Pourquoi la Sécurité Chimique est Importante | Formation Mardi

POURQUOI LA SÉCURITÉ CHIMIQUE EST IMPORTANTE

Pourquoi la sécurité chimique est-elle importante ? Des produits chimiques dangereux ou toxiques sont utilisés quotidiennement dans de nombreux environnements industriels.

Bien que le monde qui nous entoure soit composé de produits chimiques, certains peuvent être plus nocifs que d’autres, ce qui n’est qu’une des raisons pour lesquelles la sécurité chimique est importante.

Lisez ce qui suit pour savoir comment les produits chimiques toxiques peuvent pénétrer dans l’organisme, comment identifier les dangers, quelques conseils pour utiliser les produits chimiques en toute sécurité sur le lieu de travail et les termes que vous devez connaître.

POURQUOI LA SÉCURITÉ CHIMIQUE EST IMPORTANTE | 4 TYPES D’EXPOSITION

Les produits chimiques peuvent pénétrer dans l’organisme de quatre manières différentes. Ce sont :

  1. Inhalation : Les produits chimiques qui se présentent sous forme de gaz, de vapeur ou de particules sont facilement inhalés. Ces produits chimiques peuvent être absorbés dans les voies respiratoires et peuvent se diriger vers le sang et les organes. C’est souvent la façon la plus courante dont le corps absorbe les produits chimiques nocifs.
  2. Absorption par la peau/les yeux : Le contact chimique avec la peau peut entraîner une légère dermatite ou une éruption cutanée. Cependant, les produits chimiques peuvent également être absorbés dans le sang de cette manière. Les yeux sont également sensibles à la plupart des produits chimiques, c’est pourquoi il faut porter des lunettes de sécurité lors de travaux avec des produits chimiques. Un autre scénario courant qui provoque un contact oculaire avec des produits chimiques (surtout si vous ne portez pas les lunettes de sécurité appropriées) est l’essuyage ou le frottement des yeux pendant l’exposition aux produits chimiques.
  3. Ingestion : Comme dans le cas de l’inhalation ou de l’absorption par la peau ou les yeux, l’ingestion peut entraîner le déplacement des produits chimiques toxiques vers les organes. Lorsque vous effectuez des travaux dans des zones où l’ingestion est probable, comme les espaces confinés, il est important d’avoir un plan d’entrée et de sortie et l’EPI approprié pour le travail.
  4. Injection : Cela ne signifie pas nécessairement que vous devez injecter directement des produits chimiques dans votre sang, mais si vous avez une coupure ou une autre déchirure dans la peau, les produits chimiques peuvent être absorbés de cette façon.

Les produits chimiques voyagent souvent vers le système respiratoire, mais comment ? Le système respiratoire se compose de deux parties principales. Ce sont les voies respiratoires supérieures et inférieures. Le système respiratoire supérieur comprend le nez, la bouche, le pharynx et le larynx. Le système respiratoire inférieur se compose des cordes vocales de la trachée, à l’extrémité de l’arbre bronchique.

Il est important de noter qu’il existe différents facteurs qui affectent le degré de danger causé par le produit chimique. Ces facteurs sont les suivants

  • Comment il entre dans le corps
  • Quelle quantité pénètre dans le corps
  • Quelle est la toxicité de la substance chimique
  • Quand/comment il est retiré
  • Variation biologique

POURQUOI LA SÉCURITÉ CHIMIQUE EST IMPORTANTE | IDENTIFIER LES DANGERS

Il est évident que l’exposition aux produits chimiques sur le lieu de travail est inévitable, mais les risques et les dangers peuvent être gérés.

Une évaluation des risques doit être effectuée pour les produits chimiques, tout comme pour les autres dangers sur le lieu de travail.
Pour identifier les risques chimiques sur le lieu de travail :

  • Identifier : Déterminez les produits chimiques présents sur votre lieu de travail et les ris
  • ques pour la sécurité qui les accompagnent. Par exemple, si du chlore est utilisé pour nettoyer, sachez qu’une exposition à long terme au chlore peut provoquer des nausées et une gêne oculaire, et mettez en place des stations de lavage oculaire pour que les employés puissent se rincer les yeux en cas de contact.
  • Évaluez : Examinez non seulement les produits chimiques dangereux présents sur le lieu de travail, mais aussi les processus qui les accompagnent.
  • Contrôler : Une fois les dangers identifiés, mettez en place des mesures de contrôle pour réduire la probabilité d’un accident.

POURQUOI LA SÉCURITÉ CHIMIQUE EST IMPORTANTE | TERMES À CONNAÎTRE 

TOXICITÉ AIGUË (VOIR TOXICITÉ CI-DESSOUS) : Désigne l’exposition à des produits chimiques que l’homme n’a pas souvent à sa disposition ou avec lesquels il est en contact à la suite d’un accident. Par exemple, une fuite dans une usine pourrait provoquer une toxicité aiguë chez les habitants. Parfois, les effets sont immédiatement ressentis, et dans d’autres cas, les effets peuvent être retardés.

