Vendredi 13 | 13 Façons de Travailler en Toute Sécurité

Vendredi 13 | 13 façons de travailler en toute sécurité

Ne donnez pas de munitions à vendredi 13, renforcez votre sécurité au travail ce vendredi 13 !

Voici 13 conseils pour améliorer votre sécurité au travail lors de la (dé)célébration du vendredi 13. Ne laissez pas votre sécurité au travail à la chance, mettez en pratique ces conseils de sécurité pour être sûr de rentrer chez vous en toute sécurité chaque jour… Même les jours de malchance !

1. Donnez de l’importance à la sécurité sur votre lieu de travail

En matière de sécurité au travail, le plus important est que VOUS accordiez de l’importance à la sécurité au travail. Toutes les mesures de formation, de préparation et de sécurité dans le monde ne peuvent pas lutter contre un manque d’intérêt – Vous devez être aux commandes et valoriser votre propre sécurité. Il peut être facile de s’enfoncer dans une routine au travail, mais il vaut parfois la peine de prendre du recul et d’évaluer. Prenez-vous le temps d’enfiler tous les EPI dont vous avez besoin ? Respectez-vous les procédures de sécurité ? Vous précipitez-vous dans un travail qui devrait être fait avec plus de soin ? Ne vous laissez pas aller à vous dire : « J’aurais aimé être plus prudent !

2. Signaler les conditions dangereuses

Le deuxième aspect le plus important de la sécurité sur le lieu de travail est le signalement des conditions dangereuses ou des risques pour la sécurité. Les observations des employés peuvent être extrêmement importantes pour prévenir les accidents. Même les meilleurs employeurs qui ont la sécurité à l’esprit peuvent passer à côté des risques s’ils ne les signalent pas. En particulier dans les grandes organisations, les dirigeants peuvent ne pas voir tous les aspects de chaque département, et vous ne pouvez pas réparer quelque chose que vous ne savez pas être cassé ! C’est pourquoi il est extrêmement important de signaler TOUT ce qui vous semble être un risque pour la sécurité. Il vaut toujours mieux être en sécurité que d’être désolé !

3. Soyez conscient de votre environnement

Trop souvent, lorsque des incidents liés à la sécurité sur le lieu de travail se produisent, vous entendez l’employé dire qu’il ne l’a pas vu venir. Les blessures qui se produisent parce que les travailleurs ne sont pas conscients des machines ou des objets qui les entourent sont évitables à 100 %. Prendre conscience de son environnement est un premier pas facile vers la prise en charge de sa sécurité au travail. Vous ne savez pas par où commencer ? Commencez par inspecter votre zone de travail avant d’effectuer toute tâche, y compris

  • Assurez-vous que vous disposez de suffisamment d’espace pour faire votre travail
  • Identifier les sources d’énergie qui nécessitent des procédures de verrouillage/déverrouillage
  • Recherchez les dangers dans votre zone de travail, tels que : objets suspendus bas, arêtes ou surfaces tranchantes, eau stagnante, câblage exposé, équipement non protégé, conditions générales de l’environnement de travail
  • Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité de votre équipement sont en bon état de fonctionnement avant de l’utiliser
  • Avant de commencer à travailler, discutez de votre situation professionnelle et des risques potentiels avec vos collègues de votre région et/ou la personne que vous remplacez lors d’un changement d’équipe
  • Finissez toujours par vous poser la question : Y a-t-il quelque chose dans ma zone de travail qui constitue une menace pour ma sécurité et, si oui, dans quelle mesure ? La menace est-elle suffisamment importante pour que je cesse immédiatement de travailler ? Y a-t-il quelque chose que je puisse faire pour réduire l’exposition au risque afin de pouvoir continuer à travailler en toute sécurité ?

4. Gardez les sorties de secours dégagées

Il est très facile pour les issues de secours de se fondre dans le décor et de passer inaperçues, car souvent elles ne sont pas utilisées quotidiennement car elles sont reliées à un système qui déclenche une alarme lorsqu’elles sont ouvertes. C’est pourquoi il n’est pas rare de voir des boîtes, des postes de travail, des poubelles et d’autres objets se retrouver peu à peu sur leur chemin, alors qu’ils se fondent dans le décor normal du lieu de travail. L’importance d’un chemin clair vers les sorties de secours peut être négligée jusqu’à ce qu’il y ait une urgence et que les sorties soient inaccessibles. En outre, ces objets pourraient présenter un risque accru si quelqu’un trébuche ou tombe dessus et se blesse en essayant de sortir en cas d’urgence. C’est pourquoi il faut toujours faire attention à l’emplacement des sorties de secours et s’assurer qu’elles sont dégagées à tout moment.

5. Suivre l’entretien et les inspections

Sans inspection ni entretien, les défaillances des équipements peuvent avoir un effet majeur sur les coûts des entreprises, provoquer des arrêts imprévus et, surtout, entraîner des risques majeurs et peut-être mortels pour la sécurité. Hercules SLR propose des inspections certifiées LEEA, des réparations, de la maintenance prédictive et préventive (pour que vous puissiez passer ces inspections !) et des pièces et accessoires comme des élingues en câble métallique, des palans et tout ce que vous devez soulever.

Hercules SLR inspecte, répare et certifie :

  • Câbles métalliques
  • Protection contre les chutes
  • Équipement de levage
  • Matériel de gréement
  • Palans et grues
  • Treuils et hydraulique

6. Cadenassage / Tagout

Même si nous aimerions que ce ne soit pas le cas, l’équipement se brise. Quand il se brise, il est important de savoir quoi faire, surtout si cet équipement conduit une énergie dangereuse. C’est là que le système de verrouillage et de déconnexion entre en jeu !

Quelles sont les étapes de base du système de consignation/tirage ?

Il s’agit d’un processus qui va au-delà de la simple pose d’un verrou et d’une étiquette sur un interrupteur. La communication, la coordination et une formation adéquate sont essentielles pour suivre avec succès le processus étape par étape. Vous devez toujours consulter le document du programme de verrouillage de votre organisation et suivre les instructions détaillées fournies.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu des étapes d’un programme de verrouillage et d’étiquetage :

  1. Préparer l’arrêt – La personne autorisée identifiera toutes les sources d’énergie connectées à l’équipement et choisira la méthode de contrôle appropriée.
  2. Informer tous les employés concernés – La personne autorisée informera tous les employés concernés de ce qui va être verrouillé/établi, des raisons pour lesquelles il sera verrouillé/établi, de la durée pendant laquelle ils doivent s’attendre à ce que l’équipement soit indisponible, de la personne responsable du verrouillage/établi et de la personne à contacter pour obtenir plus d’informations.
  3. Arrêt de l’équipement – En suivant les instructions du fabricant ou les instructions de travail internes, l’équipement est arrêté en s’assurant que toutes les commandes sont en position d’arrêt et que toutes les pièces mobiles se sont complètement immobilisées.
  4. Isolement du système des énergies dangereuses – Dans la plupart des cas, des instructions écrites précises vous guideront sur la manière de couper les différentes formes d’énergie présentes sur votre lieu de travail. Les procédures générales du CCHST peuvent être consultées ici.
  5. Élimination de l’énergie résiduelle ou stockée – En suivant les instructions du fabricant, assurez-vous que toute l’énergie stockée dans le système s’est dissipée.
  6. Verrouillage et étiquetage – Une fois que vous êtes sûr que toutes les sources d’énergie sont bloquées, le système est verrouillé et étiqueté pour s’assurer qu’il reste en position d’arrêt et de sécurité. Chaque serrure ne doit avoir qu’une seule clé, et chaque personne travaillant sur le système doit avoir sa PROPRE serrure.
  7. Vérification de l’isolement – Vérifiez que le système est correctement verrouillé avant d’effectuer tout travail.
  8. Effectuer une activité de maintenance ou d’entretien – Effectuer le travail requis lorsque le système est verrouillé et éteint.
  9. Enlever les dispositifs de verrouillage et d’étiquetage – Inspecter la zone de travail pour s’assurer que tous les outils ont été enlevés, confirmer que tous les employés sont éloignés de la zone en toute sécurité, vérifier que les commandes sont en position neutre, enlever les dispositifs, remettre la machine sous tension et informer les employés concernés que l’entretien est terminé.

Le meilleur moyen de s’assurer que personne n’est blessé lors de la maintenance et qu’aucune pièce d’équipement n’est utilisée en cas de panne est de suivre les étapes correctes de verrouillage et d’étiquetage des équipements.

7. Garder une posture correcte

Nous connaissons tous le vieil adage « soulevez avec vos jambes, pas avec votre dos », mais il est important de garder une posture correcte à l’esprit pour tous les employés, et pas seulement pour ceux qui font le plus gros du travail. Même si vous travaillez à un bureau, une bonne posture peut vous aider à éviter les blessures au dos, les douleurs au cou et même au canal carpien. Et bien sûr, vous n’avez qu’un seul dos, alors si vous devez soulever des charges lourdes, gardez une bonne posture et une bonne technique à l’esprit et n’ayez pas peur de demander l’aide d’un partenaire si vous pensez que c’est trop lourd à porter seul – De plus, les chariots élévateurs à fourche et les diables existent pour une raison, formez-vous et utilisez-les !

8. Prenez vos pauses

Les pauses réglementées et programmées sont mises en place pour une raison, prenez-les ! Les travailleurs fatigués sont les plus exposés aux accidents et aux incidents. Vous ne pouvez pas vous attendre à être vigilant et conscient de votre environnement si vous êtes épuisé et fatigué. Prenez le temps de vous reposer et de vous ressourcer pendant vos pauses afin de pouvoir retourner au travail frais et dispos – vous en ferez plus et plus vite de toute façon ! Un autre conseil pour vous aider à lutter contre la fatigue au travail est de prévoir autant de tâches difficiles au début de votre quart de travail, lorsque vous avez le plus d’énergie, que de tâches plus faciles pour la fin de la journée, lorsque votre réserve d’énergie s’épuise.

9. Une EPI adéquate

L’équipement de protection individuelle est la dernière ligne de défense des travailleurs contre les dangers. L’EPI que vous utilisez dépend de votre environnement de travail, de vos conditions de travail et du travail effectué. Il est important de se rappeler qu’il existe de nombreuses variantes d’EPI et que certains peuvent être fabriqués avec des matériaux adaptés à un usage particulier, mais pas à un autre.

L’équipement de protection individuelle ne garantit pas une protection permanente ou totale de l’utilisateur, et doit être utilisé en combinaison avec d’autres mesures visant à réduire les risques sur le lieu de travail. De plus, le simple fait d’avoir accès à certains EPI généraux ne suffit pas pour garantir que votre EPI vous offre le niveau de protection le plus élevé possible :

  • Choisir avec soin le type d’EPI approprié en fonction du type de danger et du degré de protection requis
  • Former les utilisateurs à l’utilisation et à l’ajustement corrects des EPI
  • Entreposer et entretenir correctement les EPI conformément aux directives du fabricant
  • Maintenir un EPI de haute qualité en effectuant des inspections régulières et en éliminant ou en remplaçant les pièces défectueuses.

10. Pas de raccourcis de procédure

Les procédures sur le lieu de travail existent pour une raison – assurer la sécurité des employés ! Surtout si ces procédures concernent des machines lourdes, il est important de savoir que vous utilisez chaque outil et chaque machine conformément aux instructions et aux procédures. Les raccourcis peuvent sembler séduisants, mais ne valent jamais le peu de temps qu’ils peuvent vous faire gagner, surtout s’ils entraînent des blessures. Si vous n’êtes pas sûr de la procédure à suivre, demandez toujours à votre employeur de vous éclairer – une formation adéquate est la première étape !

