan et Kai Farrar, ingénieur principal, ainsi que Kevin Koester, propriétaire d’Apex Steel, et Ron Roberts, ingénieur, ont été chargés de relever un défi de levage intrigant et compliqué. Plus d’un an de planification, d’ingénierie, d’essais et de simulations a été consacré à la conception du projet connu sous le nom de 2+U, nommé ainsi en raison de son emplacement sur la 2nd Avenue et University Street à Seattle, WA. Le projet de tour est développé par Skanska USA.

L’ingénierie des colonnes structurelles supportant le complexe de bureaux de 38 étages proposé a constitué un défi complexe pour garantir que les colonnes en forme de Y puissent répartir le poids de chaque étage de manière égale sur les fondations tout en maintenant un angle d’installation de 72 degrés.

Confrontés à plusieurs problèmes qui auraient pu bloquer le projet avant même qu’il ne commence, les ingénieurs d’Omega Morgan et d’Apex Steel ont passé en revue plusieurs options pour déterminer la meilleure façon d’effectuer les levages nécessaires lorsque l’espace disponible et le poids accru des colonnes ont entraîné la mise au rebut du plan de levage initial.

« Au départ, nous devions utiliser deux grues, puis une grue et un tri-élévateur, mais comme la charge devenait de plus en plus lourde et que le chantier devenait de plus en plus étroit pour l’accès, nous avons dû trouver des moyens plus novateurs de prendre et de poser ces choses, et c’est alors que j’ai eu cette idée », a déclaré Farrar.

Matériel de Gréement

  • 37,5 tonnes JDN 37TI
  • Palan à chaîne à air avec HOL de 35 piedsCrane Seattle 2
  • 50 tonnes JDN 50TS
  • Palan à chaîne à air avec HOL de 35 pieds
  • 60 tonnes WLL
  • Blocs à une seule poulie, diamètre de 24 pouces et câble métallique de 2 pouces

Programme de Contournement

Chargés de mettre à profit leurs compétences et leur expérience pour trouver un moyen d’utiliser un espace limité et un calendrier strict de fermeture des routes pour poser les fondations du projet de tour de bureaux, Omega Morgan et Apex ont dû adapter un calendrier de contournement en fonction duquel les routes seraient fermées pour achever le projet tout en évitant de prendre du retard.

L’ingénierie des supports qui seront installés à un angle de 72 degrés – et qui commencent au deuxième étage et se poursuivent sur les cinq étages suivants – ne laisse aucune place à l’erreur dans la construction et le placement. De plus, l’ingénierie des ascenseurs de chaque section des colonnes posait son propre problème. Les colonnes étant assemblées en une sorte de « Y », la hauteur et le poids de l’ensemble rendaient indispensable leur installation par sections. Entièrement assemblée, chaque colonne est arrivée avec sa base, installée séparément, pesant environ 50 000 livres, avec deux bras placés à un angle de 72 degrés qui s’étendent sur environ 60 à 70 pieds de haut, avec un poids final de 165 400 livres pour les colonnes les plus lourdes. Le gréement lui-même pesait 5.528 livres. Pour s’assurer que toutes les pièces étaient correctement alignées afin de répartir le poids de manière égale, avec seulement un espace suffisant pour une grue, les calculs devaient être précis.

Une fois sur le site, d’autres défis se sont présentés qui ont nécessité des ajustements à la volée. La position de la grue a dû être modifiée pour éviter de faire osciller le contrepoids trop près d’un tronc d’arbre, ce qui risquait de casser des branches. La grue a été déplacée de cinq pieds pour pouvoir attacher les branches en arrière et assurer l’absence de contact. Ce déplacement a nécessité de placer la grue sur une rampe en bois pour la mettre à niveau compte tenu de la pente de l’avenue University.

Une fois les colonnes fabriquées et pesées, les chiffres sont arrivés beaucoup plus lourds que prévu. L’étroitesse du chantier à l’intérieur du bâtiment n’a pas permis d’accueillir deux grues de la capacité requise. Il est devenu évident qu’un scénario de gréement dans lequel une seule grue pourrait prendre et redresser les colonnes serait nécessaire.

Le Gréement Créatif

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En raison de l’espace restreint sur le site, il n’a pas été possible d’utiliser un système de suspension de flèche pour stabiliser une flèche plus longue afin d’obtenir une capacité suffisante pour faire les prises, limitant la longueur de la flèche à 118 pieds sans suspension de flèche. La faible longueur de la flèche et la faible hauteur sous barrot exigeaient que le montage de la grue soit aussi court que possible.

Les deux grues utilisées étaient une grue tout terrain Liebherr LTM 1400 d’une capacité de 485 tonnes avec une flèche principale de 118 pieds et un rayon maximum de 45 pieds et une Grove GMK 7550 de 550 tonnes avec une flèche principale de 148 pieds et un rayon maximum de 70 pieds.

En équipant les grues d’un palan à chaîne à air de 37,5 tonnes et d’une paire de poulies de 60 tonnes, l’équipage a pu effectuer le travail habituellement effectué à l’aide d’un dispositif d’empennage tout en n’utilisant qu’une seule grue et en économisant la hauteur de chute nécessaire pour effectuer le levage.

« Une chose unique dans ce scénario de gréement était que l’utilisation des poulies et de la chaîne de levage de cette manière, lorsque la charge effectue sa rotation, la hauteur de la tête à la rotation finale est minimisée par rapport à d’autres systèmes qui sont similaires comme un tri-bloc qui fait descendre la ligne secondaire, mais la hauteur de gréement avec laquelle vous vous retrouvez était trop importante pour notre projet », a déclaré Farrar. « Ce système de bloc roulant / palan minimise vraiment la hauteur de tête une fois que les colonnes sont en position verticale. Comme le site était très étroit, nous ne pouvions pas utiliser de suspension de bôme comme une méga aile ou des haubans, car ils dépassaient trop et auraient gêné le noyau du bâtiment et de nombreux éléments structurels, nous avons donc dû nous en tenir à une bôme principale de courte longueur seulement et ne pouvions pas avoir de gréement haut ».

Farrar a conçu l’installation des blocs roulants pour créer le choix le plus sûr et le plus efficace possible, ce qui leur a permis de faire fonctionner l’ascenseur avec une seule grue et de gagner de l’espace par rapport aux autres options. Les options viables étant limitées, l’utilisation d’un système à trois blocs ne fonctionnerait plus dans cette application. L’utilisation créative d’un palan à chaîne pneumatique associé à des blocs roulants a donc permis d’économiser du temps et de l’argent. Le fait de conserver sur place un palan à chaîne à air de 50 tonnes de rechange, qui n’a jamais quitté son conteneur d’expédition, a permis de réduire au minimum le risque d’arrêt imprévu en cas de panne mécanique.

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