VARIATION BIOLOGIQUE : Caractéristiques qui peuvent être uniques à l’individu, comme le poids, la taille ou le sexe.

PARTICULES : Solides ou liquides qui sont dispersés sous forme de gaz. Les particules peuvent inclure la poussière, le brouillard, les fumées ou d’autres particules qui se trouvent dans l’espace.

TOXICITÉ : Mesure de la toxicité d’un produit chimique. Par exemple, un produit chimique moins toxique devra être beaucoup plus nocif qu’un produit chimique très toxique.

SYSTÈME D’INFORMATION SUR LES MATIÈRES DANGEREUSES UTILISÉES AU TRAVAIL (WHMIS) : Il s’agit de la norme nationale canadienne en matière de communication des dangers sur le lieu de travail. Les éléments du SIMDUT comprennent la classification des dangers, l’étiquetage de mise en garde, la disponibilité de fiches de données de sécurité et des programmes éducatifs pour les employés.

 

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Sécurité des Entrepôts : 8 Mesures à Prendre Après un Accident de Rayonnage

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Comme nous l’avons mentionné dans notre précédent blog sur la sécurité des entrepôts et des chariots élévateurs, les mois d’hiver sont une période de grande activité pour le personnel des entrepôts. Il y a la vente au détail, les stocks, et en ces temps modernes, l’agitation ne s’arrête pas au 25 décembre – il y a les ventes du lendemain de Noël, les événements du Nouvel An et bien d’autres choses encore pour occuper votre entrepôt. En ces temps de forte affluence, un accident de rayonnage est plus susceptible de se produire.

De nombreux entrepôts utilisent un système de rayonnage – un système de stockage de manutention destiné à stocker des matériaux sur des palettes, communément appelées « skids ». Les accidents de rayonnage ont l’air désastreux et peuvent causer des blessures. Il faut également du temps, de l’argent et des ressources pour les réparer (et ce, avant le coût de remplacement des matériaux endommagés).

Les accidents de rayonnage ont tendance à se produire plus d’une fois, généralement en l’absence d’enquête et de rapport d’incident appropriés – ces accidents continueront à se produire. La gestion efficace d’un accident de rayonnage améliorera en fin de compte le plan de gestion des risques de votre entreprise dans son ensemble.

Pour éviter que d’autres accidents ne se produisent, un rapport d’incident approprié est absolument nécessaire. Selon Norm Kramer, consultant des services de sécurité et de prévention sur le lieu de travail en Ontario, les incidents ne sont souvent pas signalés, et ce pour deux raisons :

Un système de signalement inefficace : Il peut être courant de dire qu’un accident ou un dommage de rayonnage n’est pas grave sur le lieu de travail, et/ou que le processus de déclaration est trop compliqué et « ne vaut pas la peine d’être traité ».
Les employés craignent les conséquences : les travailleurs peuvent craindre la discipline ou le licenciement après avoir signalé un accident ou un quasi-accident.

Voici 8 mesures à prendre après un accident de rayonnage dans votre entrepôt :

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Les accidents, ça arrive !
Accident de rayonnage : Soyez proactif

Avoir une équipe d’enquête déjà en place. Cette équipe doit comprendre des personnes qui connaissent les techniques d’enquête sur les accidents et leurs causes, et qui sont également familières avec les rôles et les routines du lieu de travail spécifique. Ces membres de l’équipe peuvent être par exemple des superviseurs immédiats, des employés externes, des représentants syndicaux (si nécessaire), des membres du comité de sécurité ou des employés connaissant bien leur rôle.

Créez un plan d’intervention de base à suivre après un accident/une urgence, et affichez-le dans une zone commune où tous les employés peuvent le voir.

1. Accident de rayonnage : Consulter les travailleurs et l’équipement

Examinez la blessure/incident qui a eu lieu et ne prenez pas de la situation en main. N’oubliez pas d’inclure les éléments de base – qui, quoi, quand, où et comment. Si nécessaire, n’oubliez pas de vous faire soigner. Inspectez le rack et déterminez le type et l’importance des dégâts.

2. Accident de rayonnage : Contrôle de la zone

Protéger la sécurité des travailleurs et sécuriser la zone si nécessaire. Vous devrez peut-être limiter les dégâts ou décharger la structure de rayonnage si cela peut se faire en toute sécurité.

3. Accident de rayonnage : Communiquer les risques

Informer les travailleurs des dangers présents sur le sol de l’entrepôt, et de tout autre obstacle dont les travailleurs doivent être conscients.

4. Accident de rayonnage : Trouver la source

Identifier la cause de l’accident/du danger. La cause peut être une incompatibilité entre les fourches et les palettes, une mauvaise visibilité dans l’entrepôt ou un espace insuffisant entre les rayonnages et le chariot élévateur pour tourner correctement.

5. Accident de rayonnage : Mettre en place des contrôles

Contrôler la source de l’accident/incident pour y remédier. Les contrôles peuvent aller d’une formation supplémentaire, d’un aménagement différent de l’entrepôt ou d’inspections / réparations de l’équipement.