11. Sécurité des échelles d’entraînement

Avant d’utiliser une échelle, vous devez toujours prendre un moment pour inspecter à la fois l’échelle et la zone dans laquelle vous l’utilisez. Avant chaque utilisation, assurez-vous que votre échelle est en bon état de fonctionnement et qu’elle ne nécessite aucune réparation. Il y a de bonnes choses à surveiller :

  • Marches ou barreaux manquants, desserrés ou endommagés (vous ne devez pas pouvoir les déplacer ou les déplacer à la main)
  • Clous, vis, boulons ou écrous desserrés
  • Des rails pourris, pourris ou déformés dans les échelles en bois
  • Fissures et matériaux exposés dans les échelles en fibre de verre
  • Surfaces rugueuses ou éclatées
  • Corrosion, rouille, oxydation ou usure excessive
  • Rails tordus ou déformés
  • Charnières ou tablette de seau desserrées ou pliées
  • Oscillations de toutes sortes

Si l’une de ces choses est présente dans votre échelle, elle ne doit pas être utilisée et doit être réparée uniquement par un professionnel qualifié – n’essayez pas de faire des réparations temporaires de fortune ou de redresser des échelles pliées ou courbées par vous-même.

12. Protection contre les chutes

Le rapport le plus récent du Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) a montré que 251 508 demandes d’indemnisation pour perte de temps de travail dues à des accidents ou des maladies professionnelles ont été acceptées en un an seulement. Saviez-vous qu’environ 18 % de ces blessures entraînant une perte de temps, soit environ 42 000 travailleurs par an, sont des blessures dues à des chutes uniquement ? Vous pouvez prévenir les chutes et les incidents de ce type en portant un équipement de protection contre les chutes adéquat et en le portant correctement.

Si vous travaillez à une hauteur supérieure à 3 mètres (10 pieds), les lois sur la santé et la sécurité au travail exigent généralement la mise en place de mesures de protection contre les chutes. Vous pouvez vérifier auprès de votre juridiction car les exigences varient, mais dans la plupart des cas, des mesures de protection contre les chutes telles que des barrières fixes, des protections contre les ouvertures en surface, des zones de contrôle, des systèmes de retenue des chutes ou des déplacements, des systèmes de confinement des chutes ou des systèmes d’arrêt des chutes sont nécessaires. Vous pouvez en savoir plus sur certains de ces systèmes en consultant notre glossaire sur la protection contre les chutes.

13. Entretien du lieu de travail

Workplace housekeeping isn’t just about dusting some L’entretien ménager sur le lieu de travail ne consiste pas seulement à se dépoussiérer, c’est un élément important de vos mesures de santé et de sécurité ! Un mauvais entretien ménager peut être à l’origine d’incidents sur le lieu de travail, tels que:

  • Les trébuchements et les glissades dus à des objets détachés ou à des points humides sur les sols, les escaliers et les plates-formes
  • Être frappé par des objets qui tombent
  • Frapper contre des objets qui dépassent, mal empilés
  • Coupure ou perforation de la peau sur des clous saillants, du fil de fer ou du cerclage en acier

Les programmes d’entretien ménager efficaces nécessitent une gestion et une attention permanentes. Il ne s’agit pas seulement de garder le lieu de travail propre et rangé, mais aussi de s’occuper de l’aménagement du lieu de travail, du marquage des allées, des installations de stockage et de l’entretien. Une grande partie de l’entretien ménager d’un lieu de travail consiste à s’assurer que tout ce qui entre sur le lieu de travail a un plan indiquant où il sera, comment il sera manipulé et comment il quittera l’espace – y compris les procédures d’élimination. Il arrive souvent que des blessures soient causées par des matériaux mal entreposés, mais cela peut facilement être évité par la mise en place d’un plan et d’une procédure d’entreposage.


Vous avez peut-être remarqué un thème central dans plusieurs de nos 13 conseils, et c’est le fait d’être au courant ! La meilleure façon de faire quelque chose en toute sécurité est de le faire correctement, et cela passe par une formation et une éducation appropriées ! Hercules SLR en est conscient et propose, par l’intermédiaire de l’Académie de formation Hercules, une vaste gamme de cours de formation et de certification de haute qualité en matière de sécurité.

Des salles de classe flambant neuves et des équipements de formation spécialisés nous permettent d’offrir une qualité de service encore plus élevée que jamais en matière de formation à la sécurité. Que vous soyez à la recherche d’une formation initiale ou d’un recyclage, nous proposons des cours pratiques et pratiques conçus pour dépasser les exigences minimales de sécurité.

Nos cours peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de votre lieu de travail. Nous sommes toujours prêts à concevoir un cours (ou plusieurs cours) spécialement pour vous !

Si vous souhaitez élaborer un programme de formation personnalisé, veuillez nous contacter. L’un de nos représentants en formation sera heureux de vous aider à démarrer.

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5 Risques À Éviter en Matière de Sécurité au Travail

5 Risques À Éviter en Matière de Sécurité au Travail

Tout travailleur a le droit de rentrer chez lui sain et sauf tous les jours. Le plus récent rapport du Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) révèle que 251 508 Canadiens ont accepté des demandes de congé pour cause de maladie ou d’accident du travail en un an seulement. De simples précautions en matière de santé et de sécurité auraient permis d’éliminer bon nombre de ces blessures.

Voici cinq infractions en matière de santé et de sécurité qui se sont classées parmi les dix principales infractions signalées en Ontario l’an dernier. Lisez ce qui suit pour vous assurer que vous ne faites pas partie d’une statistique.

1. Absence D’une Protection Adéquate Contre les Chutes

Selon le CCHST, plus de 42 000 travailleurs sont blessés chaque année à la suite de chutes. Cela représente environ 18 % des blessures entraînant une perte de temps de travail acceptées par la Commission des accidents du travail au Canada.

Comment ces chutes se produisent-elles ? La majorité (environ 67%) sont le résultat de glissades et de trébuchements tandis que les autres sont des chutes de hauteur.

Prévention des Chutes Dues aux Glissades et aux Trébuchements

La façon la plus essentielle de prévenir les glissades et les voyages est de maintenir un bon entretien ménager, par exemple :

  • Nettoyer les déversements immédiatement, si possible, et les marquer comme des zones humides si ce n’est pas le cas.
  • S’assurer que les débris sont nettoyés ou balayés des planchers
  • Enlever les obstacles des allées piétonnes
  • Fixer les tapis, carpettes ou moquettes au sol pour s’assurer qu’ils sont bien à plat.
  • Couverture et fixation des câbles qui traversent les trottoirs
  • Remplacer les ampoules électriques usagées et les interrupteurs défectueux pour s’assurer que toutes les zones de travail sont bien éclairées

Bien que le fait de suivre ces suggestions réduira votre risque de glissades et de voyages, il est impossible de l’éliminer complètement. En tant qu’employé, il est important que vous reconnaissiez le risque et que vous vous prépariez autant que possible. Il existe de nombreuses façons faciles de réduire les risques de chute, dont les suivantes:

  • Porter des chaussures appropriées – envisagez des chaussures antidérapantes à talons plats, surtout si vous travaillez dans un environnement huileux ou humide.
  • Gardez vos mains sur le côté, pas dans vos poches, pour l’équilibre.
  • Marchez lentement sur des surfaces glissantes – faites glisser vos pieds pour éviter les virages serrés.
  • Concentrez-vous toujours sur l’endroit où vous allez, ce que vous faites et ce qui vous attend.
  • Ne transportez pas des charges que vous ne pouvez pas voir.
  • Attention aux planchers qui sont inégaux, qui ont des trous, etc.

Prévenir les Chutes de Hauteur

Ce n’est pas parce que les chutes de hauteur sont moins fréquentes qu’il faut les considérer comme des chutes graves risque. Ces chutes sont les incidents qui entraînent souvent des blessures graves ou même la mort.

La meilleure façon de prévenir les chutes de hauteur est d’avoir un plan de protection contre les chutes. Les plans de protection contre les chutes décrivent les politiques et les procédures relatives au montage, à l’entretien, à l’inspection, à l’utilisation et au démontage de tout équipement que vous pouvez utiliser pour travailler en hauteur. Les plans de protection contre les chutes doivent être personnalisés pour chaque chantier, car les exigences et l’équipement varient en fonction de nombreux facteurs différents.

Un plan de protection contre les chutes propre à un site comprendra plusieurs éléments, dont les suivants:

  •  Emplacement du site – adresse, description, zones de travail, tâches, etc.
  • Risques de chute propres au site (p. ex. hauteurs de travail maximales ou proximité de lignes électriques)
  • Type de protection contre les chutes à utiliser, y compris tous les points d’ancrage et les exigences en matière de dégagement
  • Inspections de l’équipement
  • Toute autre exigence de travail (p. ex. présence de personnel de premiers soins ou de sauvetage, barricades, etc.)
  • Procédures de sauvetage
  • Signature du travailleur

Si vous travaillez à une hauteur supérieure à 3 mètres (10 pieds), les lois sur la santé et la sécurité au travail exigent généralement que des mesures de protection contre les chutes soient en place. Vous pouvez vérifier auprès de votre juridiction car les exigences varient, mais dans la plupart des cas, des mesures de protection contre les chutes telles que des barrières fixes, des protections d’ouverture de surface, des zones de contrôle, des systèmes de retenue antichute ou de déplacement, des systèmes de retenue antichute ou des systèmes antichute sont requis. Vous pouvez en apprendre davantage sur certains de ces systèmes en lisant notre glossaire sur la protection contre les chutes.

2. Équipement de Protection Individuelle Inadéquat (EPI)

L’équipement de protection individuelle est la dernière ligne de défense des travailleurs contre les dangers. L’EPI que vous utiliserez dépendra de votre environnement de travail, de vos conditions de travail et du travail que vous effectuez. Il est important de se rappeler qu’il existe de nombreuses variantes d’EPI et que certains peuvent être faits de matériaux adaptés à un usage, mais pas à un autre.

L’équipement de protection individuelle ne garantit pas une protection permanente ou totale de l’utilisateur et doit être utilisé en combinaison avec d’autres mesures pour réduire les risques sur le lieu de travail. De plus, le simple fait d’avoir accès à un EPI général ne suffit pas pour vous assurer que votre EPI vous offre le niveau de protection le plus élevé qui soit:

  • Choisir soigneusement le bon type d’EPI en fonction du type de danger et du degré de protection requis.
  • Former les utilisateurs à l’utilisation et à l’ajustement corrects de l’EPI
  • Entreposer et entretenir correctement l’EPI conformément aux directives du fabricant.
  • Maintenir des EPI de haute qualité en effectuant des inspections régulières et en jetant ou en remplaçant les pièces défectueuses.

Milieux de Travail Industriels ou de la Construction

La plupart des lieux de travail industriels ou de construction nécessitent une protection des yeux, une protection de la tête et des chaussures spécialisées comme protection minimale. Les EPI les plus couramment utilisés dans ces lieux de travail sont:

  • Casques de protection contre les chutes d’objets
  • Lunettes de sécurité pour la protection contre la lumière intense, les rayons UV, les rayons infrarouges et les objets volants.
  • Bouchons d’oreilles ou casques antibruit pour la protection contre le bruit
  • Chaussures de sécurité (souvent à bout d’acier) pour protéger les orteils contre l’écrasement.
  • Gants de sécurité pour la protection contre le contact avec des produits chimiques ou des fils électriques toxiques
  • Equipement de protection contre les chutes pour la protection contre les chutes de hauteur

Travailler Avec les Produits Chimiques

Lorsqu’on travaille avec des produits chimiques, l’EPI est nécessaire pour réduire ou éliminer l’exposition. Les fiches signalétiques (FS) indiqueront l’EPI à porter en fonction des produits chimiques utilisés. Il est extrêmement important de se référer à la fiche signalétique lors du choix du type d’EPI utilisé, car tous les types ne vous protégeront pas contre certains produits chimiques. Les EPI couramment utilisés pour le travail avec des produits chimiques comprennent:

  • Lunettes de protection contre les éclaboussures de liquides chimiques, la poussière, etc.
  • Gants pour protéger les mains contre les matières corrosives ou toxiques
  • Respirateurs pour protéger les poumons des gaz, vapeurs, fumées et poussières toxiques
  • Vêtements spécialisés pour protéger la peau des matières toxiques ou corrosives
  • Chaussures de sécurité pour protéger les pieds contre les matières corrosives ou toxiques

L’équipement de protection individuelle varie considérablement d’un lieu de travail à l’autre et d’un travail à l’autre, alors examinez toujours votre situation de travail pour déterminer si un EPI supplémentaire est nécessaire. Les EPI spécifiques à un emploi peuvent être nécessaires pour les emplois dans lesquels vous travaillez avec des fours, des métaux en fusion ou des outils tranchants.