6. Accident de rayonnage : Garder la communication ouverte

Gardez la communication ouverte avec la direction, les ressources humaines et toute autre direction ou employé concerné par l’accident. Veillez à partager avec eux les formulaires, documents et autres matériels nécessaires.

7. Accident de rayonnage : Réparation et inspection

Veillez à faire inspecter et/ou réparer votre matériel de rayonnage par un professionnel qualifié. Selon la province dans laquelle vous vous trouvez, ces réglementations peuvent varier. Parmi les facteurs à prendre en compte, citons : la réglementation en matière de construction, les codes de prévention des incendies et les responsabilités de l’employeur en matière de sécurité.

Vérifiez auprès du ministère du travail de votre province les règles et règlements relatifs au stockage et à la manutention, aux entrepôts et autres équipements techniques. Le Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail recommande de suivre les normes A344.1 et A344.2 de l’Association canadienne de normalisation (CSA) pour les unités de stockage et les rayonnages en acier.

Sécurité des chariots élévateurs à fourche chez Hercules SLR

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Chez Hercules SLR, nous proposons des formations pratiques axées sur la sécurité – nous vous fournissons des connaissances durables que vous et vos employés pouvez appliquer de manière pratique. Vous trouverez ici de plus amples informations sur notre formation à la sécurité des chariots élévateurs (à couloir étroit ou à contrepoids).

Pour plus d’informations sur les services d’inspection Hercules SLR, cliquez ici, afin que vos chariots élévateurs restent en parfait état. Découvrez les avantages de notre outil de gestion des actifs CertTracker® pour vos chariots élévateurs à fourche et autres machines et équipements lourds.


Références :

  • http://www.wsps.ca/Information-Resources/Articles/9-steps-to-take-after-a-racking-incident.aspx
  • https://www.safeopedia.com/2/1210/prevention-and-control-of-hazards/injury-prevention/10-critical-steps-you-must-take-when-investigating-and-reporting-accidents
  • https://www.hni.com/blog/bid/92062/workplace-incident-report-7-immediate-steps-to-take-after-an-injury
  • http://www.iamaw.ca/new-csa-standard-for-steel-storage-rack-safety/

Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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NOUVELLES : La Planification est Essentielle Dans les Espaces Confinés

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Espaces confinés – nous avons déjà discuté sur notre blog des dangers du travail en espace confiné, de la formation en espace confiné et de l’importance de choisir le bon équipement de protection contre les chutes.

Le mardi 20 novembre en Uruguay, deux dockers sont morts et deux autres ont été hospitalisés après avoir été exposés à un fumigant. Actuellement, la marine uruguayenne ne sait pas quel produit chimique a causé les décès et les blessures, mais on pense qu’il s’agit de la phosphine de traitement, un gaz de fumigation utilisé pour lutter contre les parasites dans les cargaisons de produits agricoles et de bois. La phosphine est plus dense que l’air et peut se déposer dans des poches de faible altitude, rapporte l’exécutif maritime.

Les enquêteurs affirment que deux dockers d’une société indépendante sont entrés dans un cargo en provenance du Panama lorsqu’ils ont perdu connaissance et se sont effondrés – un membre de l’équipage affirme que les dockers ont lutté et sont entrés dans l’espace en portant un masque facial, mais qu’ils l’ont retiré en essayant de sauver les travailleurs. Il s’est également effondré et se trouve à l’hôpital dans un coma artificiel. Un troisième membre de l’entreprise est également à l’hôpital avec des blessures, rapporte l’exécutif maritime.

Selon le président du syndicat des transports uruguayen, Cesar Bernal, les dockers ne savaient pas que la moitié de la cargaison du navire était traitée avec un fumigant. Ils ont suivi la procédure normale d’entrée dans l’espace du cargo, et ont été immédiatement affectés par les fumées.

Les métiers industriels bénéficieront d’une meilleure communication concernant les fumées dangereuses, et d’une formation plus efficace concernant l’arrêt des chutes et la formation à l’entrée et à la sortie des espaces confinés. Une sorte de SRL (ligne de vie auto-rétractable) peut être utile dans une situation comme celle-ci, où un travailleur peut facilement se soulever d’un espace dangereux. L’Institut national pour la santé et la sécurité au travail rapporte que 60 % des décès en espace confiné dans les accidents côtiers sont des sauveteurs.

Le Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) recommande aux employeurs d’élaborer un programme d’évaluation et de contrôle des risques liés aux espaces clos, d’autant plus que la plupart des travailleurs des métiers industriels travailleront dans un espace clos au moins une fois au cours de leur carrière. Ce programme doit être spécifique au travail effectué, et les employeurs peuvent avoir besoin de mettre en œuvre plus d’un programme.

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A technician working offshore.

Le CCHST recommande que votre plan comprenne les éléments suivants :

  • Description des rôles et responsabilités de chaque personne ou partie (p. ex. employeur, superviseur, travailleurs, préposés et équipe d’intervention d’urgence) ;
  • Des conseils sur la façon d’identifier les espaces clos ;
  • Identification et évaluation de tous les dangers potentiels qui peuvent exister au début du travail ainsi que ceux qui peuvent se développer en raison des activités de travail ;
  • Un plan pour éliminer ou contrôler tous les dangers identifiés ;
  • Des procédures de travail écrites ;
  • Un programme de formation sur les espaces clos pour tous les travailleurs qui entreront dans les espaces clos ;
  • Un système de permis d’entrée pour chaque entrée dans un espace confiné ;
    L’élaboration d’un plan d’urgence avec formation et équipement en cas de situation imprévue ;
  • Un système d’intervention d’urgence ;
  • Signaler et enquêter sur les incidents liés au travail dans les espaces clos ;
  • Contrôle des dossiers et de la documentation ;
  • Examen du programme à chaque changement de circonstances ou au moins une fois par an, afin d’identifier les faiblesses du programme et d’y apporter les modifications nécessaires.

Formation sur les espaces clos

Malheureusement, il est facile d’éviter de nombreuses blessures et de nombreux décès si des mesures et des plans de sécurité appropriés sont mis en place. Donnez à vos employés et à vous-même les connaissances et les compétences dont ils ont besoin pour être en sécurité dans des espaces confinés. Vous trouverez ici des informations sur nos cours sur l’entrée et la surveillance des espaces confinés, ainsi que d’autres cours sur la sécurité.

Références ici : 
- https://maritime-executive.com/article/two-uruguayan-dockers-dead-in-confined-space-accident
- https://www.ccohs.ca/oshanswers/hsprograms/confinedspace_program.html

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Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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Académie de Formation Hercules : Sécurisation, Levage et Gréement

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Académie de Formation Hercules : Premier Cours Terminé

L’Académie de formation Hercules est ouverte pour la formation – la semaine dernière, Hercules a été ravi de voir huit employés venus de tout le Canada participer à notre tout premier programme de formation. Les employés des services RSE, des ventes et de la gestion se sont réunis à la nouvelle académie de formation spécialisée d’Hercules à Dartmouth, en Nouvelle-Écosse, pour apprendre les tenants et aboutissants (au sens propre) de la fixation, du levage et du gréement dans le cadre de notre premier cours de formation spécialisée.

Installations de L’académie de Formation

En quoi l’Académie de formation d’Hercule est-elle « spécialisée » ? Notre équipement, d’abord. Notre nouvelle grue sur mesure est construite dans le sol de l’entrepôt et peut soulever jusqu’à 10 tonnes – des morceaux de béton ont en fait été déchirés pour fixer la grue au sol. Cela permet à nos employés de travailler avec des charges plus importantes et plus réalistes que celles que l’on peut habituellement voir sur un chantier.

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En plus de la grande grue, nous disposons de deux grues portables plus petites, qui peuvent être utilisées pour des activités à l’extérieur ou sur le sol de l’entrepôt, et qui permettent aux stagiaires de s’entraîner à la fixation, au levage et au gréage dans divers environnements.

En plus de l’équipement de gréage disponible à l’Académie de formation, il y a deux nouvelles salles de classe. Les stagiaires passent un certain temps en classe pour apprendre les différents détails, les caractéristiques et les différences entre les équipements tels que les palans, les boucles et les élingues. Ensuite, ils mettent leurs connaissances en pratique.

Cette combinaison d’expérience pratique et de salle de classe est inestimable pour nos clients et nos consommateurs.

« J’ai tellement appris pendant le cours que je pourrai mieux comprendre les besoins de mes clients. Je sais ce qui est une solution viable, et comment interpréter les besoins du projet des clients », déclare Keyne, un RSE de Hamilton, Ontario.

L’une des activités consistait pour les employés d’Hercules à hisser et à soulever des objets à travers des trous à l’extérieur, ce qui imitait les défis que représente le montage d’objets au sommet d’une structure plus grande, comme un bateau. Une autre activité exigeait que les employés fixent, soulèvent et gréent des objets de forme irrégulière dans un conteneur d’expédition. Cela a montré à nos employés certains des défis auxquels les travailleurs sont confrontés sur le site, comme l’équilibrage du centre de gravité d’un grand objet, la répartition uniforme d’une lourde charge et la fixation correcte d’objets de forme irrégulière.

Dwayne Fader, responsable du développement commercial (et ancien technicien de montage !) chez Hercules, a expliqué certaines des idées fausses et des complications courantes auxquelles les travailleurs sont confrontés lorsqu’ils montent une lourde charge. « Il y a tellement plus de calculs que vous ne le pensez – je ne les ai jamais autant utilisés que lorsque je travaillais dans le domaine du gréement. Il faut s’assurer que les choses sont égales, équilibrées et bien ajustées – tout cela est plus difficile qu’il n’y paraît ».

Engagement en Faveur de L’Apprentissage

Hercule croit sincèrement que l’expérience est le meilleur professeur, c’est pourquoi nous avons développé l’Académie de formation. Lorsque nous apprenons à nos employés à travailler avec les produits que nous vendons et qu’ils ont un « avant-goût » de leur travail, ils acquièrent une toute nouvelle vision des problèmes auxquels nos clients sont confrontés au quotidien et sont en mesure de proposer des solutions et des conseils pratiques. En d’autres termes, nos employés ne se contentent pas de « parler », mais peuvent aussi « passer à l’action ».