3. Ne pas Utiliser un Système de Consignation/Étiquetage

Même si nous aimerions bien que ce ne soit pas le cas, l’équipement se brise – et quand il se brise, il est important de savoir quoi faire, surtout si cette pièce d’équipement conduit une énergie potentiellement dangereuse. C’est là que le système de cadenassage/d’étiquetage entre en jeu!

Qu’est-ce que le Cadenassage/Marquage?

En termes techniques, le cadenassage est défini dans la norme canadienne CSA Z460-13 comme suit : » Contrôle de l’énergie dangereuse – Cadenassage et autres méthodes » : » mise en place d’un dispositif de cadenassage sur un dispositif d’isolation d’énergie conformément à une procédure établie « . En termes simples, il s’agit d’un système qui vous permet d’arrêter complètement un équipement qui a besoin d’être réparé, pour vous assurer qu’aucune énergie ne passe à travers l’équipement. Elle garantit également que personne ne pourra utiliser l’équipement endommagé ou le remettre en marche prématurément. Dans la plupart des cas, ces dispositifs auront des boucles ou des languettes qui peuvent être verrouillées sur un objet en le maintenant dans une position « off » ou sûre.

L’étiquetage est le processus d’étiquetage qui est toujours utilisé lorsqu’un cadenassage est nécessaire. Il s’agit généralement d’étiquettes normalisées qui comprennent:

  • Pourquoi le cadenassage/déconnexion est-il nécessaire (réparation, entretien, etc.) ?
  • Moment d’application de la serrure/étiquette
  • Le nom de la personne autorisée qui a fixé l’étiquette et le cadenas au système –
  • Seule la personne autorisée qui a placé la serrure et l’étiquette est autorisée à les enlever. Cela permet de s’assurer que le système ne peut pas être démarré à l’insu de la personne autorisée.

Quelles Sont les Étapes de Base du Système de Consignation/Étiquetage?

Il s’agit d’un processus qui va au-delà de la simple pose d’un cadenas et d’une étiquette sur un interrupteur. La communication, la coordination et une formation adéquate sont essentielles pour suivre avec succès le processus étape par étape. Vous devriez toujours consulter le document du programme de cadenassage de votre organisation et suivre les instructions détaillées fournies. Une vue d’ensemble abrégée des étapes d’un programme de cadenassage/déconnexion comprend:

  1. Se préparer à l’arrêt – La personne autorisée identifiera toutes les sources d’énergie reliées à l’équipement et choisira la méthode de contrôle appropriée.
  2. Aviser tous les employés concernés – La personne autorisée avisera tous les employés concernés de ce qui sera verrouillé ou étiqueté, des raisons pour lesquelles l’équipement sera verrouillé ou étiqueté, de la durée prévue de l’indisponibilité de l’équipement, de la personne responsable du verrouillage ou de l’étiquetage et des personnes à contacter pour de plus amples renseignements.
  3. Arrêt de l’équipement – En suivant les instructions du fabricant ou les instructions de travail internes, l’équipement est arrêté en s’assurant que toutes les commandes sont en position d’arrêt et que toutes les pièces mobiles se sont complètement arrêtées.
  4. Isolation du système de l’énergie dangereuse – Dans la plupart des cas, il y aura des instructions écrites exactes qui vous guideront pour couper les différentes formes d’énergie qui se trouvent dans votre lieu de travail. Les procédures générales du CCHST se trouvent ici.
  5. Élimination de l’énergie résiduelle ou stockée – Suivre les instructions du fabricant pour s’assurer que l’énergie stockée dans le système s’est dissipée.
  6. Verrouillage/étiquetage – Une fois que vous êtes sûr que toutes les sources d’énergie sont bloquées, le système est verrouillé et étiqueté pour s’assurer qu’il reste dans une position d’arrêt et sécuritaire. Chaque serrure ne devrait avoir qu’une seule clé et chaque personne travaillant sur le système devrait avoir sa propre serrure.
  7. Vérifier l’isolement – Vérifier que le système est correctement verrouillé avant la fin des travaux.
  8. Effectuer une activité de maintenance ou d’entretien – Effectuer le travail requis lorsque le système est verrouillé et éteint.
  9. Enlever les dispositifs de consignation et d’étiquetage – Inspecter la zone de travail pour s’assurer que tous les outils ont été enlevés, confirmer que tous les employés sont éloignés de la zone en toute sécurité, vérifier que les commandes sont en position neutre, enlever les dispositifs, remettre la machine sous tension et aviser les employés concernés que la réparation est terminée.

Suivre les étapes correctes pour verrouiller et étiqueter l’équipement est la meilleure façon de s’assurer que personne n’est blessé pendant l’entretien et qu’aucune pièce d’équipement n’est utilisée en cas de panne.

4. Mauvais Entretien Ménager

Quand vous pensez à l’entretien ménager, la première chose qui vous vient à l’esprit est peut-être la liste de plus en plus longue de tâches ménagères que vous devez accomplir alors que vous préférez regarder la télé. Cependant, au travail, l’entretien ménager ne consiste pas seulement à se dépoussiérer soi-même, c’est une partie importante de vos mesures de santé et de sécurité !

Un mauvais entretien ménager peut être la cause d’incidents en milieu de travail tels que:

  • Voyages et glissades à cause d’objets détachés ou d’endroits mouillés sur les planchers, les escaliers et les plates-formes.
  • Être frappé par des objets qui tombent
  • Frapper contre des objets en saillie et mal empilés
  • Découpe ou perforation de la peau sur des clous en saillie, du fil de fer ou des bandes de cerclage en acier

Comment Planifier un bon Programme D’entretien Ménager?

Les programmes d’entretien ménager efficaces exigent une gestion et une attention constantes. Il ne s’agit pas seulement d’assurer l’ordre et la propreté du lieu de travail, mais aussi de s’occuper de l’aménagement du lieu de travail, du marquage des allées, des installations de stockage et de l’entretien. Une grande partie de l’entretien ménager en milieu de travail consiste à s’assurer que tout ce qui entre dans le lieu de travail est assorti d’un plan indiquant où il se trouvera, comment il sera traité et comment il quittera l’espace, y compris les procédures d’élimination. Il arrive souvent que des blessures soient causées par des matériaux mal entreposés, mais elles peuvent facilement être évitées grâce à la mise en place d’un plan et d’une procédure d’entreposage.

Vous voulez aussi vous assurer que vous gardez l’espace propre. Chaque milieu de travail exigera des services différents, mais tout se résume à avoir un plan et à s’y tenir. S’assurer d’avoir un plan d’élimination de la saleté et de la poussière, des installations sanitaires, des surfaces (planchers et murs), des appareils d’éclairage, des allées et des escaliers, du contrôle des déversements et de l’élimination des déchets est un bon point de départ – mais vous devriez être au courant de tout problème récurrent dans votre espace de travail et être sur la bonne voie pour y remédier en temps voulu.

Quels Sont les Avantages des Bonnes Pratiques Environnementales?

Il est important de se rappeler que de nombreuses autres mesures de santé et de sécurité peuvent être rendues inutiles sans un bon entretien ménager. Par exemple, offrir un cours sur la sécurité des opérations des chariots élévateurs à fourche à vos employés n’entraînera pas moins d’accidents si vos aires de travail ne sont pas suffisamment dégagées pour naviguer sans heurter d’obstacles.

Il peut également en résulter :

  • Manipulation réduite des matériaux
  • Moins d’incidents de trébuchement et de glissade
  • Diminution des risques d’incendie
  • Diminution de l’exposition aux produits dangereux
  • Meilleur contrôle des outils et du matériel, y compris les stocks et les fournitures
  • Nettoyage et entretien plus efficaces de l’équipement
  • De meilleures conditions d’hygiène pour une meilleure santé
  • Utilisation plus efficace de l’espace
  • Amélioration du moral et de la productivité

5. Utilisation Incorrecte des Échelles

Les échelles sont un outil très communément utilisé aussi bien en dehors du lieu de travail, qui peut facilement être utilisé de manière incorrecte. Cela dit, avec les bonnes connaissances, il est aussi très facile de les utiliser correctement !

Avant d’utiliser une échelle, vous devriez toujours prendre un moment pour inspecter l’échelle et la zone dans laquelle vous l’utilisez. Avant chaque utilisation, assurez-vous que votre échelle est en bon état de fonctionnement et ne nécessite aucune réparation. Les bonnes choses à surveiller sont:

  • Marches ou échelons manquants, desserrés ou endommagés (vous ne devriez pas être en mesure de les déplacer ou de les déplacer à la main)
  • Clous, vis, boulons ou écrous desserrés
  • Pourriture, pourriture ou déformation des rails dans les échelles en bois
  • Fissures et matériaux exposés dans les échelles en fibre de verre
  • Surfaces rugueuses ou éclatées
  • Corrosion, rouille, oxydation ou usure excessive
  • Rails tordus ou déformés
  • Charnières ou tablette de seau lâches ou pliées
  • Ondulation de toute sorte

Si l’une de ces choses est présente dans votre échelle, elle ne doit pas être utilisée et ne doit être réparée que par un professionnel qualifié – n’essayez pas de faire des réparations temporaires de fortune ou d’essayer de redresser des échelles courbées ou inclinées de votre propre chef.

Que Devez-Vous Faire Lorsque Vous Montez ou Descendez une Échelle?

Avant d’utiliser une échelle, vous devez toujours vous assurer qu’elle est correctement fixée – une deuxième personne doit tenir le bas des échelles longues pour les maintenir stables. Et n’oubliez pas vos chaussures ! Assurez-vous que vos chaussures sont en bon état et débarrassées de la boue, de l’eau, de la neige, de la glace ou de la graisse. Il est recommandé de porter des chaussures à talon, car elles peuvent aider à empêcher le pied de glisser vers l’avant sur les tapis.

D’autres choses à se rappeler sont:

  • Face à l’escabeau
  • Gardez votre corps centré entre les barrières latérales
  • Maintenez le contact en trois points en gardant toujours deux mains et un pied, ou deux pieds et une main sur une échelle.
  • Gardez une prise ferme
  • Placer fermement les pieds sur chaque échelon
  • Soulevez ou abaissez les outils et les matériaux à l’aide d’un treuil, d’une corde à main, d’un godet ou d’un autre dispositif.
  • Si vous utilisez une échelle coulissante, soyez prudent lorsque vous marchez ou saisissez près des écluses, car les écluses pourraient masquer une partie de l’échelon.
  • Utiliser les dispositifs de sécurité appropriés au besoin (p. ex., ceinture de sécurité, dispositif antichute, etc.).
  • Renseignez-vous auprès de votre administration pour connaître les exigences à respecter lorsque vous travaillez à des hauteurs proches ou supérieures à 3 mètres (10 pieds).
  • Ne laissez qu’une seule personne à la fois sur une échelle (sauf si vous utilisez une échelle spécialement conçue pour deux personnes).

Que ne Devriez-Vous pas Faire Lorsque vous Montez ou Descendez une Échelle?

  • Dépêchez-vous de monter ou de descendre l’échelle.
  • Glissez le long de l’échelle
  • Sauter d’une échelle
  • Transportez des outils ou du matériel dans votre main lorsque vous montez sur l’échelle.
  • Utilisez une échelle en aluminium lorsque vous travaillez près de l’électricité.
  • Atteindre le centre d’une échelle (toujours descendre et déplacer l’échelle si vous ne pouvez pas l’atteindre).
  • « Déplacer » ou « marcher » un escabeau lorsqu’on se tient debout dessus.
  • Utilisez des outils qui demandent beaucoup d’effet de levier (p. ex. des barres d’appui), car ce mouvement pourrait vous faire perdre l’équilibre.
  • Se tenir debout, grimper ou s’asseoir sur l’échelle ou la tablette du seau.
  • Se tenir sur ou au-dessus des deux échelons supérieurs ou des marches d’une échelle.
  • Permettre à une autre personne de travailler sous votre échelle

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Pourquoi Porter des Lunettes de Sécurité ? | Mardi de la Formation

Pourquoi porter des lunettes de sécurité ?