TJ, un directeur des ventes de Langley, en Colombie-Britannique, déclare : « La session de l’Académie de formation a été fantastique. J’ai acquis des compétences plus utiles que je ne l’espérais, et c’était amusant ! Les activités pratiques m’ont vraiment aidé à comprendre ce que j’apprenais. Cela m’a fait réaliser ce qui est génial en théorie, et ensuite ce qu’il faut faire pour que cette théorie soit applicable ».

Les employés d’Hercules ont beaucoup gagné de leur séjour à l’Académie de formation, et beaucoup sont enthousiastes à l’idée de recommencer.

« S’il y a un Rigging 2, je veux être dessus ! J’ai appris des choses que je ne savais pas que je devais savoir, et ça a été amusant », dit Quincy, un inspecteur de Hamilton, Ontario. « Qui aurait cru que j’utiliserais « travail » et « plaisir » dans la même phrase ? Mais je l’ai fait, et ça l’a été ! »

Hercules propose des programmes d’apprentissage pratiques et concrets conçus pour dépasser les exigences minimales de sécurité. Ces cours peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de votre lieu de travail, et peuvent être dispensés sur place ou dans une installation Hercules.

Nous nous sommes toujours engagés à fournir une formation spécialisée – voir le tableau ci-dessous pour découvrir nos cours de formation disponibles.

Cours actuels offerts :

PRINCIPES DE BASE DU GRÉEMENT

GRÉEUR SLINGER BANKSMAN

SYSTÈMES DE SAUVETAGE À L’AUTOMNE

PLATEFORMES DE TRAVAIL MOTORISÉES

PREMIER SOINS D’URGENCE DE LA CROIX-ROUGE

PREMIER SOINS STANDARD DE LA CROIX-ROUGE

PROTECTION CONTRE LES CHUTES

PROCHAINEMENT : TECHNICIEN SUPÉRIEUR EN GRILLAGE

BANQUIER

CONDUCTEUR DE GRUE SUSPENDUE

SÉCURITÉ DES SCIES À CHAÎNE

PARTICIPANT ET PRÉPOSÉ AUX SOINS EN ESPACE CLOS (CSEA)*

MISE À JOUR : NOUS AVONS MAINTENANT DES COURS EN LIGNE DISPONIBLES !!!

Il n’y a vraiment pas de substitut à l’expérience. Dans l’ensemble, les employés d’Hercule ont eu une expérience similaire. Marc, un manager du Québec, explique : « Cette semaine a été incroyable. J’ai beaucoup appris sur l’industrie, et maintenant je peux comprendre les emplois comme le font nos clients. En fait, j’ai déjà ramené du matériel à la maison pour Rigging 2, et j’ai terminé l’exercice de mathématiques ! C’est génial ».

D’autres questions sur la formation à Hercule ? Envoyez-nous un e-mail à training@herculesslr.com.

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L’Académie de Formation Hercules : Les Employés Apprennent L’Industrie

l'Académie de formation Hercules

L’Académie de formation Hercules a été ravie d’accueillir nos employés de partout au Canada à la nouvelle Académie de formation Hercules de Wire Rope Industries (Atlantique) à Dartmouth, en Nouvelle-Écosse, pour participer au premier cours de formation spécialisée sur la fixation, le levage et le gréement.

Huit employés de l’entreprise Hercules, de l’équipe du service à la clientèle à l’équipe des ventes, en passant par les directeurs de succursales, ont mis leurs bottes à bout d’acier et leurs lunettes de sécurité pendant une semaine pour acquérir de l’expérience en sécurité, levage et gréement. L’objectif est de permettre aux étudiants de mieux comprendre les complications liées à l’arrimage, au levage et au gréement et d’acquérir une expérience de première main avec les produits que nous vendons, dont nous parlons et dont nous écrivons quotidiennement.

Comment pratiquaient-ils l’arrimage, le levage et le gréement dans un espace réduit ? L’Académie de formation Hercules dispose de deux nouvelles salles de classe, d’un espace extérieur et d’un entrepôt avec deux grues – une plus petite grue et une plus grande grue sur mesure intégrée au sol, capable de soulever près de 10 tonnes. Cette combinaison d’expérience en classe et d’expérience pratique donne aux employés d’Hercules une connaissance approfondie des réalités de l’arrimage, du levage et du gréement.

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Les employés d’Hercules sécurisent un objet à charger.

La formation pratique comprenait une installation en plein air qui imitait les défis du levage et de l’arrimage sur une structure plus grande comme un bateau, par exemple. L’ossature métallique contenait de grandes bâches avec des découpes de différentes formes, où les stagiaires étaient chargés d’ajuster les objets vers le haut et à travers les ouvertures. Cela aide les stagiaires à comprendre les difficultés auxquelles font face les travailleurs lorsqu’ils tentent de soulever et de hisser des objets à travers des ouvertures serrées ou de forme irrégulière.

A l’intérieur de l’Académie de formation Hercules, la formation pratique comprenait une activité de sécurisation et de levage qui demandait aux employés d’Hercules d’arrimer, de soulever et de hisser des objets de forme irrégulière dans un conteneur de transport fictif. Cela montre aux employés la complexité de la disposition de ces objets lourds et volumineux, les problèmes auxquels sont confrontés les travailleurs sur les chantiers et la façon dont les produits et services fournis par les reflex Hercules contribuent à l’ensemble du processus de fixation, de levage et de gréement.

Vous souhaitez participer au cours de formation Hercules Training Academy’s Securing, Lifting and Rigging ? La formation sera disponible pour les autres départements de Hercules SLR, nos clients, nos clients et plus encore.

Intéressé par une formation d’Hercule ? Rendez-vous sur notre page Safety and Training pour découvrir nos offres.


Hercules SLR fait partie du groupe de sociétés Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des emplacements d’un océan à l’autre. Nos sociétés offrent une vaste gamme de produits et de services qui contribuent au succès d’un large éventail de secteurs d’activité partout au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, la fabrication, la construction, l’aérospatiale, l’infrastructure, les services publics, le pétrole et le gaz, les industries minière et maritime.

Hercules Group of Companies est composé de :  Hercules SLRHercules Machining & Millwright ServicesSpartan Industrial MarineStellar Industrial Sales et Wire Rope Atlantic.

Apprenez à Connaître Votre Spécialiste de la Formation – Kevin Giles CRSP

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Kevin Giles, CRSP, est l’un de nos spécialistes en formation et consultants en sécurité très expérimentés. Nous nous sommes entretenus avec lui pour en savoir plus sur lui et sur la façon dont il a décidé de choisir la formation comme voie de carrière.

Parlez-nous de votre parcours scolaire ?

Kevin : J’ai toujours eu une passion pour le plein air, alors j’ai commencé mes études au Nova Scotia Community College dans le cadre du programme de foresterie. J’ai ensuite poursuivi mes études à l’École des gardes forestiers des Maritimes à Fredericton, au Nouveau-Brunswick, où j’ai obtenu mon diplôme en 1997.

Pendant les onze années qui ont suivi, j’ai travaillé dans différents domaines de la sylviculture, de la gestion des boisés de troènes aux opérations de récolte à grande échelle, en passant par le sciage. Dans chacun de mes emplois, j’ai toujours joué un rôle important dans la santé et la sécurité au travail. Il m’est apparu clairement que c’était le domaine sur lequel je voulais me concentrer, et je n’ai jamais reculé.

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J’ai obtenu le titre de professionnel de la santé et de la sécurité (PSS) et j’ai été l’une des premières personnes à obtenir le titre de l’Association canadienne des conseils de sécurité provinciaux. En 2011, l’un des moments forts de ma carrière a été l’obtention du titre de professionnel de la sécurité agréé au Canada (CRSP) auprès du Conseil canadien des professionnels de la sécurité agréés.

Au cours de mes 11 années de travail avec Hercules, j’ai poursuivi mes études dans de nombreux domaines, notamment les programmes de formation des formateurs, de maître gréeur, de tests non destructifs, et j’ai suivi quatre programmes de diplôme avec la Lifting Equipment Engineers Association (LEEA). Comme vous pouvez le constater, j’aime approfondir mes connaissances et je suis très engagée dans la formation continue. Mon prochain objectif est de terminer le programme de diplôme en santé et sécurité au travail de l’Université du Nouveau-Brunswick, plus que 3 cours à suivre !

Qu’est-ce qui vous a décidé à vous lancer dans cette industrie ?

Kevin : Comme je l’ai dit, l’industrie de la sécurité est venue à moi plutôt que de me chercher. Dans tous les emplois que j’ai occupés depuis l’âge de 16 ans, j’ai joué un rôle dans la sécurité, que ce soit en tant que secouriste sur les pistes de ski avec la Patrouille canadienne de ski, en tant que membre de divers comités de sécurité, ou en tant que développeur de politiques et de procédures avec de grandes exploitations forestières industrielles et des scieries. L’industrie du gréement m’a donné l’occasion d’explorer tant d’aspects de la sécurité que je trouve étonnant d’y penser.

Pouvez-vous nous parler de votre expérience professionnelle avant de rejoindre Hercules SLR ?

Kevin : A la fin de mes études à l’Ecole des gardes forestiers des Maritimes, j’ai travaillé avec la SNB Wood Co-op et la Hants County Woodlot Owners Association pour aider les propriétaires de boisés privés à gérer leurs terrains boisés dans le respect des objectifs de productivité forestière, d’environnement et de faune. Ce fut une période et une expérience très enrichissantes dans ma carrière forestière.