Pourquoi porter des lunettes de sécurité ? Heureusement, c’est le mardi de la formation au Hercules SLR, où nous vous apportons chaque semaine des conseils de formation pour le gréement, l’arrimage, le levage, la sécurité et bien plus encore.

Cette semaine, l’accent est mis sur la sécurité des yeux et sur les raisons pour lesquelles vous devriez porter des lunettes de sécurité, même si cela semble trivial.

Tout d’abord, pourquoi porter des lunettes de sécurité ? Eh bien, malgré tout ce que nous savons sur l’importance de la sécurité oculaire et la disponibilité des lunettes, environ 700 blessures oculaires surviennent chaque jour chez les travailleurs canadiens, et chaque année, environ 720 000 blessures oculaires se produisent au travail et à la maison – selon les services de sécurité et de prévention sur le lieu de travail, près de 90 % de ces blessures sont évitables. Une personne sur quatre qui se blesse aux yeux doit s’absenter de l’école ou du travail.

Alors, pourquoi les travailleurs ne portent-ils pas de lunettes de sécurité ? Il y a plusieurs raisons à cela. Pour 5 travailleurs blessés, 3 ne portaient pas de protection oculaire.

Les excuses les plus courantes pour ne pas porter de protection oculaire sont les suivantes

  • Ne se sentent pas à l’aise avec leurs lunettes de vue
  • Ils ne sont pas bien ajustés, glissent, sont serrés, etc.
  • Pensent que la règle ne s’applique pas vraiment à eux ou qu’elle est inutile

Oui, ces problèmes peuvent rendre les EPI inconfortables, mais il est facile d’y remédier pour vous apporter confort et sécurité. Il existe des lunettes de sécurité ou des couvre-lentilles peu coûteux et résistants aux rayures. Oui, il est important de porter une paire de lunettes confortables, et les lunettes de sécurité sont disponibles dans une variété de styles et de tailles afin que chacun puisse trouver un style qui lui convienne. En ce qui concerne les lunettes de sécurité inutiles, s’il existe une règle qui stipule que vous devez les porter, vous devez le faire.

Même si vous ne faites que ce qui semble être un « travail rapide », les accidents et les blessures se produisent aussi rapidement.

Alors, pourquoi porter des lunettes de sécurité ? 

Eh bien, les lunettes de sécurité sont une défense contre les dangers au travail qui pourraient vous blesser les yeux (ou d’autres parties du corps, d’ailleurs).

Parmi ces risques, on peut citer

  • Poussière, saleté et autres débris
  • Les produits chimiques, comme les irritants et les corrosifs
  • Rayonnement UV provenant de travaux électriques ou de soudage
  • Particules volantes provenant de la coupe, du forage, du creusage, etc.
  • Branches d’arbres ou autres obstacles rencontrés lors de travaux en hauteur ou en milieu naturel

Les lunettes de sécurité sont un grand pas en avant pour réduire ces risques et éliminer les blessures oculaires. En plus des lunettes de sécurité, les employeurs et les travailleurs doivent prendre ces mesures supplémentaires pour réduire ou éliminer les dangers et prévenir les blessures, afin de réduire les risques liés aux yeux en général :

  • Utilisez des écrans de protection/écrans latéraux avec vos lunettes de sécurité si nécessaire pour empêcher les particules de tomber dans les yeux.
  • Essayez d’enfermer les sources d’irritants (gaz, fumées, poussières, etc.)
  • Isolez les dangers chaque fois que possible (EX. Tenez les équipements, comme les scies à table, à l’écart des zones à forte circulation ou des travailleurs qui ne les utilisent pas).
  • Gardez les zones de travail bien éclairées pour réduire l’éblouissement dû aux inflammations et aux autres sources de lumiè

Types de Lunettes de Sécurité

De bonnes lunettes de protection doivent être légères, confortables, permettre un champ de vision dégagé, bloquer les radiations si/quand cela est possible, être adaptables aux conditions de travail, avoir une bonne ventilation et être résistantes aux rayures.

La certification ou la marque du fabricant doit être disponible sur tous les verres de sécurité, les montures, les écrans latéraux et toute autre partie des lunettes. Les montures doivent être conçues de manière à empêcher les verres de se détacher de la monture et d’entrer dans les yeux, avoir une plus grande résistance que les lunettes optiques typiques et sont généralement résistantes à la chaleur.

Il existe 6 classes de protection des yeux (et du visage). Il s’agit des suivantes :

CLASSE 1 : Lunettes de sécurité

CLASSE 2 : Lunettes de sécurité

CLASSE 3 : Casques de soudage

CLASSE 4 : Soudage de boucliers à main

CLASSE 5 : Cagoules

CLASSE 6 : Écrans faciaux

Selon l’Association canadienne de normalisation (CSA), les lunettes de sécurité doivent être résistantes aux chocs. Elles décrivent trois types de matériaux de lentilles différents et communs, mais tous ne doivent pas être utilisés.

Les trois types de matériaux de lentilles différents et communs sont

POLYCARBONATE

  • Le plus fort pour la résistance à l’impact
  • Peut avoir un revêtement résistant aux rayures et une protection contre les UV

PLASTIQUE (CR39)

  • Léger (pèse environ la moitié de ce que fait le verre)
  • Résistant aux solvants et aux piqûres

VERRE

  • Matériau très dense
  • Perdent leur résistance aux chocs lorsqu’ils sont rayés et sont sujets aux éraflures
  • Les lentilles de verre ne répondent pas aux critères d’impact de la CSA

TRIVEX

  • Plus résistant aux chocs que le plastique CR39
  • Moins résistant aux chocs que le polycarbonate
  • A des propriétés qui aident à absorber les rayons UV

HI-VEX

  • Plus résistant aux chocs que le plastique CR39
  • Moins résistant aux chocs que le polycarbonate
  • A des propriétés qui aident à absorber les rayons UV

Alors, pourquoi porter des lunettes de sécurité ?

Des lunettes de sécurité transparentes à la main. Travailleur essayant des lunettes de protection.

 


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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules, avec des sites et des entreprises uniques d’un océan à l’autre. Nous fournissons des services d’arrimage, de levage et de gréement pour des secteurs au Canada et à l’étranger. Hercules SLR est au service des secteurs de l’énergie, du pétrole et du gaz, de la fabrication, de la construction, de l’aérospatiale, des infrastructures, des services publics, de l’exploitation minière et de la marine.

Le groupe de sociétés Hercules est composé de : Hercules SLRHercules Machining & Millwright ServicesSpartan Industrial MarineStellar Industrial et Wire Rope Atlantic.

Nous avons la capacité de fournir toute solution de levage dont votre entreprise ou votre projet aura besoin. Appelez-nous dès aujourd’hui pour plus d’informations. 1-877-461-4876 ou envoyez un courriel à info@herculesslr.com 

 

Traumatisme dû à la Suspension : 3 Mythes à Connaître

Les traumatismes liés à la suspension portent plusieurs noms différents : suspension du harnais, pathologie induite par le harnais et intolérance orthostatique (le terme médical). Les conséquences peuvent être fatales, et il est important de connaître les symptômes et les moyens d’empêcher leur apparition.

Les traumatismes liés à la suspension ont leur part d’idées fausses – l’une des plus importantes est qu’il s’agit d’un mythe.

Dans cet article, nous abordons trois mythes qui entourent les traumatismes liés à la suspension que vous devez connaître.

MYTHE N°1 : LE TRAUMATISME DE SUSPENSION N’EST PAS RÉEL

C’est le cas ! Le traumatisme de suspension se produit lorsque le mouvement d’un travailleur est suspendu verticalement, restreint et vertical pendant une période prolongée et qu’il perd conscience.

Mais pourquoi cela se produit-il ? Le sang s’accumule dans les jambes et les fait gonfler, tandis que la tension artérielle baisse. Généralement, lorsque la victime s’évanouit en raison d’une intolérance orthostatique, le sang circule à nouveau dans le corps – un travailleur équipé d’un équipement antichute restrictif ne peut pas faire cela.

Cela peut aussi être mineur – un exemple courant est celui des personnes qui sont immobiles pendant de longues périodes et qui s’évanouissent, ou qui ont des vertiges lorsqu’elles se lèvent.

Imaginez que vous avez arrêté une chute, que vous n’avez pas de plan de sauvetage et que les premiers secours sont toujours en route. 5 minutes, 10 minutes, et maintenant 25 minutes passent. Vous savez qu’un traumatisme de suspension peut s’installer après seulement 30 minutes. Le temps passe. Vous êtes couvert de sueur, vous vous sentez étourdi et terriblement nauséeux.

Finalement, vous êtes coupé et vous vous évanouissez, inconscient. Vous êtes à l’hôpital – il y a de la paperasse, du temps perdu et des enquêtes sur les incidents à mener. Qui aurait cru qu’un petit dérapage pouvait causer autant de problèmes ?

Oui, vous êtes en vie, mais la prochaine fois, vous aurez certainement un plan de sauvetage. Et le traumatisme de suspension est bien réel.

MYTHE N°2 : LES HARNAIS DE SÉCURITÉ FONT DISPARAÎTRE LES TRAUMATISMES DE SUSPENSION

Le traumatisme de suspension est toujours une réalité. Oui, l’éducation, la formation et l’équipement réduisent les blessures et les décès sur les lieux de travail industriels, mais la prévention reste une priorité. Il existe des vaccins pour des maladies comme la rougeole, mais les gens continuent de les contracter s’ils n’utilisent pas de mesures préventives.

Les facteurs individuels augmentent le risque qu’un travailleur développe le traumatisme, et ses effets ne sont pas faciles à prévoir d’une personne à l’autre.

Ces facteurs sont les suivants :

  • la capacité de l’individu à gérer l’anxiété/le stress
  • Sélection et ajustement des harnais
  • Une formation médiocre
  • Blessure ou maladie antérieure

C’est pourquoi la formation est essentielle. Il est important d’apprendre aux employés non seulement ce qui se passe lorsqu’on utilise le mauvais EPI, mais aussi les mécanismes d’adaptation psychologiques pour aider un travailleur à faire face à une chute potentielle. Une formation adéquate soulignera également l’importance de bouger continuellement les jambes de manière spécifique pour maintenir la circulation – Il est important Le bon harnais de sécurité et les bonnes sangles de jambes permettront au travailleur de bouger.

MYTHE N°3 : QUAND LE HARNAIS EST ENLEVÉ, C’EST FINI 

Ok, donc quand j’enlève le harnais de sécurité, je vais bien, non ? Faux.

Les travailleurs en position verticale doivent recevoir des soins médicaux immédiatement après avoir été libérés. Dans le passé, les victimes de traumatismes liés à la suspension sont mortes après avoir enlevé le harnais – c’est ce qu’on appelle la « mort du sauvetage ».

Certains médecins pensent que cela est dû au fait que le sang essaie de circuler dans le corps à son rythme normal et ne peut pas le faire. Saviez-vous que les muscles des jambes sont l’une des pompes auxiliaires de votre corps ? Lorsque les jambes pendent, immobiles et en position verticale, elles pincent les artères et le sang ne peut pas circuler vers les parties cruciales du corps, comme le cœur et le cerveau. Les principales zones touchées sont les suivantes :

  • la circulation des jambes
  • Circulation cardiaque
  • Circulation des cerveaux

Heureusement, comme nous l’avons mentionné ci-dessus, les environnements industriels bénéficient d’équipements de protection individuelle (EPI) et de formations appropriés pour prévenir les traumatismes liés à la suspension. Les blessures enregistrées à la suite d’un traumatisme de suspension sont quelque peu rares, mais la formation et un EPI approprié sont essentiels.

Un harnais qui ne s’adapte pas correctement, qui n’est pas adapté aux bons accessoires ou qui est inconfortable, fait plus de mal que de bien. N’oubliez pas : les traumatismes de suspension existent, le bon harnais de sécurité permet de les éviter et les effets négatifs des traumatismes de suspension peuvent persister après que le harnais ait été retiré. Il est important de vous former, ainsi que les travailleurs (même ceux qui ne travaillent pas en hauteur), aux risques et aux procédures à suivre avant, pendant et après une chute.


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Système d’arrêt des chutes : Ne Vous Laissez pas Tromper par vos Outils

fall arrest system for tools at hercules slr

Vous connaissez probablement un système antichute pour votre corps, mais qu’en est-il de vos outils ? La protection contre les chutes pour les outils est le « F » des ABCDE de la protection contre les chutes. Un système d’arrêt des chutes pour les outils permettant d’éviter les chutes est essentiel pour la sécurité sur le lieu de travail. Les outils tombant de hauteur sont la troisième cause de blessures sur les chantiers. La prévention des chutes d’outils permet d’effectuer un travail plus sûr, plus rapide et plus productif.

FALL ARREST SYSTEM:SYSTÈME D’ARRÊT DES CHUTES : AVOIR MIS EN PLACE UN PLAN DE PRÉVENTION

Lorsqu’un outil tombe, la gravité prend le dessus. C’est pourquoi il est essentiel de mettre en place un plan pour résoudre les problèmes qui entraînent des blessures en hauteur et prévenir la chute en premier lieu. Les travailleurs doivent être protégés lorsqu’ils se trouvent à une hauteur d’au moins 1,80 m, ce qui n’est pas vraiment très élevé. De nombreuses industries différentes effectuent des travaux à cette hauteur, et beaucoup d’entre elles effectuent des travaux beaucoup plus élevés.

Il y a trois bonnes raisons d’avoir un plan de prévention des chutes pour réduire (et, espérons-le, éliminer) les outils tombés sur un chantier.

SÉCURITÉ  

La chute d’outils entraîne des blessures, des décès et peut augmenter les risques sur le lieu de travail. Les outils qui tombent des hauteurs sont la troisième cause de blessures sur les chantiers de construction.

PRODUCTIVITÉ

Lorsque des outils sont lâchés sur un chantier, il arrive souvent que des blessures se produisent. Cela signifie que le travail doit s’arrêter temporairement – et parfois, indéfiniment. Lorsqu’un outil tombe ou se casse, et surtout s’il blesse quelqu’un, une enquête doit être menée pour déterminer les circonstances exactes qui ont causé la blessure.

OPÉRATIONS  

L’abandon d’outils peut avoir des conséquences sur les opérations de la journée, et souvent sur l’entreprise dans son ensemble. Lorsqu’un outil tombe, le travail doit être interrompu pour que l’entreprise puisse enquêter sur l’incident. En général, cela signifie que les travailleurs sont payés même si le travail s’est arrêté pendant que la situation est traitée. En fonction des dégâts, cela signifie généralement que l’équipement doit également être réparé, ce qui entraîne des coûts de maintenance et une durée d’immobilisation de la machine ou de l’équipement.

POURQUOI UN SYSTÈME D’ARRÊT DES CHUTES POUR LES OUTILS EST-IL SI IMPORTANT ? LES NUMÉROS

Comme mentionné, les outils tombés de haut sont la troisième cause de blessures sur les chantiers de construction. Rien qu’au Canada, 27 000 personnes sont frappées par des outils sur un chantier chaque année, ce qui signifie que 80 personnes par jour sont frappées et probablement blessées par des outils tombés. Chaque année, 30 de ces accidents sont mortels.

Les chutes de hauteur sont la quatrième cause de blessures sur le lieu de travail. Plus de 14 000 blessures sont causées par des chutes chaque année, et parmi ces 14 000, 40 sont mortelles.

SYSTÈME D’ARRÊT DES CHUTES D’OUTILS : LE PRIX DES ÉQUIPEMENTS TOMBÉS

La vie humaine ne peut pas être remplacée. Nous savons que le fait de ne pas utiliser de protection contre les chutes d’outils en hauteur entraîne des blessures, mais au-delà du danger, l’impact financier est également considérable.

Les chutes d’outils entraînent d’autres coûts qui vont bien au-delà du simple remplacement d’un équipement cassé. Pensez au temps et aux frais d’administration pour remplir les documents, au remplacement, à l’inspection ou à la réparation de l’équipement, aux frais et conséquences juridiques, au temps passé à trouver plus d’employés ou à la perte de production lorsqu’il y a moins de travailleurs au même poste, à la formation des nouveaux employés et aux frais d’assurance. Il vaut la peine d’investir dans des systèmes de protection contre les chutes et d’arrêt des outils.

POURQUOI LES GENS ABANDONNENT LEURS OUTILS ? 10 RAISONS

  1. Une évaluation des risques inadéquate
  2. Erreur humaine : Bien que normales, les erreurs humaines naturelles ont de graves conséquences en hauteur. Elles comprennent l’erreur de l’opérateur, le mauvais comportement, la complaisance ou la négligence.
  3. Outils ou équipements mal rangés : Comprend les cordons ou les attaches d’outils qui ne sont pas utilisés ou qui ne contiennent pas d’articles détachés.
  4. Évaluation des risques ou procédures inadéquates : Cela peut provenir d’une mauvaise planification, de la non gestion de l’évolution des risques sur les différents sites de travail.
  5. Installations ou équipements défaillants : Comprend la corrosion, une mauvaise conception, les vibrations et la sélection ou l’installation.
  6. Mauvais entretien ménager : Il peut s’agir de risques préexistants résultant de travaux antérieurs ou d’autres débris.
  7. Collisions et accrochages : Se produisent souvent lors du levage, avec des équipements mobiles et sur les lignes d’appel et les boucles de service.
  8. Inspection, réparation et entretien inadéquats : Ignorer les conditions dangereuses
  9. Les outils et équipements redondants, négligés et faits maison (il convient de les éliminer)
  10. Facteurs environnementaux : Comprend le vent, la pluie, l’hiver rigoureux et la chaleur.

QUELS SONT LES OUTILS QUE LES GENS ABANDONNENT ? 3 OUTILS LES PLUS COURANTS

The three most commonly-dropped things on a construction may or may not surprise you. They may seem simple, but as we discussed, the smallest tool can be deadly when it drops. The most commonly-dropped tools are:

 

 

 

  1. Mesure sur Bande
  2. Casque de Protection
  3. Cellphone/Radio

 VONT LES OUTILS TOMBÉS ? LA RÉPONSE POURRAIT VOUS SURPRENDRE  

Les outils tombés ne tombent pas tout droit – c’est ce qu’on appelle la déviation des objets tombés (voir figure 1). Lorsque vous laissez tomber un outil, il peut dévier dans n’importe quelle direction. Comme nous l’avons mentionné, les travailleurs ont besoin d’une protection contre les chutes d’outils lorsqu’ils travaillent jusqu’à 1,80 m de hauteur, car un outil tombé de cette hauteur peut dévier jusqu’à 20 mètres. Cela signifie qu’une personne innocente qui ne se trouve pas sur le site pourrait très probablement être frappée par un objet tombé. Pour les travailleurs qui travaillent à une hauteur encore plus grande (ce qui est plus fréquent que vous ne le pensez), disons 200 pieds de haut, un outil peut dévier jusqu’à 128 mètres.

Même les petits objets absorbent une force énorme lorsqu’ils tombent (voir figure 2). Cette force signifie qu’un objet aussi peu menaçant qu’un mètre ruban peut être mortel s’il est laissé tomber.

 

Même les petits objets absorbent une force énorme lorsqu’on les laisse tomber (voir figure 2). Cette force signifie qu’un objet aussi peu menaçant qu’un mètre ruban peut être mortel s’il est laissé tomber.

OUTIL ANTICHUTE : INDUSTRIES IMPORTANTES 

Comme nous l’avons mentionné, toute industrie qui travaille à plus de 1,80 m bénéficiera d’un système d’arrêt des chutes d’outils. Vous êtes un spécialiste des télécommunications, une personne de métier ou vous faites partie d’une équipe de montage de théâtre ? Vous devriez probablement avoir un plan de prévention des chutes d’outils (comprenant le bon équipement) à portée de main.

Les secteurs suivants bénéficient notamment d’un système d’arrêt des chutes d’outils :

  • Construction
  • Services Publics
  • Industrie Manufacturière Générale

Le nombre de blessures dues à des outils tombés sur les lieux de travail canadiens continue d’augmenter. C’est pourquoi il est important que les lieux de travail mettent en place un plan de prévention des chutes d’outils. Ce plan aide votre équipe de construction à gérer la productivité, les problèmes de sécurité, la gestion des actifs et les coûts élevés liés aux accidents.


Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment le transport, l’énergie, le pétrole et le gaz, la fabrication, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, les mines et les industries maritimes.

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Sauvetage et Récupération en Espace Confiné : Blog des Invités de 3M

3m confined space rescue from hercules slr

Les incidents qui empêchent les travailleurs de s’auto-sauveter peuvent se produire dans des espaces confinés en raison de tentatives mal conçues de sauvetage et de récupération d’autres personnes, mais la planification d’un sauvetage peut aider à prévenir des résultats tragiques.

Les plans de sauvetage et de récupération appropriés ne sont pas souvent créés pour les espaces confinés – plus de 100 décès surviennent chaque année dans les espaces confinés aux États-Unis selon le Bureau du travail et des statistiques1. Dans presque tous ces cas, les enquêtes révèlent qu’aucun plan de sauvetage n’a été mis en place. Avant d’entrer ou de commencer les travaux, l’OSHA exige que vous ayez un plan de sauvetage et de récupération défini et documenté qui soit spécifique à votre espace confiné – qu’il s’agisse d’un tunnel, d’un réservoir de stockage, d’un trou d’homme, d’une cage d’ascenseur, d’une cuve de réaction, d’un conduit ou même d’une installation de traitement des eaux usées.

Mais un plan de sauvetage et de récupération détaillé n’est qu’une étape critique de la préparation (un des quatre éléments dont parle 3M ici). Le sauvetage et la récupération doivent être effectués par une personne compétente, qui a suivi une formation appropriée. Cette personne doit également comprendre comment choisir, porter et utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) approprié et les autres outils ou équipements qui seront nécessaires.

AVOIR MIS EN PLACE UN PLAN DE SAUVETAGE AVANT TOUTE ENTRÉE

Un plan de sauvetage solide comporte de nombreux aspects, mais il doit au moins comprendre

  • L’emplacement de l’espace confiné et le travail effectué à l’intérieur ;
  • L’identification du sauveteur, de la personne compétente qui doit être sur place, du contact d’urgence et des méthodes pour rester en contact avec les personnes se trouvant dans l’espace clos et toute personne impliquée si un sauvetage devient nécessaire ;
  • Préparer toutes les tâches préalables au travail ;
  • Cataloguer tout le matériel de sauvetage disponible et l’endroit où il peut être localisé – inclure une liste de contrôle pour une inspection approfondie qui permet d’évaluer s’il est en bon état de fonctionnement ;
    dresser la liste de tous les facteurs critiques de sauvetage, y compris les dangers éventuels ;
  • Enregistrer la procédure d’intervention, y compris la manière de procéder :
    • d’informer la personne à contacter en cas d’urgence
    • faire une évaluation médicale de la personne coincée à l’intérieur
    • si possible, comment faire en sorte que l’employé piégé effectue un autosauvetage, ou d’autres étapes cruciales si cela n’est pas possible.

Vous pouvez modeler votre plan d’intervention d’urgence en vous inspirant du guide des meilleures pratiques NFPA 350. Déterminez les moyens de sauvetage appropriés avant le début de toute activité d’entrée en espace clos. Les procédures mises en place sur votre lieu de travail ou votre chantier pour le sauvetage d’urgence pour chaque espace clos spécifique doivent être appropriées et suffisantes.

Le plan de sauvetage détaillé doit être documenté, examiné et mis en place avant que quiconque tente d’entrer ou commence à travailler dans un espace confiné. Le plan de sauvetage pour chaque espace clos doit être examiné par toutes les personnes impliquées dans l’entrée chaque fois que l’on va pénétrer dans l’espace, tout comme une évaluation des risques doit être effectuée avant l’entrée dans un espace clos. Ces plans doivent être mis en pratique dans le cadre de la formation afin que chacun sache quoi faire si une situation de sauvetage/récupération se présente.

Aucun plan n’est en place pour entrer dans un espace confiné ? Vous devez parler haut et fort et ne pas entrer dans un espace clos sans avoir un plan en place pour savoir comment réagir si un sauvetage et une récupération deviennent nécessaires.