Après 4 ans dans l’industrie des bois de troène, j’ai occupé plusieurs nouveaux postes dans une exploitation forestière plus industrielle chez JD Irving ltd. où j’ai travaillé comme superviseur de la récolte, superviseur de l’usine de rabotage et superviseur de l’usine de copeaux. Cette atmosphère industrielle m’a donné l’occasion de travailler avec des entrepreneurs, des travailleurs syndiqués, des étudiants et bien d’autres encore. Travailler dans ces environnements qui avaient déjà une très forte culture de la sécurité m’a permis d’acquérir de la confiance et une large base de connaissances des différents éléments du programme de sécurité.

Qu’est-ce qui vous a donné envie de faire la transition vers la formation ?

Kevin : J’ai toujours aimé aider les gens et partager mes connaissances chaque fois que je le pouvais. J’ai commencé à enseigner officiellement dans le cadre des programmes de premiers secours de la Croix-Rouge canadienne et j’ai enseigné pour la Patrouille canadienne de ski, l’Ambulance Saint-Jean, Safety Services Nova Scotia et divers employeurs en cours de route. J’apprécie de pouvoir aider un étudiant ou un collègue à vivre ce « moment d’ampoule » où tout semble se mettre en place et où ils comprennent bien le sujet.

Pourquoi avez-vous décidé de travailler pour Hercules SLR ?

Kevin : Lorsque j’ai décidé que je voulais faire carrière dans la sécurité, l’opportunité de rejoindre l’équipe d’Hercule s’est présentée. Le timing était bon et c’était la solution idéale. Avoir un professionnel de la sécurité à plein temps était nouveau pour l’entreprise et c’était nouveau pour moi. Je suis très heureux de dire que la société et moi-même avons grandi ensemble au cours des 11 dernières années pour construire une solide culture de la sécurité.

Où avez-vous voyagé pendant que vous étiez spécialiste de la formation pour Hercules SLR ?

Kevin : La majorité des formations que nous dispensons sont basées dans les provinces maritimes, mais nous sommes en mesure de dispenser des formations partout au Canada.  J’ai dispensé des formations de la côte des Pays-Bas à la côte de la Colombie-Britannique, avec de nombreuses étapes intermédiaires, notamment en Ontario, au Québec, à l’Île-du-Prince-Édouard, au Nouveau-Brunswick et en Alberta.

Où avez-vous le plus apprécié de vous rendre pour vous former ?

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Kevin : Ces dernières années, il a été intéressant de voyager dans différentes régions des Pays-Bas. Les gens sont formidables, et il a été très intéressant de voir le changement de culture de la sécurité depuis que l’industrie pétrolière s’y est développée à un tel point. Certains des endroits les plus mémorables pour dispenser une formation ont été une prison fédérale, divers navires, des scieries et des hangars d’avions. Parfois, vous ne savez pas dans quoi vous vous engagez et c’est toujours passionnant.

Y a-t-il un endroit où vous aimeriez vous rendre à l’avenir avec le Hercules SLR ?

Kevin : J’aimerais vraiment voyager dans le nord du Canada, peut-être jusqu’à Yellowknife ou quelque part dans les Territoires du Nord-Ouest.

Enfin, y a-t-il quelque chose que vous espérez accomplir au cours de votre carrière dans l’industrie ?

Kevin : J’espère pouvoir faire un grand succès de notre Académie de formation Hercules et un jour élargir l’offre de cours pour y inclure d’autres programmes de sécurité académiques afin d’aider les entreprises à construire une solide culture de la sécurité.

Hercules SLR propose un large éventail de formations à la sécurité. Outre nos cours standard, nous pouvons organiser des cours sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques, dans nos locaux ou dans les vôtres. Pour en savoir plus sur nos cours et sur la manière dont nous pouvons vous aider à relever le niveau de la formation à la sécurité, envoyez-nous un courriel à l’adresse suivante : training@herculesslr.com

Hercules SLR fait partie du groupe d’entreprises Hercules qui offre un portefeuille unique d’entreprises à l’échelle nationale avec des sites d’un océan à l’autre. Nos entreprises offrent une couverture étendue de produits et de services qui soutiennent le succès d’un large éventail de secteurs d’activité au Canada, notamment l’énergie, le pétrole et le gaz, l’industrie manufacturière, la construction, l’aérospatiale, les infrastructures, les services publics, le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la marine.

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Plate-Forme de Travail Aérien : un Aperçu des Pratiques de Sécurité

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Les plates-formes de travail aériennes (AWP) sont généralement utilisées à des fins d’accès temporaire et flexible, comme les travaux de maintenance et de construction, ou par les pompiers pour les accès d’urgence, ce qui les distingue des équipements d’accès permanent tels que les ascenseurs. Elles sont conçues pour soulever des poids limités – généralement moins d’une tonne, bien que certaines aient une charge de travail sûre (SWL) plus élevée – ce qui les distingue de la plupart des types de grues. Elles peuvent généralement être installées et utilisées par une seule personne.