S’ASSURER QUE VOUS ÊTES CORRECTEMENT FORMÉ POUR SECOURIR

Avant d’autoriser l’accès à un espace confiné, vous devez évaluer les besoins d’une équipe de sauvetage et la formation requise pour que l’équipe (ou la personne) puisse effectuer une opération de sauvetage. Adaptez la formation aux rôles spécifiques requis – vous devez inclure :

  • Une personne compétente en matière d’espace clos, responsable de l’évaluation des espaces clos sur le site de travail
  • Superviseur d’espace confiné qui approuve le travail effectué à l’intérieur
  • Préposé aux espaces clos et participant pour ceux qui sont responsables du travail à l’intérieur
  • Sauveteur en espace confiné qui peut être amené à entrer et à aider à un sauvetage/une récupération

Tous les sauveteurs en espace confiné, conformément aux exigences de la réglementation générale de l’OSHA en matière d’industrie et de construction, doivent suivre une formation de recyclage annuelle. Cette formation doit inclure l’utilisation d’espaces et de techniques similaires à celles prévues sur le site de travail.

Vous constaterez que la formation au sauvetage couvre un large éventail d’informations relatives aux conditions dangereuses et à tous les types d’équipement de sauvetage. Les sauveteurs devront également suivre une formation pour se préparer aux tâches liées à l’accès aux espaces confinés, telles que le contrôle de la descente, les systèmes secondaires, les méthodes d’emballage des patients, les techniques de démontage, le stockage approprié de l’équipement, le choix et l’utilisation d’ancrages appropriés, ainsi que les dangers courants qui se rapportent au système et aux composants.

Pour les sauvetages nécessitant une entrée :

  • Tous les membres de l’équipe doivent être spécialement formés aux travaux de sauvetage en espace confiné
  • L’équipe doit avoir au moins un membre certifié en RCP et en premiers secours
  • Tous les membres de l’équipe doivent être formés aux techniques et équipements des espaces clos spécifiques
  • Les membres qui vont aider au sauvetage doivent bien connaître le plan de sauvetage pour cet espace confiné et examiner les évaluations des risques et des dangers qui ont été menées pour cet espace spécifique

Selon la réglementation américaine et les normes industrielles en vigueur, un sauveteur identifié, qu’il s’agisse d’un service de sauvetage interne ou externe, doit avoir la capacité de répondre à une demande de sauvetage spatial autorisé en temps utile, compte tenu des dangers identifiés.

LES TYPES DE RÉCUPÉRATION ET DE SAUVETAGE

Il existe différents types de sauvetage/récupération qui peuvent être effectués, en fonction de la situation à laquelle vous et votre équipe êtes confrontés.

SELF-RESCUE

L’autosauvetage est exactement ce à quoi il ressemble. C’est à ce moment que vous pouvez vous sauver par vos propres moyens et que vous pouvez utiliser un équipement adapté à l’autosauvetage qui vous permettra de sortir de l’espace en toute sécurité. L’autosauvetage exige que le participant arrête ce qu’il fait et quitte l’espace en toute sécurité aussi vite que possible.

L’auto-sauvetage doit être mis en œuvre chaque fois qu’un participant ou un accompagnateur détermine qu’il y a un problème dans l’espace. Cela peut inclure un changement potentiellement dangereux des conditions atmosphériques dans l’espace ou lorsque des signes ou des symptômes d’exposition sont constatés. L’autosauvetage peut également avoir lieu si le participant se rend compte que l’EPI est défectueux, que la communication avec le préposé est interrompue ou qu’un autre danger se présente qui peut mettre le participant en danger.

SAUVETAGE HORS ENTRÉE

Si l’autosauvetage n’est pas une option, il faut ensuite se demander si un sauvetage sans entrée peut être effectué. Le sauvetage sans entrée se produit lorsqu’un travailleur en dehors de l’espace n’a pas besoin d’entrer pour aider un travailleur à sortir d’un espace confiné en toute sécurité. Ce type de sauvetage nécessite souvent un accompagnateur ou une équipe de sauvetage hors entrée. Une option de récupération sans entrée est nécessaire à tout moment, à moins que l’équipement de récupération n’augmente le risque pour le travailleur ou ne contribue pas au sauvetage.

La ou les personnes qui aident le travailleur à sortir de l’espace confiné devront souvent utiliser un système de récupération comprenant les éléments suivants

  1. Les systèmes d’ancrage tels que le bossoir, le treuil ou le trépied
  2. Harnais, porté par le participant
  3. Dispositifs de connexion tels qu’un treuil ou un dispositif de récupération SRL

Ce type de sauvetage n’est efficace que dans des espaces simples, verticaux ou horizontaux. L’ouverture doit pouvoir accueillir le système d’ancrage, et la surface autour de l’ouverture doit pouvoir supporter le poids de celui-ci en plus de celui du participant attaché. Si le participant est blessé ou s’il ne peut pas se secourir lui-même, le préposé peut le retirer à l’aide du système de récupération. C’est là qu’un système de récupération avec un avantage mécanique devient très utile.

Si ni l’autosauvetage ni le sauvetage sans entrée n’est possible, un sauvetage avec entrée sera nécessaire. Si vous disposez d’une équipe de sauvetage et de récupération correctement formée, il faudra faire appel à elle pour aider à faire sortir les participants.

ENTRÉE-SUIVI

Un sauvetage à l’entrée est nécessaire lorsque quelqu’un ne peut pas sortir seul et nécessite non seulement une équipe à l’extérieur pour l’aider, mais aussi une personne qui entrera dans l’espace pour aider les entrants qui ne peuvent pas sortir seuls. Ces équipes peuvent être composées de personnel de l’entreprise, y compris de services extérieurs ou d’une équipe locale d’intervention d’urgence. Parce qu’il faut une réponse rapide dans ces situations, l’OSHA répond spécifiquement aux exigences de l’employeur du participant afin d’évaluer pleinement les capacités de ces équipes de secours.

EXAMEN APRÈS SAUVETAGE

Une fois le sauvetage terminé, il est important d’examiner comment s’est déroulé le sauvetage et ce que l’on peut apprendre de cette expérience. Des modifications doivent-elles être apportées au plan de sauvetage si l’espace confiné doit être accessible à l’avenir ? Votre EPI doit-il être vérifié et doit-il être déclassé et différent ou un nouvel EPI doit-il être commandé ?

EPI ET AUTRES ÉQUIPEMENTS

Dans le cadre d’un plan de sauvetage et de l’évaluation des risques menée pour chaque entrée dans un espace clos, assurez-vous d’avoir identifié les EPI et autres équipements nécessaires, tels que les instruments de surveillance de l’air/détection des gaz. Assurez-vous également que tout est disponible en stock sur les lieux, que l’emplacement est connu, que l’équipement est propre et en bon état de fonctionnement avant de commencer tout travail d’accès.

Lorsqu’il s’agit d’envisager l’équipement pour un sauvetage, commencez par comprendre l’ABC de l’espace confiné :

  • Les systèmes d’ancrage tels que les bossoirs, les treuils, les trépieds
  • Support corporel, c’est-à-dire harnais complet et, dans certains cas, chaise de maître d’équipage (bosun)
  • Connexion de dispositifs tels que les lignes de vie à rétraction automatique et les récupérations
  • Détection pour la surveillance de l’air des gaz, vapeurs, particules, fumées et autres substances dangereuses
  • Des cours de formation qui aident à enseigner les techniques appropriées
  • Couverture complète du corps des employés qui doivent être protégés de la tête aux pieds en fonction des risques identifiés dans l’évaluation des risques, y compris les casques de protection, les lunettes de sécurité, les protections auditives, les appareils de communication avancés, les protections respiratoires, les vêtements qui protègent le corps contre les produits chimiques, les incendies et d’autres risques tels que les combinaisons, ainsi que les gants et les chaussures de sécurité qui protègent les mains et les pieds

ÊTES-VOUS PRÊT SI UN SAUVETAGE OU UNE RÉCUPÉRATION DEVIENT NÉCESSAIRE ?

Il est essentiel d’identifier de manière proactive un plan de sauvetage adéquat, de rechercher une formation appropriée et d’identifier le bon équipement bien avant toute tentative de sauvetage. Vous devez être préparé de sorte que si vous devez sauver quelqu’un qui est coincé, qui s’est effondré ou qui a cessé de réagir de l’intérieur d’un espace confiné, vous êtes prêt à faire face à la situation.

3M sait qu’il y a beaucoup à prendre en compte lorsqu’il s’agit de planifier, de travailler et de sauver quelqu’un dans un espace confiné. Explorez les ressources disponibles sur 3m.com/confinedspace.


ARTICLE ORIGINAL REPRODUIT AVEC AUTORISATION VIA 3M


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Les incidents qui empêchent les travailleurs de s’auto-sauveter peuvent se produire dans des espaces confinés en raison de tentatives mal conçues de sauvetage et de récupération d’autres personnes, mais la planification d’un sauvetage peut aider à prévenir des résultats tragiques.

Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment le transport, l’énergie, le pétrole et le gaz, la fabrication, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, les mines et les industries maritimes.

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  1. https://www.bls.gov/iif/oshwc/cfoi/cfch0015.pdf

Coincé dans un Endroit Étroit ? Que Faut-il Savoir dans un Espace Confiné

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La plupart des travailleurs devront travailler dans un espace confiné à un moment donné de leur carrière. Bien que cela soit courant, de nombreux travailleurs et employeurs ne planifient pas ou ne tiennent pas compte des dangers courants qu’ils rencontrent.

Lisez ce qui suit pour découvrir les dangers courants dans les espaces clos et comment s’y préparer.

QU’EST-CE QU’UN ESPACE CLOS ? 

Un espace confiné est un espace qui :

  • Est suffisamment grand pour permettre d’y entrer et d’y travailler ;
  • A des entrées et des sorties limitées ;
  • N’est pas destiné à une occupation humaine à long terme.
  • Exemples : Silos, tunnels, égouts, puits, voûtes souterraines de services publics, une remorque de camion-citerne vide

QU’EST-CE QU’UN ESPACE CONFINÉ SOUMIS À AUTORISATION (PRCS) ?

Oui, il s’agit d’un espace confiné pour lequel vous devez obtenir une autorisation d’entrée, mais aussi d’un espace confiné soumis à autorisation :

  • Contient ou a le potentiel de contenir de graves dangers pour la sécurité ou la santé, comme
    Engagement

    • Atmosphère toxique
    • Configuration de l’énigme
    • Stress dû à la chaleur ou au froid
    • Risques de glissade
    • Atmosphère inflammable
    • Déficience en oxygène

LE RISQUE D’ESPACE CONFINÉ : 2 FACTEURS QUI CRÉENT DES DANGERS

  1. Ne pas voir et contrôler les dangers liés à l’espace confiné
    • Dangers atmosphériques
    • Risques physiques
  1. Mauvais plan ou temps de réponse en cas d’urgence
    • De nombreuses blessures ou décès dans les espaces confinés surviennent lorsque d’autres travailleurs tentent de sauver des collègues blessés dans un espace confiné
    • Près de 60 % des décès de travailleurs surviennent en tentant de sauver quelqu’un d’autre d’un danger dans un espace confiné

Près de 60 % des décès dans les espaces confinés arrivent au sauveteur potentiel

ESPACE CONFINÉ : CONNAÎTRE LES DANGERS

Danger n°1 : Carence en Oxygène

L’air normal a une teneur en oxygène de 20,8 à 0,9 % – lorsqu’il y en a moins de 19,5 %, vous êtes dans un espace pauvre en oxygène. Lorsque ce taux diminue, même de 1 à 2 %, les effets se font sentir immédiatement. Lorsque vous travaillez dans un espace avec ce niveau, n’oubliez pas de porter un appareil respiratoire autonome (ARA).

Qu’est-ce qui entraîne un manque d’oxygène ? Une ventilation inadéquate, une mauvaise qualité de l’air, l’oxygène consommé lors du soudage, la décomposition, la rouille sont quelques-uns des facteurs qui font baisser le niveau d’oxygène.

Niveaux de déficit en oxygène

  • Minimum pour une entrée sûre : 19.5%
  • Altération du jugement et de la respiration, accélération du rythme cardiaque : 16
  • Un jugement erroné et une fatigue rapide : 14%
  • Nausées, vomissements, incapacité d’effectuer des tâches simples, perte de conscience : 6 à 10%.
  • Perte de conscience rapide, mort en quelques minutes : Moins de 6
Risque n° 2 : Déplacement D’oxygène

Le déplacement de l’oxygène se produit lorsqu’il y a un gaz inerte (il convient de noter que le gaz inerte est différent du gaz noble – un gaz inerte ne réagit pas chimiquement, et un gaz noble réagit chimiquement dans certaines conditions. Tous les gaz nobles sont inertes, mais tous les gaz inertes ne sont pas nobles).

Lorsqu’un gaz inerte se trouve en quantité suffisante dans un espace confiné, il déplace l’oxygène, ce qui rend la respiration difficile, voire impossible. Par exemple, l’azote est non toxique, incolore et inodore, mais il déplace l’oxygène dans une pièce.

Danger n°3 : Incendie et Atmosphère Inflammable

Les atmosphères inflammables sont causées par des liquides, des gaz et des poussières combustibles qui, s’ils sont allumés, peuvent provoquer une explosion ou un incendie. L’inflammation ne doit pas nécessairement être une flamme, mais peut être quelque chose d’aussi simple que de l’électricité statique ou une petite étincelle.

Danger n°4 : Physique

Vous pouvez être englouti après avoir été piégé ou enveloppé par des matériaux. L’électrocution peut se produire lorsque l’équipement électrique est activé, et l’énergie mécanique peut s’activer et causer des blessures physiques.

D’autres risques physiques, bien que faibles, peuvent également causer des blessures, comme un éclairage insuffisant, le bruit, les vibrations et les radiations. La circulation à proximité, les véhicules et autres machines lourdes peuvent également constituer un danger. Les objets et les zones glissantes présentent des risques de chute, et les températures extrêmes, chaudes ou froides, constituent également une menace. Des températures extrêmement élevées peuvent provoquer un stress thermique sur votre corps.

Symptômes de Stress dû à la Chaleur

Dans un espace confiné (et dans d’autres zones), votre corps peut ne pas être capable de se refroidir, ce qui peut provoquer un épuisement ou un coup de chaleur.

Les symptômes de l’épuisement par la chaleur sont les suivants :

  • Maux de tête
  • Étourdissements
  • Faiblesse
  • Confusion
  • Vomissements
  • Évanouissement
  • Peau pâle et moite

Lorsque ces symptômes apparaissent, vous devez vous déplacer dans un endroit frais, lever les jambes, enlever tout vêtement lourd, boire de l’eau et appliquer un chiffon humide sur votre peau.

Les symptômes du coup de chaleur sont les suivants :

  • Peau sèche et pâle – sans sueur
  • Une peau rouge et chaude qui ressemble à un coup de soleil
  • Incapacité de penser clairement, convulsions, perte de conscience

Lorsque cela se produit :

  • Appelez le 911
  • Déplacer la victime dans un endroit frais
  • Desserrer ou enlever les vêtements lourds
  • Placez des blocs de glace à l’aisselle et à l’aine

Pour vous protéger :

  • Essayez de travailler ou d’accomplir des tâches physiques pendant les moments les plus frais de la journée
  • Utiliser une ventilation ponctuelle
  • Utiliser le système de jumelage
  • Buvez de l’eau froide – essayez de boire toutes les 15 minutes environ et faites des pauses fréquentes
  • Évitez l’alcool et la caféine en cas de températures élevées, et faites attention aux médicaments car cela peut augmenter votre risque de coup de chaleur.
Hercules SLR | Les 4 principaux dangers du travail en espace confiné | Hercules SLR

Avant de commencer à travailler dans un espace confiné, il est essentiel de suivre une procédure pour contrôler et/ou minimiser les risques de sécurité et rester en sécurité au travail. Suivez cette procédure avant de travailler dans un espace confiné :

Procédez à une évaluation avant l’entrée (comme une discussion avec tous ceux qui travailleront sur le site) ;
Identifier et éliminer les dangers potentiels qui peuvent pénétrer dans l’espace, tant atmosphériques que physiques ;
Utilisez une ventilation à air forcé et verrouillez/éteignez l’espace si nécessaire ;
Remplir un permis d’entrée – Affecter un entrant, un accompagnateur et un superviseur et toute autre personne compétente dont on a besoin sur le site.

Le participant autorisé devra :

  • Connaître les dangers auxquels les travailleurs seront confrontés lors de leur entrée sur le site ;
    porter un EPI approprié ;
  • Maintenir la communication avec le préposé ;
  • Connaître les signes de surexposition, de stress thermique et d’accident vasculaire cérébral ;
  • Evacuer l’espace confiné lorsqu’il en reçoit l’ordre ou lorsqu’il est surexposé à un ou plusieurs dangers.

Le préposé autorisé le fera :

  • Garder sa position à l’extérieur de l’entrée à tout moment ;
  • Connaître les signes et les symptômes de la surexposition ;
  • Empêcher les personnes non autorisées d’entrer dans l’espace ;
  • Maintenir la communication avec les personnes entrant dans l’espace ;
  • Lancer le plan d’intervention d’urgence/sauvetage si nécessaire ;
  • Effectuer une évaluation de l’entrée avant de commencer à travailler ;
  • S’assurer que le personnel connaît les dangers ;
  • Mettre en œuvre toutes les mesures de contrôle nécessaires, par exemple – la ventilation ;
  • Remplir tous les permis nécessaires pour entrer dans l’espace ;
  • Effectuer tous les tests nécessaires pour entrer dans l’espace confiné en toute sécurité.

L’une des parties les plus importantes du début du travail dans un espace confiné est de s’assurer que vous disposez de l’équipement de récupération nécessaire pour les entrées, les sorties et les situations de secours d’urgence.

Comme nous l’avons mentionné, près de 60 % des décès en espace clos surviennent lorsque quelqu’un tente de sauver un collègue – Il est naturel de vouloir sauver une vie, mais il est important que vous ne fassiez pas partie du décompte des décès – Cela rend la planification de l’espace clos essentielle pour effectuer un travail à la fois efficace et sûr.


Il est essentiel de choisir et de disposer de l’EPI approprié pour le travail à effectuer afin de rester en sécurité face aux dangers dans un espace confiné. Il peut s’agir de lignes de vie auto-rétractables, d’ancrages ou de harnais corporels » – cliquez sur le lien ci-dessous pour en savoir plus sur les services de protection contre les chutes de Hercules SLR.

Consultez nos blogs pour en savoir plus sur la protection contre les chutes et la sécurité en hauteur :

Sources : Centre canadien d'hygiène du travail - https://www.ccohs.ca/oshanswers/hsprograms/confinedspace_intro.html 

Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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PPE-volution – Comment le Golden Gate Bridge a Inspiré le PPE

Brooklyn bridge workers

La révolution industrielle américaine et l’ingéniosité ont permis de réaliser de nombreuses avancées importantes en matière de sécurité des travailleurs et d’PPE (équipement de protection individuelle).

Au début de la révolution industrielle américaine, la sécurité et la santé des travailleurs étaient loin d’être la priorité qu’elles sont aujourd’hui. Avec la croissance de l’industrie manufacturière, les blessures et les décès des travailleurs se sont multipliés. L’idée d’un travail sûr a lentement progressé, passant d’une petite lueur à une flamme vive dans la conscience collective de la main-d’œuvre américaine.

Bien que la création des réglementations de l’OSHA ne soit pas avant plusieurs décennies, l’évolution des PPE a progressé d’elle-même avec la création de nouveaux types de dispositifs de protection et les progrès des dispositifs préexistants. Une grande partie de ces premiers PPE a eu une influence majeure sur les progrès de la sécurité des travailleurs et continuera à le faire.

Les Têtes Dures 
PPE Golden Gate Bridge

Le Golden Gate Bridge de San Francisco, construit en 1933, est un excellent exemple précoce de l’influence des EPP sur la sécurité. La construction d’un pont à câbles suspendus d’une longueur de 2 000 mètres était une tâche qui n’avait jamais été tentée auparavant et qui présentait de nombreux dangers. L’ingénieur en chef du projet, Joseph Strauss, s’était engagé à rendre sa construction aussi sûre que possible.

La construction du pont a joué un rôle particulièrement important dans le développement réussi d’une forme d’PPE : c’était le premier grand projet qui exigeait que tous ses travailleurs portent un casque de sécurité. Bien que le casque de protection n’en soit qu’à ses débuts, la protection de la tête n’était pas nouvelle ; les chercheurs d’or avaient appris bien avant l’époque l’importance de prendre des mesures pour se protéger contre les chutes de débris. Michael Lloyd, responsable de la protection de la tête chez Bullard – une entreprise en activité depuis 1898 – a déclaré que de nombreux mineurs de la première heure portaient des chapeaux de bowling, qui étaient des casques en feutre dur avec des couronnes arrondies. Souvent surnommés « Iron Hats », ils étaient rembourrés de coton pour créer une barrière amortissante contre les coups.

Inspiré par le design de son casque militaire « doughboy », Edward Bullard rentre chez lui après la Première Guerre mondiale et commence à concevoir ce qui sera connu sous le nom de « chapeau dur ». Le chapeau était fait de toile stratifiée qui était cuite à la vapeur pour l’imprégner de résine, cousue et vernie pour lui donner sa forme moulée. Bullard a obtenu le brevet en 1919. Plus tard cette année-là, la Marine a approché Bullard avec une demande pour une sorte de protection de la tête pour ses ouvriers du chantier naval. La première suspension interne du chapeau a été ajoutée pour augmenter son efficacité, et l’utilisation du produit s’est rapidement étendue aux travailleurs du bois, aux ouvriers des services publics et aux ouvriers de la construction. Au moment de la construction du barrage Hoover en 1931, de nombreux ouvriers portaient volontairement le chapeau. Peu après, la construction du Golden Gate Bridge a permis de tester véritablement la capacité de protection du casque de protection, car la chute des rivets était l’un des principaux dangers du projet.

D’autres innovations sont apparues sous la forme de différents matériaux. En 1938, Bullard a lancé le premier casque de protection en aluminium. Il était plus durable et plus confortable, mais il conduisait l’électricité et ne résistait pas bien aux intempéries. Dans les années 40, les chapeaux phénoliques sont devenus le prédécesseur des chapeaux en fibre de verre. Dix ans plus tard, les thermoplastiques sont devenus le matériau de prédilection pour de nombreux produits de protection de la tête ; ils sont encore utilisés par de nombreux fabricants aujourd’hui.

PPE-Hard-hats
De gauche à droite : Chapeaux de mineur Bullard d’époque, casque Bullard Hard Boiled d’époque 1930 (utilisé dans le cadre du projet Golden Gate Bridge), casque de sécurité en aluminium dur avec doublure et casque actuel

En 1953, Bullard a introduit le procédé des chapeaux moulés par injection. « Avant, [le thermoplastique] était en quelque sorte disposé sur un moule. Dans le processus de moulage par injection, vous avez en fait un moule fermé dans lequel vous pompez. Cela permet d’obtenir un casque plus homogène et un produit de meilleure qualité qui, à long terme, aura la même épaisseur sur toute sa longueur. Ce sera un casque plus sûr », a déclaré Lloyd.

Malgré l’efficacité du casque et son coût relativement faible, son utilisation n’était pas officiellement requise sur la plupart des chantiers avant l’adoption de la loi sur la sécurité et la santé au travail en 1970. La norme de protection de la tête de l’OSHA, 1910.135, obligeait les employés à protéger les travailleurs et demandait aux fabricants et aux employeurs de se tourner vers la norme Z89.1 de l’American National Standards Institute pour connaître les directives d’utilisation appropriées.