Les appareils aériens étaient autrefois exclusivement actionnés par des pistons hydrauliques, alimentés par des moteurs diesel ou à essence sur l’unité de base. Les appareils électriques légers gagnent en popularité pour le nettoyage des vitres ou d’autres opérations d’entretien, en particulier à l’intérieur et dans les cours isolées, où des équipements hydrauliques plus lourds ne peuvent pas être utilisés. Les dispositifs aériens sont ce qui se rapproche le plus d’une grue : ils se composent d’un certain nombre de sections articulées, qui peuvent être commandées pour étendre le levage dans plusieurs directions différentes, ce qui peut souvent inclure des applications « vers le haut et par-dessus ».
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La majorité des fabricants et des opérateurs appliquent des critères de sécurité stricts pour l’exploitation des plates-formes de travail aérien. Dans certains pays, une licence et/ou une assurance est requise pour exploiter certains types de plates-formes de travail aérien. La plupart des protocoles préconisent la formation de chaque opérateur, qu’il soit mandaté ou non. La plupart des opérateurs prescrivent également une série de contrôles avant utilisation de l’appareil, et les fabricants recommandent des programmes de maintenance réguliers.

Les plates-formes de travail sont équipées de rails de sécurité ou de garde-corps autour de la plate-forme elle-même pour contenir les opérateurs et les passagers. La plupart des modèles sont équipés d’un point de retenue, conçu pour fixer un harnais ou un dispositif antichute. Certaines plates-formes de travail sont également dotées d’un rebord autour du plancher de la plate-forme elle-même pour éviter que des outils ou des fournitures ne soient accidentellement éjectés de la plate-forme. Certains protocoles exigent que tout l’équipement soit attaché à la structure par des longes individuelles.

Il faut faire preuve d’une extrême prudence lors de l’utilisation des AWP à proximité de lignes électriques aériennes, car l’ascenseur peut être électrocuté s’il entre en contact avec des câbles sous tension. Des matériaux non conducteurs, tels que la fibre de verre, peuvent être utilisés pour réduire ce risque.

Les AWP sont souvent équipés d’une variété de capteurs d’inclinaison. Le capteur le plus souvent activé (surtout avec deux personnes sur un ascenseur), fera que la machine refusera de soulever la plate-forme au-delà d’une certaine hauteur. Les capteurs de la machine détectent que le poids de la plateforme est déséquilibré au point de risquer un éventuel basculement si la plateforme est soulevée plus haut. Un autre capteur refusera d’étendre la plate-forme si la machine est sur une pente importante. Certains modèles de plates-formes de travail aériennes sont en outre équipés de contrepoids qui s’allongent afin de compenser le danger de basculement de la machine inhérent à l’allongement d’éléments tels que des flèches ou des ponts. Certains ascenseurs sont également équipés de capteurs qui empêchent le fonctionnement si le poids de la plate-forme dépasse la charge de travail sûre.

Comme pour la plupart des dispositifs mécaniques dangereux, tous les AWP sont équipés d’un ou plusieurs boutons d’arrêt d’urgence à utiliser en cas de dysfonctionnement ou de danger. Les meilleures pratiques imposent l’installation de boutons d’arrêt d’urgence au minimum sur la plate-forme et à la base. Les autres dispositifs de sécurité comprennent l’autocontrôle automatique des pièces de travail de l’AWP, notamment un voltmètre qui détecte si la puissance de l’ascenseur est insuffisante pour accomplir ses tâches et empêche le fonctionnement si la tension d’alimentation est insuffisante. Certains AWP sont équipés de leviers de descente manuelle à la base de la machine, permettant aux opérateurs d’abaisser la plateforme au sol en cas de panne de courant ou de commande ou d’utilisation délibérée de la machine, par exemple par des personnes non autorisées.

Pour en savoir plus sur les plates-formes de travail aériennes, cliquez ici

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L’Académie de Formation Hercules offre une formation AWP. Pour en savoir plus, envoyez un courriel à l’adresse suivante : training@herculesslr.com

 

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Académie de formation Hercules – Relever la Barre en Matière de Formation.

Hercules Safety training academy

Saviez-vous que notre nouvelle académie de formation est à quelques semaines d’ouvrir ses portes ?

La construction est en cours ! De toutes nouvelles salles de classe et des équipements de formation spécialisés nous permettront d’offrir une qualité de service encore plus élevée que jamais en matière de formation à la sécurité.

Hercules SLR offre une gamme complète de cours de formation et de certification de haute qualité en matière de sécurité. Que vous soyez à la recherche d’une formation initiale ou d’un recyclage, nous proposons des cours pratiques, conçus pour dépasser les exigences minimales en matière de sécurité.

Nos cours peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de votre lieu de travail. Nous sommes toujours prêts à concevoir un cours (ou plusieurs cours) spécifiquement pour vous ! Si vous souhaitez élaborer un programme de formation personnalisé, contactez-nous dès aujourd’hui. L’un de nos représentants en formation sera heureux de vous aider à démarrer.

N’oubliez pas de revenir nous voir pour obtenir des nouvelles supplémentaires sur les progrès de l’Académie et pour savoir ce que nous vous réservons pour le jour du lancement.

Il est temps de se former avec le MEILLEUR ! Pour en savoir plus sur nos cours disponibles, contactez-nous à l’adresse training@herculeslsr.com ou cliquez ici pour voir nos aperçus de cours.

 

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