De nombreux nouveaux matériaux ont été créés depuis, comme l’utilisation de la résine de polyphthalate-carbonate de General Electric, très résistante à la chaleur, dans les casques de pompiers. De nouveaux casques de protection ont été conçus pour offrir une protection latérale, qui sont désignés comme des casques de type 2 dans la norme ANSI Z89.1. « Un casque de protection a été conçu à l’origine pour protéger si quelque chose tombe du ciel et vous frappe à la tête », a déclaré Lloyd. « Mais que se passe-t-il si vous tombez sur quelque chose ? Que se passe-t-il si vous vous penchez et que quelque chose frappe votre casque ? »

Parce que les casques de protection sont un marché mature, à l’exception du développement d’autres matériaux, la plupart des innovations seront des caractéristiques de confort et des technologies leur permettant de résister à différents extrêmes de température, a prédit Lloyd. Des conceptions plus faciles à utiliser apparaissent, qui permettent aux utilisateurs de régler la suspension d’un casque dur d’une seule main. Au cours des dernières années, les fabricants ont mis au point différents types de casques ventilés conçus pour aider les travailleurs à garder la tête froide. Les casques sont équipés d’écrans faciaux, de visières et de protège-oreilles amovibles, et certains ont des doublures qui absorbent la transpiration. Certains sont équipés de radios AM/FM, de talkies-walkies et de caméscopes.

La Garantie d’un Retour en Toute Sécurité

Bien que primitive selon les normes actuelles, la solution au problème des chutes a également été abordée lors de la construction du Golden Gate Bridge. Trois ans après le début de la construction, des retards avaient convaincu Strauss d’investir plus de 130 000 dollars (il s’agissait de dollars de l’époque de la dépression, souvenez-vous) dans un vaste filet semblable à ceux utilisés dans un cirque. Suspendu sous le pont, il s’étendait sur 3 mètres de large et 4 mètres de long. Cela a donné aux travailleurs la confiance nécessaire pour se déplacer rapidement sur la construction en acier glissante. On a signalé que des travailleurs avaient été menacés de licenciement immédiat s’ils plongeaient délibérément dans le filet.

Le filet de Strauss fut annoncé comme un énorme succès jusqu’au matin du 16 février 1937, lorsque le côté ouest d’une plate-forme de décapage, où se trouvait un équipage de 11 hommes, se libéra de ses amarres. Après avoir basculé de façon précaire pendant un moment, l’autre côté s’est libéré et la plate-forme s’est effondrée dans le filet, qui contenait deux autres membres d’équipage qui raclaient les débris. Un travailleur de la plate-forme, Tom Casey, a réussi à sauter et à saisir une poutre de pont avant que la plate-forme ne tombe ; il s’y est accroché jusqu’à ce qu’on vienne le secourir. Le filet a tenu la plate-forme et les autres pendant quelques secondes avant de se déchirer et de tomber à l’eau. Deux des douze hommes qui sont tombés ont survécu.

Lisez l’article original ici.

Chez Hercules SLR, nous fournissons une large gamme de solutions PPE, allant des longes et harnais aux casques et équipements de sauvetage.  Nous réparons, entretenons et certifions également les équipements PPE. Nous avons en stock les principales marques du secteur et pouvons vous fournir des conseils d’experts sur les options d’PPE en fonction de votre projet. Appelez-nous au 1-877-461-4876 pour plus d’informations.

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Hercules SLR is part of the Hercules Group of Companies which offers a unique portfolio of businesses nationally with locations from coast to coast. Our companies provide an extensive coverage of products and services that support the success of a wide range of business sectors across Canada including the energy, oil & gas, manufacturing, construction, aerospace, infrastructure, utilities, oil and gas, mining and marine industries.

Hercules Group of Companies is comprised of: Hercules SLRHercules Machining & Millwright ServicesSpartan Industrial MarineStellar Industrial Sales and Wire Rope Atlantic.

Protection Contre les Chutes des PPE en Amérique du Nord

Abseiling

Protection contre les chutes des PPE : la longe précoce

Au début du 20e siècle, de nombreux professionnels utilisaient des dispositifs de protection contre les chutes, mais ils utilisaient des cordes en fibres naturelles, comme le chanvre de Manille, et de simples ceintures corporelles sans propriétés d’absorption des chocs. Clarence W. Rose-qui au début de sa carrière était un laveur de vitres-est devenu un pionnier de la protection contre les chutes lorsqu’il a créé la Rose Mfg. Co. en 1934 et a commencé à produire des ceintures de sécurité et des cordons pour laveurs de vitres. Le 24 novembre 1959, Rose a obtenu un brevet pour un connecteur de câble facile à utiliser pour les ceintures de sécurité qui avait également certaines propriétés d’absorption des chocs (brevet américain 2,914,139). Le brevet mentionnait que le connecteur pouvait, entre autres, « être adapté pour glisser en réponse à une secousse soudaine, comme lorsque la corde de sécurité contrôle la chute d’un porteur et atténue ainsi le choc subi par le porteur en contrôlant la chute ».

PPE Fall Protection
Nettoyeur de vitres sur Madison Avenue

Protection contre les chutes des PPE : un grand pas en avant dans l’absorption des chocs

Joseph Feldstein, directeur des services techniques de la MSA, qui a acheté la Rose Mfg. Co. en 1996, a déclaré que l’idée d’un amortisseur était un grand pas en avant dans la protection contre les grandes forces de freinage générées lors des chutes d’arrêt, surtout à l’époque de Rose.

« Si vous pouvez imaginer, les travailleurs avec une simple ceinture et une longe qui étaient communes jusqu’à ce point seraient exposés à une chute qui pourrait non seulement les endommager intérieurement en raison des forces exercées sur les tissus mous de l’abdomen autour de la ceinture, mais aussi vous pourriez générer de telles forces que vous pourriez séparer la longe, » a-t-il dit.

Rose a continué à développer son concept d’absorption des chocs et a obtenu plusieurs brevets pour des amortisseurs plus récents et plus performants. En fin de compte, ses conceptions ont influencé la création de l’amortisseur moderne. Rose a également reçu de nombreux autres brevets liés d’une manière ou d’une autre à la prévention ou à la protection des travailleurs contre les chutes. Un exemple est le brevet pour un des premiers systèmes de harnais « Ladder Climber » (brevet américain 2,886,227) qui contient deux longes à crochets qui sont toutes deux attachées à un harnais. En montant ou en descendant, un travailleur saisit un crochet dans chaque main et les fixe sur des barreaux d’échelle alternés.

Des décennies plus tard, l’industrie a vu l’émergence des mousquetons à verrouillage et des harnais complets, qui ont tous deux été beaucoup mieux acceptés dans les années 1980. En 1990, l’OSHA a promulgué le règlement 1910.66. Craig Firl, directeur du marketing des produits Hardgoods pour Capital Safety-USA, a déclaré que l’annexe C de ce règlement était la clé de la mise à jour de plusieurs domaines de la technologie de protection contre les chutes.

« Même si cette norme particulière à l’époque permettait d’utiliser des crochets non verrouillables dans un système de protection contre les chutes, ils ont recommandé le type de verrouillage à utiliser parce que ces crochets étaient plus sûrs et plus compatibles », a déclaré M. Firl.

Protection contre les chutes des PPE : plus de matériel que jamais

M. Feldstein est d’accord, ajoutant que l’acceptation du mousqueton de verrouillage a conduit à la création de toute une nouvelle série de systèmes d’ancrage de connexion : sangles, anneaux en D, et plus encore. « Et cela a continué à évoluer jusqu’à son état actuel, où nous avons maintenant des connecteurs d’ancrage personnalisés pour presque toutes les applications, que ce soit dans la construction de bâtiments ou dans l’industrie en général », a-t-il déclaré. Même si les ceintures de sécurité sont toujours autorisées, M. Feldstein a déclaré que l’annexe C reconnaissait que l’OSHA considérait les harnais complets comme une innovation majeure en matière d’antichute. « Les ceintures sont toujours autorisées en position, mais en cas de chute, vous voulez absolument être protégé par un harnais complet. Il répartit la charge sur votre poitrine et la masse osseuse de votre hanche, là où votre corps est le plus capable d’absorber un coup, et il protège les tissus mous de l’abdomen », a déclaré M. Feldstein.

Deux ans après l’arrivée de 1910.66, le comité ANSI a publié la norme Z359.1, la principale norme de protection contre les chutes en vigueur aujourd’hui. Elle exigeait notamment l’utilisation de harnais complets et de mousquetons autobloquants. Firl a déclaré que cette norme de conformité volontaire a fait pression sur l’OSHA pour qu’elle reconnaisse que sa norme existante avait besoin d’être mise à jour et a encouragé l’achèvement d’une autre norme de protection contre les chutes pour l’industrie de la construction, la sous-partie M, en 1995. Selon cette norme, à partir du 1er janvier 1998, l’utilisation de ceintures de sécurité et de mousquetons non verrouillables a été interdite.

Au cours des années 80, les longes auto-rétractables (SRL) ont gagné en développement et en utilisation. Elles avaient été développées dans les années 50 pour la production pétrolière offshore en mer du Nord, mais sont rapidement devenues un élément commun des systèmes de protection contre les chutes dans le monde entier. Selon M. Feldstein, les LRS sont devenues si précieuses parce qu’elles permettaient de protéger les travailleurs sur une plus grande longueur de trajet, augmentant ainsi la productivité sans sacrifier la sécurité. Il a décrit un scénario pour les travailleurs des wagons de chemin de fer :

« Les travailleurs pouvaient être protégés depuis le niveau du sol et jusqu’au sommet du wagon pendant qu’ils travaillaient sur la longueur du train, car le SRL pouvait être monté de manière mobile au-dessus de la tête. Cela a donc permis d’offrir un nouveau type de protection à tous les types de travailleurs du secteur des transports, qu’il s’agisse de wagons, de camions ou d’avions ».

En ce qui concerne l’avenir de la protection contre les chutes, Firl et Feldstein ont déclaré qu’ils pensent que le confort continuera à progresser. Firl prévoit également des avancées dans les marchés de niche avec des matériaux et des composants spécialisés, similaires à la progression des ancrages à vide dans l’industrie aérienne pour les travaux de maintenance des avions, dont les surfaces ne peuvent pas être pénétrées avec des ancrages de type traditionnel.

« Dans le passé, un harnais était un harnais. Peu importait que ce soit pour la construction, les travaux publics ou l’entreposage, c’était un harnais », a-t-il déclaré. « Maintenant, vous commencez à voir des équipements plus spécialisés . .  Par exemple, dans le secteur des services publics, on utilise beaucoup de matériaux résistants aux flammes… parce qu’ils sont préoccupés par la résistance à la chaleur, ils sont préoccupés par la résistance à l’arc électrique, etc.

Chez Hercules SLR, nous avons en stock les PPE et les produits de protection contre les chutes de MSA, 3M et Honeywell Miller, afin de vous fournir une gamme complète et de haute qualité de produits de protection contre les chutes. Nos experts internes vous conseilleront sur l’équipement le mieux adapté à votre projet. Lorsque vient le moment de vos inspections et de votre entretien annuel, nos techniciens peuvent inspecter, réparer et certifier votre équipement. Pour plus d’informations sur nos produits et services de protection contre les chutes, veuillez nous appeler : 1-877-461-4876.

Références
https://ohsonline.com/Articles/2007/01/01/PPEvolution.aspx?Page=4

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Dans les dernières nouvelles de sécurité, un touriste américain a décidé de faire du deltaplane pour la première fois pendant ses vacances en Suisse – et a eu une énorme surprise.
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Chris Gursky et sa femme Gail partent en vacances en Suisse et décident de s’imprégner des magnifiques paysages en faisant du deltaplane. Il décolle avec son instructeur – qui oublie d’attacher son harnais de sécurité au planeur. Gursky s’accroche pour un terrifiant 2:14 avant qu’ils n’atterrissent.

Gorsky dit : « L’atterrissage a été difficile, mais j’ai vécu pour raconter l’histoire. »

La vidéo montre Gursky s’accrochant au planeur d’une main et essayant de saisir son instructeur tandem, tandis que l’instructeur navigue d’une main et s’accroche à Gursky de l’autre.

Gursky s’est fracturé le poignet après l’atterrissage et devra être opéré. Cependant, Global News affirme qu’il va refaire du deltaplane – « Je vais refaire du deltaplane car je n’ai pas pu profiter de mon premier vol », note Gursky.

Regardez la vidéo terrifiante ci-dessous :

Safety News : Protection contre les chutes chez Hercules SLR

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